JP3362536B2 - 網目構造を有する成形体 - Google Patents
網目構造を有する成形体Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性、耐薬品性、耐
熱性、機械的特性に優れた網目構造を有する成形体に関
するものである。更に詳しくは、成形性とくに流動性に
優れ、かつ、耐薬品性に優れた液晶性樹脂を成形してな
る緻密な網目構造を有する成形体に関するものである。
熱性、機械的特性に優れた網目構造を有する成形体に関
するものである。更に詳しくは、成形性とくに流動性に
優れ、かつ、耐薬品性に優れた液晶性樹脂を成形してな
る緻密な網目構造を有する成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ネットやフィルター、ふるいなどの網目
構造を有する部品の多くは、針金を縦横に編み込むこと
により製造されている。近年、電気電子機器、自動車機
器、ＯＡ機器、一般機械などあらゆる製品が主に軽量化
を目的として樹脂化されてきたが、網目構造を有する部
品は、その微細構造のために樹脂化できず、金属製の網
地をインサート成形することにより部品に組み込む方法
が採られていた。しかし、金属製網地をインサートする
成形方法では、軽量化に限界があり、しかも工程数が多
いために、製造コストが大幅に高くなるという欠点があ
った。
構造を有する部品の多くは、針金を縦横に編み込むこと
により製造されている。近年、電気電子機器、自動車機
器、ＯＡ機器、一般機械などあらゆる製品が主に軽量化
を目的として樹脂化されてきたが、網目構造を有する部
品は、その微細構造のために樹脂化できず、金属製の網
地をインサート成形することにより部品に組み込む方法
が採られていた。しかし、金属製網地をインサートする
成形方法では、軽量化に限界があり、しかも工程数が多
いために、製造コストが大幅に高くなるという欠点があ
った。
【０００３】そこで最近、このような網目構造を有する
部品も射出成形により一体成形する方法が試みられてい
る。例えば、特開平６−８７１７４号公報にはプラスチ
ック製の網体に関する発明が記載されているが、該公報
には用いるプラスチック素材について具体的に記載され
ていない。網目構造を有する部品を樹脂化できると軽量
化と低コスト化を大幅に進めることができるものの、従
来用いられていたポリエチレンやポリプロピレン、ナイ
ロン、ＰＢＴを一体成形した網目構造を有する成形品で
は、例えば、自動車機器の空気フィルターのように高温
で用いられるところでは耐熱性が足りなかったり、種々
の薬品からゴムなどを取り除く濾過器として用いると耐
薬品性が不足しているために劣化してしまうなどの欠点
があるだけでなく、網糸が細い緻密な網目構造を有する
部品を成形しようとすると、成形時に溶融樹脂が末端ま
で到達せず、完全な成形品が得られないという問題があ
った。
部品も射出成形により一体成形する方法が試みられてい
る。例えば、特開平６−８７１７４号公報にはプラスチ
ック製の網体に関する発明が記載されているが、該公報
には用いるプラスチック素材について具体的に記載され
ていない。網目構造を有する部品を樹脂化できると軽量
化と低コスト化を大幅に進めることができるものの、従
来用いられていたポリエチレンやポリプロピレン、ナイ
ロン、ＰＢＴを一体成形した網目構造を有する成形品で
は、例えば、自動車機器の空気フィルターのように高温
で用いられるところでは耐熱性が足りなかったり、種々
の薬品からゴムなどを取り除く濾過器として用いると耐
薬品性が不足しているために劣化してしまうなどの欠点
があるだけでなく、網糸が細い緻密な網目構造を有する
部品を成形しようとすると、成形時に溶融樹脂が末端ま
で到達せず、完全な成形品が得られないという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明は上記の
問題を解決し、成形性、耐薬品性、耐熱性、機械的特性
に優れた網目構造を有する成形品を得ることを課題とす
る。
問題を解決し、成形性、耐薬品性、耐熱性、機械的特性
に優れた網目構造を有する成形品を得ることを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、溶融時に液晶性を示す樹
脂を用いれば非常に流動性に優れ、緻密な網目構造を有
する部品を成形することができるだけでなく、耐薬品
性、耐熱性、機械的特性にも優れることを見いだし、本
発明に到達した。
解決すべく鋭意検討した結果、溶融時に液晶性を示す樹
脂を用いれば非常に流動性に優れ、緻密な網目構造を有
する部品を成形することができるだけでなく、耐薬品
性、耐熱性、機械的特性にも優れることを見いだし、本
発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、液晶性樹脂を射出成
形して網目構造とフレームを一体的に成形した成形体で
あって、該液晶性樹脂が後述する構造単位（Ｉ）,(II),
(III) および(IV)からなる液晶ポリエステル樹脂であ
り、かつ該網目構造を構成する網糸の断面積が０．００
０３〜０．０１５mm2 である網目構造を有する成形体を
提供するものである。
形して網目構造とフレームを一体的に成形した成形体で
あって、該液晶性樹脂が後述する構造単位（Ｉ）,(II),
(III) および(IV)からなる液晶ポリエステル樹脂であ
り、かつ該網目構造を構成する網糸の断面積が０．００
０３〜０．０１５mm2 である網目構造を有する成形体を
提供するものである。
【０００７】
【０００８】液晶ポリエステル樹脂としては、示差熱量
測定による結晶融解熱量が１．５Ｊ／ｇ以上であるもの
が結晶性が良好であり、耐薬品性に優れているので網目
構造を有する成形体に適している。ここで示差熱量測定
とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、４０℃／分の
昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度Ｔｍ
l を観測後、Ｔｍl ＋２０℃の温度まで昇温し、同温度
で５分間保持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで
一旦冷却し、再度２０℃／分の昇温条件で測定すること
により吸熱ピーク温度（融点：Ｔｍ）を観測し、このＴ
ｍの吸熱ピーク熱量を指すものである。本発明に使用さ
れる液晶ポリエステル樹脂は、下記構造単位（Ｉ),（I
I),（III)および（IV) からなり、溶融流動性、機械的
特性の点から網目構造を有する成形体に適している。
測定による結晶融解熱量が１．５Ｊ／ｇ以上であるもの
が結晶性が良好であり、耐薬品性に優れているので網目
構造を有する成形体に適している。ここで示差熱量測定
とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、４０℃／分の
昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度Ｔｍ
l を観測後、Ｔｍl ＋２０℃の温度まで昇温し、同温度
で５分間保持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで
一旦冷却し、再度２０℃／分の昇温条件で測定すること
により吸熱ピーク温度（融点：Ｔｍ）を観測し、このＴ
ｍの吸熱ピーク熱量を指すものである。本発明に使用さ
れる液晶ポリエステル樹脂は、下記構造単位（Ｉ),（I
I),（III)および（IV) からなり、溶融流動性、機械的
特性の点から網目構造を有する成形体に適している。
【０００９】
【化５】
（ただし、式中のＲ1 は
【００１０】
【化６】
を、Ｒ2は
【００１１】
【化７】
を示す。）本発明における液晶ポリエステル樹脂の上記
構造単位（Ｉ）は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
たポリエステルの構造単位を、上記構造単位（II）は
４，４′−ジヒドロキシビフェニルから生成した構造単
位を、上記構造単位 （III）はエチレングリコールから
生成した構造単位を、構造単位（IV）はテレフタル酸か
ら生成した構造単位を各々示す。
構造単位（Ｉ）は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
たポリエステルの構造単位を、上記構造単位（II）は
４，４′−ジヒドロキシビフェニルから生成した構造単
位を、上記構造単位 （III）はエチレングリコールから
生成した構造単位を、構造単位（IV）はテレフタル酸か
ら生成した構造単位を各々示す。
【００１２】この組合せの構造単位を有する液晶ポリエ
ステル樹脂は下記式で示すことができ、これを以下
（Ａ′）と表記する。
ステル樹脂は下記式で示すことができ、これを以下
（Ａ′）と表記する。
【００１３】
【化８】
ただし、式中ｋ，ｌ，ｍ，ｎは各構造単位のモル比であ
る。
る。
【００１４】上記構造単位（I),（II),（III）および
（IV）の共重合量は任意である。しかし、流動性と耐熱
性の点から次の共重合量であることが好ましい。すなわ
ち上記構造単位［（I）＋（II）］は［（I）＋（II）＋
（III）］の６０〜９５モル％であることが好ましく、
７５〜９４モル％であることが更に好ましく、８０〜９
３モル％が特に好ましい。また、構造単位（III）は
［（I）＋（II）＋（III）］の４０〜５モル％が好まし
く、２５〜６モル％であることが更に好ましく、２０〜
７モル％が特に好ましい。また、構造単位（I）／（I
I）のモル比は７５／２５〜９３／７が好ましく、構造
単位（IV）は実質的に構造単位［（II）＋（III）］と
等モルである。
（IV）の共重合量は任意である。しかし、流動性と耐熱
性の点から次の共重合量であることが好ましい。すなわ
ち上記構造単位［（I）＋（II）］は［（I）＋（II）＋
（III）］の６０〜９５モル％であることが好ましく、
７５〜９４モル％であることが更に好ましく、８０〜９
３モル％が特に好ましい。また、構造単位（III）は
［（I）＋（II）＋（III）］の４０〜５モル％が好まし
く、２５〜６モル％であることが更に好ましく、２０〜
７モル％が特に好ましい。また、構造単位（I）／（I
I）のモル比は７５／２５〜９３／７が好ましく、構造
単位（IV）は実質的に構造単位［（II）＋（III）］と
等モルである。
【００１５】本発明に用いる液晶ポリエステル樹脂の製
造方法については特に限定されるものではなく、公知の
ポリエステルの重縮合方法に準じて製造できるが、上記
の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）は、例えばｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、無
水酢酸およびテレフタル酸とエチレンテレフタレートの
ポリマ、オリゴマ、またはビス−（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートを反応させ、溶融状態で脱酢酸重合
によって製造する方法などが好ましく挙げられる。
造方法については特に限定されるものではなく、公知の
ポリエステルの重縮合方法に準じて製造できるが、上記
の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）は、例えばｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、無
水酢酸およびテレフタル酸とエチレンテレフタレートの
ポリマ、オリゴマ、またはビス−（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートを反応させ、溶融状態で脱酢酸重合
によって製造する方法などが好ましく挙げられる。
【００１６】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸ナトリ
ウムおよび酢酸カリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウム等の金属化合物を添加した方が好ましいときも
ある。かくして得られる、本発明の液晶ポリエステル樹
脂（Ａ′）の融点（Ｔｍ，℃） は下記（１）式を満足
するものが好ましい。 −10＜Ｔｍ−0.0769ｘ2 ＋8.20ｘ−401.5＜10 …（１） ここに（１）式中のｘは構造単位（III）の［（Ｉ）＋
（II）＋（III）］に対する割合（モル％）を示す。
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸ナトリ
ウムおよび酢酸カリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウム等の金属化合物を添加した方が好ましいときも
ある。かくして得られる、本発明の液晶ポリエステル樹
脂（Ａ′）の融点（Ｔｍ，℃） は下記（１）式を満足
するものが好ましい。 −10＜Ｔｍ−0.0769ｘ2 ＋8.20ｘ−401.5＜10 …（１） ここに（１）式中のｘは構造単位（III）の［（Ｉ）＋
（II）＋（III）］に対する割合（モル％）を示す。
【００１７】本発明の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）に
おいて構造単位（Ｉ）〜（IV）の組成比が上記の条件を
満足し、上記（１）式の融点を満足する場合にはポリマ
の組成分布、ランダム性が好ましい状態になり、流動
性、成形品の耐熱性および機械特性のバランスが極めて
優れたものとなり、高温時でもポリマの分解がほとんど
起こらず好ましいものとなる。
おいて構造単位（Ｉ）〜（IV）の組成比が上記の条件を
満足し、上記（１）式の融点を満足する場合にはポリマ
の組成分布、ランダム性が好ましい状態になり、流動
性、成形品の耐熱性および機械特性のバランスが極めて
優れたものとなり、高温時でもポリマの分解がほとんど
起こらず好ましいものとなる。
【００１８】なお、上記の液晶ポリエステル樹脂を重縮
合する際には上記構造単位（I）〜（IV）を構成する成
分以外に３，３′−ジフェニルジカルボン酸、２，２′
−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカジオン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒ
ドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸など
の芳香族ヒドロキシカルボン酸、ｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸および芳香族イミド化合物など
を本発明の目的を損なわない程度の少割合の範囲でさら
に共重合せしめることができる。
合する際には上記構造単位（I）〜（IV）を構成する成
分以外に３，３′−ジフェニルジカルボン酸、２，２′
−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカジオン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒ
ドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸など
の芳香族ヒドロキシカルボン酸、ｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸および芳香族イミド化合物など
を本発明の目的を損なわない程度の少割合の範囲でさら
に共重合せしめることができる。
【００１９】本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂の
対数粘度は、０．１ｇ／dl濃度、６０℃のペンタフルオ
ロフェノールで測定した値が、０．５〜５．０dl／ｇで
あることが好ましい。また、好ましい液晶ポリエステル
樹脂（Ａ′）の場合、１．０〜３．０dl／ｇが好まし
く、１．３〜２．５dl／ｇが特に好ましい。本発明に使
用する液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度は１０〜２０，
０００ポイズが好ましく、特に２０〜１，０００ポイズ
が好ましい。なお、この溶融粘度はＴｍ＋１０℃の温度
で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で高化式フ
ローテスターによって測定した値である。
対数粘度は、０．１ｇ／dl濃度、６０℃のペンタフルオ
ロフェノールで測定した値が、０．５〜５．０dl／ｇで
あることが好ましい。また、好ましい液晶ポリエステル
樹脂（Ａ′）の場合、１．０〜３．０dl／ｇが好まし
く、１．３〜２．５dl／ｇが特に好ましい。本発明に使
用する液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度は１０〜２０，
０００ポイズが好ましく、特に２０〜１，０００ポイズ
が好ましい。なお、この溶融粘度はＴｍ＋１０℃の温度
で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で高化式フ
ローテスターによって測定した値である。
【００２０】本発明の液晶性樹脂に充填剤を含有させる
ことにより液晶性樹脂の欠点である異方性を抑えること
ができ、機械的特性を向上させることが可能である。本
発明に用いることができる充填剤としては、ガラス繊
維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチ
ール繊維、セラミックス繊維、ボロンウイスカ繊維、マ
イカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレ
ー、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、グラファイト等の繊維状、粉状、粒状あるいは板
状の無機フィラーが挙げられる。中でも、ガラス繊維が
安価で機械的特性を向上させることから好ましい。さら
に上記特定構造の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）にガラ
ス繊維を含有させた組成物が流動性の低下が少なく優れ
ており、好ましい。
ことにより液晶性樹脂の欠点である異方性を抑えること
ができ、機械的特性を向上させることが可能である。本
発明に用いることができる充填剤としては、ガラス繊
維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチ
ール繊維、セラミックス繊維、ボロンウイスカ繊維、マ
イカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレ
ー、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、グラファイト等の繊維状、粉状、粒状あるいは板
状の無機フィラーが挙げられる。中でも、ガラス繊維が
安価で機械的特性を向上させることから好ましい。さら
に上記特定構造の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）にガラ
ス繊維を含有させた組成物が流動性の低下が少なく優れ
ており、好ましい。
【００２１】ガラス繊維としては特に限定されないが、
弱アルカリ性のものが機械的強度の点ですぐれており、
本発明に好ましく使用できる。また、ガラス繊維などの
充填剤はエポキシ系、ウレタン系、アクリル系などの被
覆あるいは集束剤で処理されていることが好ましく、エ
ポキシ系が特に好ましい。またシラン系、チタネート系
などのカップリング剤、その他表面処理剤で処理されて
いることが好ましく、エポキシシラン、アミノシラン系
のカップリング剤が特に好ましい。
弱アルカリ性のものが機械的強度の点ですぐれており、
本発明に好ましく使用できる。また、ガラス繊維などの
充填剤はエポキシ系、ウレタン系、アクリル系などの被
覆あるいは集束剤で処理されていることが好ましく、エ
ポキシ系が特に好ましい。またシラン系、チタネート系
などのカップリング剤、その他表面処理剤で処理されて
いることが好ましく、エポキシシラン、アミノシラン系
のカップリング剤が特に好ましい。
【００２２】充填剤の配合量は液晶性樹脂１００重量部
に対して５〜３００重量部が好ましく、さらに好ましく
は１０〜２００重量部、特に好ましくは１３〜１５０重
量部である。ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物を用
いる場合の平均繊維径は、その補強効果、異方性減少効
果、成形性、表面外観の点から好ましくは３〜１５μｍ
である。また、配合するガラス繊維、炭素繊維などの繊
維状物のストランド長は特に限定されない。ロービング
やチョップドストランドのように１mm以上であれば、補
強効果が大きく、ミルドファイバーのように１mm未満で
は、流動性の低下が少なく、補強効果を得ることができ
る。
に対して５〜３００重量部が好ましく、さらに好ましく
は１０〜２００重量部、特に好ましくは１３〜１５０重
量部である。ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物を用
いる場合の平均繊維径は、その補強効果、異方性減少効
果、成形性、表面外観の点から好ましくは３〜１５μｍ
である。また、配合するガラス繊維、炭素繊維などの繊
維状物のストランド長は特に限定されない。ロービング
やチョップドストランドのように１mm以上であれば、補
強効果が大きく、ミルドファイバーのように１mm未満で
は、流動性の低下が少なく、補強効果を得ることができ
る。
【００２３】更に、本発明の液晶性樹脂には、本発明の
目的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤および熱安
定剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、有
機硫黄化合物、ホスファイト類およびこれらの置換体な
ど）、耐候剤および紫外線吸収剤（例えばヒンダードア
ミン、レゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾ
ール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モン
タン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステ
ル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエ
チレンワックスなど）、染料（例えばニグロシンなど）
および顔料（例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、
カーボンブラックなど）を含む着色剤、核剤、可塑剤、
離型剤、帯電防止剤、難燃剤などの通常の添加剤や他の
熱可塑性樹脂を添加して、所定の特性を付与することが
できる。中でも、難燃剤の添加は、成形体の難燃性が付
与されるばかりでなく、流動性向上にも寄与する。特に
ガラス繊維を含有する液晶性樹脂組成物と難燃剤の組合
せが成形性、機械的特性から好ましい。
目的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤および熱安
定剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、有
機硫黄化合物、ホスファイト類およびこれらの置換体な
ど）、耐候剤および紫外線吸収剤（例えばヒンダードア
ミン、レゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾ
ール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モン
タン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステ
ル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエ
チレンワックスなど）、染料（例えばニグロシンなど）
および顔料（例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、
カーボンブラックなど）を含む着色剤、核剤、可塑剤、
離型剤、帯電防止剤、難燃剤などの通常の添加剤や他の
熱可塑性樹脂を添加して、所定の特性を付与することが
できる。中でも、難燃剤の添加は、成形体の難燃性が付
与されるばかりでなく、流動性向上にも寄与する。特に
ガラス繊維を含有する液晶性樹脂組成物と難燃剤の組合
せが成形性、機械的特性から好ましい。
【００２４】本発明で用いられる難燃剤として、例え
ば、有機臭素化合物が挙げられる。有機臭素化合物とし
ては、通常難燃剤として使用されている公知のものを含
み、特に臭素含有量２０重量％以上のものが好ましい。
具体的には、エチレンビス（テトラブロモフタルイミ
ド）などの低分子量有機臭素化合物、臭素化エポキシオ
リゴマまたはポリマ、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル及び臭素
化ポリカーボネートなどのハロゲン化されたポリマやオ
リゴマ、あるいは、これらの混合物が挙げられる。この
中で特に、臭素化スチレンモノマの重合により得られる
ポリ臭素化スチレンが好ましい。難燃剤の配合量は、液
晶性樹脂１００重量部に対して、０．５〜６０重量部、
特に１〜３０重量部が好適である。難燃剤の配合により
更に流動性が向上する。
ば、有機臭素化合物が挙げられる。有機臭素化合物とし
ては、通常難燃剤として使用されている公知のものを含
み、特に臭素含有量２０重量％以上のものが好ましい。
具体的には、エチレンビス（テトラブロモフタルイミ
ド）などの低分子量有機臭素化合物、臭素化エポキシオ
リゴマまたはポリマ、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル及び臭素
化ポリカーボネートなどのハロゲン化されたポリマやオ
リゴマ、あるいは、これらの混合物が挙げられる。この
中で特に、臭素化スチレンモノマの重合により得られる
ポリ臭素化スチレンが好ましい。難燃剤の配合量は、液
晶性樹脂１００重量部に対して、０．５〜６０重量部、
特に１〜３０重量部が好適である。難燃剤の配合により
更に流動性が向上する。
【００２５】また、本発明で用いる難燃性液晶性樹脂組
成物において有機臭素化合物は組成物中に平均径２．５
μｍ以下で分散していることが好ましく、２．０μｍ以
下で分散していることがより好ましい。本発明で用いる
難燃性液晶性樹脂組成物においては、アンチモン酸ソー
ダを難燃助剤として使用することもできる。とりわけ５
５０℃以上の高温で処理した実質的に無水のアンチモン
酸ソーダが好ましい。また、アンチモン酸ソーダととも
に酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリウムなどを併
用してもよい。このアンチモン酸ソーダの添加量は組成
物中の臭素原子２〜５個当たり、アンチモン原子１個の
割合が好ましく、液晶性樹脂１００重量部に対して０．
１〜３０重量部が好ましい。
成物において有機臭素化合物は組成物中に平均径２．５
μｍ以下で分散していることが好ましく、２．０μｍ以
下で分散していることがより好ましい。本発明で用いる
難燃性液晶性樹脂組成物においては、アンチモン酸ソー
ダを難燃助剤として使用することもできる。とりわけ５
５０℃以上の高温で処理した実質的に無水のアンチモン
酸ソーダが好ましい。また、アンチモン酸ソーダととも
に酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリウムなどを併
用してもよい。このアンチモン酸ソーダの添加量は組成
物中の臭素原子２〜５個当たり、アンチモン原子１個の
割合が好ましく、液晶性樹脂１００重量部に対して０．
１〜３０重量部が好ましい。
【００２６】本発明の網目構造を有する成形体は網目構
造とフレームが射出成形により一体的に成形されたもの
である。網目構造は網糸と空間で構成されるが、この網
糸はフィラメントを編み込んだものではなく、網目状に
一体成形された連結部品のことを意味する。本発明の成
形体の網目構造は、０．０００３〜０．０１５mm 2 の断
面積を有する網糸から構成されている。このような細い
網糸が交差した状態の緻密な網目構造を有する成形体は
上記の液晶性樹脂が有する飛躍的に優れた溶融流動性の
ために容易に成形することが可能となったものである。
また、これまでのプラスチックでは成形が非常に困難で
十分な強度が得られなかった断面積が０．５mm2 以下の
網目から構成されている網目構造も上記の液晶性樹脂の
高弾性率を利用することにより形成することが可能とな
った。さらに網糸の断面積が０．０３mm2 以下と小さ
く、メッシュが細かい緻密な網目構造を有する部品は、
これまでのプラスチックでは製造に困難を極めるばかり
か、金属の網目で編むと品質のばらつきも大きく製造が
難しかったが、上記の液晶性樹脂により高品質で大量に
製造することができるようになった。液晶性樹脂の中で
も上記の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）を用いると非常
に溶融流動性が優れるため、メッシュが細かい緻密な網
目構造を有する部品でも容易に成形することができる。
更に液晶性樹脂の場合、機械的強度や異方性の改良の目
的で充填剤を含有することがあるが、この場合でも液晶
ポリエステル樹脂（Ａ′）を用いると、メッシュが細か
い緻密な網目構造を有する部品でも成形が可能であり、
より強度の高い製品を得ることができる。
造とフレームが射出成形により一体的に成形されたもの
である。網目構造は網糸と空間で構成されるが、この網
糸はフィラメントを編み込んだものではなく、網目状に
一体成形された連結部品のことを意味する。本発明の成
形体の網目構造は、０．０００３〜０．０１５mm 2 の断
面積を有する網糸から構成されている。このような細い
網糸が交差した状態の緻密な網目構造を有する成形体は
上記の液晶性樹脂が有する飛躍的に優れた溶融流動性の
ために容易に成形することが可能となったものである。
また、これまでのプラスチックでは成形が非常に困難で
十分な強度が得られなかった断面積が０．５mm2 以下の
網目から構成されている網目構造も上記の液晶性樹脂の
高弾性率を利用することにより形成することが可能とな
った。さらに網糸の断面積が０．０３mm2 以下と小さ
く、メッシュが細かい緻密な網目構造を有する部品は、
これまでのプラスチックでは製造に困難を極めるばかり
か、金属の網目で編むと品質のばらつきも大きく製造が
難しかったが、上記の液晶性樹脂により高品質で大量に
製造することができるようになった。液晶性樹脂の中で
も上記の液晶ポリエステル樹脂（Ａ′）を用いると非常
に溶融流動性が優れるため、メッシュが細かい緻密な網
目構造を有する部品でも容易に成形することができる。
更に液晶性樹脂の場合、機械的強度や異方性の改良の目
的で充填剤を含有することがあるが、この場合でも液晶
ポリエステル樹脂（Ａ′）を用いると、メッシュが細か
い緻密な網目構造を有する部品でも成形が可能であり、
より強度の高い製品を得ることができる。
【００２７】網目の間隔が０．０５〜２mmと細かい網目
構造を有する成形体は、液晶性樹脂を用いることによ
り、より優位に成形できる。また、網地の面積が１００
mm2 以上と大きい網目構造を有する成形体は、液晶性樹
脂により網目の末端まで成形できる。このような液晶性
樹脂により得られる網目構造を有する成形体は様々なデ
ザインが可能である。例えば、網目の形は、格子状、あ
るいは、蜂の巣状のものばかりでなく、円形や異形のも
のも可能である。網糸の断面も円、三角、四角など、い
ずれでもよい。また、縦糸と横糸はわずかに上下にずら
して交差させたものが成形時の液晶性樹脂の流れをより
良くするので好ましい。
構造を有する成形体は、液晶性樹脂を用いることによ
り、より優位に成形できる。また、網地の面積が１００
mm2 以上と大きい網目構造を有する成形体は、液晶性樹
脂により網目の末端まで成形できる。このような液晶性
樹脂により得られる網目構造を有する成形体は様々なデ
ザインが可能である。例えば、網目の形は、格子状、あ
るいは、蜂の巣状のものばかりでなく、円形や異形のも
のも可能である。網糸の断面も円、三角、四角など、い
ずれでもよい。また、縦糸と横糸はわずかに上下にずら
して交差させたものが成形時の液晶性樹脂の流れをより
良くするので好ましい。
【００２８】本発明のフレームは網目構造の外周に設け
られる補強枠体であり、これも一体的に成形される。本
発明の網目構造を有する成形体の製造方法は射出成形で
あれば特に限定されるものではない。射出成形の金型と
しては中心部に１点あるいは数点のピンゲートを配し、
そこから溶融樹脂が網目状に流れるようにして、網目構
造を形成するものが考えられる。この場合、ゲート付近
の網糸キャビティをその他の部分よりも太くすること
が、溶融樹脂を網目構造全体に均一に広げる上で有利で
ある。また、フレーム部分に溶融樹脂が流れたのち、連
通した網糸部に流れることにより網目構造を形成するも
のも考えられる。この場合、網目構造内にウエルドを形
成しないように工夫することが好ましい。
られる補強枠体であり、これも一体的に成形される。本
発明の網目構造を有する成形体の製造方法は射出成形で
あれば特に限定されるものではない。射出成形の金型と
しては中心部に１点あるいは数点のピンゲートを配し、
そこから溶融樹脂が網目状に流れるようにして、網目構
造を形成するものが考えられる。この場合、ゲート付近
の網糸キャビティをその他の部分よりも太くすること
が、溶融樹脂を網目構造全体に均一に広げる上で有利で
ある。また、フレーム部分に溶融樹脂が流れたのち、連
通した網糸部に流れることにより網目構造を形成するも
のも考えられる。この場合、網目構造内にウエルドを形
成しないように工夫することが好ましい。
【００２９】本発明により得られる網目構造を有する成
形体は、優れた成形体、耐薬品性、耐熱性、機械的特性
を有し、これらの特徴を必要とする各種フィルター、ふ
るい、ネットなどに用いることが可能である。以下実施
例を挙げて説明するが、本発明は、これらに限定される
ものではない。
形体は、優れた成形体、耐薬品性、耐熱性、機械的特性
を有し、これらの特徴を必要とする各種フィルター、ふ
るい、ネットなどに用いることが可能である。以下実施
例を挙げて説明するが、本発明は、これらに限定される
ものではない。
【００３０】
参考例１
留出管、攪拌翼を備えた反応容器にｐ−ヒドロキシ安息
香酸９９４．５重量部、４，４′−ジヒドロキシビフェ
ニル１２５．７重量部、テレフタル酸１１７．７重量
部、固有粘度が約０．６のポリエチレンテレフタレート
２１６．２重量部、および、無水酢酸９６０．２重量部
を仕込み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
香酸９９４．５重量部、４，４′−ジヒドロキシビフェ
ニル１２５．７重量部、テレフタル酸１１７．７重量
部、固有粘度が約０．６のポリエチレンテレフタレート
２１６．２重量部、および、無水酢酸９６０．２重量部
を仕込み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
【００３１】まず窒素雰囲気下１３０〜１５０℃で４時
間反応させた後、２．５時間かけて２５０℃まで昇温
し、さらに２５０℃で２．５時間反応を続けた。さら
に、２時間かけて系内温度を３２０℃まで昇温させた
後、１．５時間で系内を０．３mmHgまで減圧し、さらに
３０分間反応を続け重縮合を完結させた。上記の反応の
結果、ベージュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）が
得られた。
間反応させた後、２．５時間かけて２５０℃まで昇温
し、さらに２５０℃で２．５時間反応を続けた。さら
に、２時間かけて系内温度を３２０℃まで昇温させた
後、１．５時間で系内を０．３mmHgまで減圧し、さらに
３０分間反応を続け重縮合を完結させた。上記の反応の
結果、ベージュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）が
得られた。
【００３２】このポリマの融点をパーキンエルマー社製
ＤＳＣ−７型を用いて、昇温速度２０℃／分の条件で測
定したところ、Ｔｍは３１４℃、結晶融解熱量は２．３
Ｊ／ｇであった。また、このポリマの液晶開始温度は２
９５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５２０ポイズと流動性が極めて良好であっ
た。 参考例２ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４．５重量部、４，４′−
ジヒドロキシビフェニル１２５．７重量部、テレフタル
酸１０６．５重量部、固有粘度が約０．６のポリエチレ
ンテレフタレート２１６．２重量部、および、無水酢酸
９６０．２重量部を仕込み、参考例１と同様の方法で脱
酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ−２）が得られた。
ＤＳＣ−７型を用いて、昇温速度２０℃／分の条件で測
定したところ、Ｔｍは３１４℃、結晶融解熱量は２．３
Ｊ／ｇであった。また、このポリマの液晶開始温度は２
９５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５２０ポイズと流動性が極めて良好であっ
た。 参考例２ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４．５重量部、４，４′−
ジヒドロキシビフェニル１２５．７重量部、テレフタル
酸１０６．５重量部、固有粘度が約０．６のポリエチレ
ンテレフタレート２１６．２重量部、および、無水酢酸
９６０．２重量部を仕込み、参考例１と同様の方法で脱
酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ−２）が得られた。
【００３３】このポリマのＴｍは３１５℃、結晶融解熱
は１．０Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
９７℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２５℃、ずり速度１０００
（１／秒) で５１０ポイズであった。 参考例３ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４．５重量部、６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸５０１．１重量部、および、無水
酢酸１１０８重量部を仕込み、参考例１と同様の方法で
３３０℃まで昇温して脱酢酸重合反応させた結果、ベー
ジュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−３）が得られた。
は１．０Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
９７℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２５℃、ずり速度１０００
（１／秒) で５１０ポイズであった。 参考例３ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４．５重量部、６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸５０１．１重量部、および、無水
酢酸１１０８重量部を仕込み、参考例１と同様の方法で
３３０℃まで昇温して脱酢酸重合反応させた結果、ベー
ジュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−３）が得られた。
【００３４】このポリマのＴｍは２８０℃、結晶融解熱
は１．１Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は５．５
dl／ｇであり、溶融粘度は２９０℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５３０ポイズであった。 参考例４ ｐ−アセトキシ安息香酸１２９７重量部、固有粘度が約
０．６のポリエチレンテレフタレート３４５．９重量部
を仕込み、参考例１と同様の方法で３００℃まで昇温し
て脱酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエ
ステル樹脂（Ａ−４）が得られた。
は１．１Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は５．５
dl／ｇであり、溶融粘度は２９０℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５３０ポイズであった。 参考例４ ｐ−アセトキシ安息香酸１２９７重量部、固有粘度が約
０．６のポリエチレンテレフタレート３４５．９重量部
を仕込み、参考例１と同様の方法で３００℃まで昇温し
て脱酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエ
ステル樹脂（Ａ−４）が得られた。
【００３５】このポリマのＴｍは２８４℃、結晶融解熱
は０．８Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
８５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は０．７
dl／ｇであり、溶融粘度は２９４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５００ポイズであった。実施例１〜２、比較例１〜４ シリンダー温度を各樹脂のＴｍ＋１０℃に設定し、金型
温度９０℃で図１および図２に示す網目構造を有する成
形体を射出成形により一体成形した。
は０．８Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
８５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は０．７
dl／ｇであり、溶融粘度は２９４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５００ポイズであった。実施例１〜２、比較例１〜４ シリンダー温度を各樹脂のＴｍ＋１０℃に設定し、金型
温度９０℃で図１および図２に示す網目構造を有する成
形体を射出成形により一体成形した。
【００３６】図１および図２において、網目構造を有す
る成形体Ａは網目構造からなる網地１とフレーム４から
なり、網地１は多数本の網糸である横糸２と縦糸３で構
成されている。横糸２と縦糸３の断面形状は略正三角形
であり、断面積Ｓを有している。横糸２と縦糸３は互い
に一面が接した状態で交差し、それらの端部はフレーム
Ａの内側に達している。網地１は直径Ｄを有する円形で
あり、各網糸（横糸２，縦糸３) は間隔Ｐを有して格子
状に形成されている。
る成形体Ａは網目構造からなる網地１とフレーム４から
なり、網地１は多数本の網糸である横糸２と縦糸３で構
成されている。横糸２と縦糸３の断面形状は略正三角形
であり、断面積Ｓを有している。横糸２と縦糸３は互い
に一面が接した状態で交差し、それらの端部はフレーム
Ａの内側に達している。網地１は直径Ｄを有する円形で
あり、各網糸（横糸２，縦糸３) は間隔Ｐを有して格子
状に形成されている。
【００３７】網目構造の中心部には四方に向けて十字状
に太い網糸６が形成され、その中心部が樹脂を注入する
ゲート位置５である。このように、ゲートは付近の網糸
を太くすることにより、樹脂の流れがよくなり、精密な
成形品が得られる。また、網糸も平面の格子状にするよ
り、図２で示すように、縦糸３の上に横糸２を重ねたよ
うな構造にする方が溶融樹脂が流れやすくなる。
に太い網糸６が形成され、その中心部が樹脂を注入する
ゲート位置５である。このように、ゲートは付近の網糸
を太くすることにより、樹脂の流れがよくなり、精密な
成形品が得られる。また、網糸も平面の格子状にするよ
り、図２で示すように、縦糸３の上に横糸２を重ねたよ
うな構造にする方が溶融樹脂が流れやすくなる。
【００３８】このように形状は同じであるが寸法が異な
る（ａ), (ｂ), (ｃ）三種の網目構造を有する成形体を
準備した。なお、それぞれの寸法は表１に示した。各樹
脂の成形性および得られた成形体の特性を表２に示す。
なお、表２において樹脂Ａ−１〜Ａ−６は次のものを表
わす。 Ａ−１：参考例１において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−２：参考例２において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−３：参考例３において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−４：参考例４において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−５：“トレリナ”Ｍ２５８８（東レ社製ＰＰＳ樹脂） Ａ−６：“東レＰＢＴ樹脂”１２００Ｓ（東レ社製ＰＢＴ樹脂） 表２において評価は次の方法で行った。 成形性：樹脂温度Ｔｍ＋１０℃、射出圧力８００kgf ／
cm2 、金型温度９０℃で射出成形した。○：成形でき
た、△：射出圧力をさらに上げることにより成形でき
た、×：成形できなかった（樹脂が網目構造の末端まで
到達しなかった、網目を塞ぐほどのひどいばりが発生し
た）。 耐薬品性：成形品を１，２−ジクロロエタン中、４０
℃、１，０００時間浸漬した。○：変化なし、△：一部
クラックが発生した、×：網糸が破断した。 耐熱性：成形品をオーブン中、２００℃、５００時間静
置した。○：変化なし、△：一部クラックが発生した、
×：網糸が破断した。 機械的特性：成形品をふるいとして使用し、海砂５００
ｇを２００回／分のサイクルで１０分間、振動させてふ
るい分けた。成形品（ａ),（ｂ),（ｃ) にはそれぞれ粒
径の異なる海砂を使用し、約２／３の海砂がふるい上に
残るようにした。○：成形品に異状なし、△：１，２本
の網糸が破断した、×：網地の一部が欠落した。
る（ａ), (ｂ), (ｃ）三種の網目構造を有する成形体を
準備した。なお、それぞれの寸法は表１に示した。各樹
脂の成形性および得られた成形体の特性を表２に示す。
なお、表２において樹脂Ａ−１〜Ａ−６は次のものを表
わす。 Ａ−１：参考例１において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−２：参考例２において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−３：参考例３において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−４：参考例４において製造した液晶ポリエステル樹脂 Ａ−５：“トレリナ”Ｍ２５８８（東レ社製ＰＰＳ樹脂） Ａ−６：“東レＰＢＴ樹脂”１２００Ｓ（東レ社製ＰＢＴ樹脂） 表２において評価は次の方法で行った。 成形性：樹脂温度Ｔｍ＋１０℃、射出圧力８００kgf ／
cm2 、金型温度９０℃で射出成形した。○：成形でき
た、△：射出圧力をさらに上げることにより成形でき
た、×：成形できなかった（樹脂が網目構造の末端まで
到達しなかった、網目を塞ぐほどのひどいばりが発生し
た）。 耐薬品性：成形品を１，２−ジクロロエタン中、４０
℃、１，０００時間浸漬した。○：変化なし、△：一部
クラックが発生した、×：網糸が破断した。 耐熱性：成形品をオーブン中、２００℃、５００時間静
置した。○：変化なし、△：一部クラックが発生した、
×：網糸が破断した。 機械的特性：成形品をふるいとして使用し、海砂５００
ｇを２００回／分のサイクルで１０分間、振動させてふ
るい分けた。成形品（ａ),（ｂ),（ｃ) にはそれぞれ粒
径の異なる海砂を使用し、約２／３の海砂がふるい上に
残るようにした。○：成形品に異状なし、△：１，２本
の網糸が破断した、×：網地の一部が欠落した。
【００３９】表２から明らかなように液晶性樹脂を射出
成形してなる網目構造を有する成形体が優れた特性を有
することが明らかである。中でも液晶ポリエステル樹脂
Ａ−１のような組成のものはさらに成形性、耐薬品性に
優れていることがわかる。
成形してなる網目構造を有する成形体が優れた特性を有
することが明らかである。中でも液晶ポリエステル樹脂
Ａ−１のような組成のものはさらに成形性、耐薬品性に
優れていることがわかる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
実施例３〜４、比較例５〜８
樹脂Ａ−１〜Ａ〜６それぞれ１００重量部に対して平均
繊維径１０μｍ、ストランド長３mmのガラス繊維２０重
量部をドライブレントしたのち、３０mmφ二軸押出機に
よりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレタイズした。得ら
れたペレットを実施例１と同様に成形して評価した。結
果を表３に示す。
繊維径１０μｍ、ストランド長３mmのガラス繊維２０重
量部をドライブレントしたのち、３０mmφ二軸押出機に
よりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレタイズした。得ら
れたペレットを実施例１と同様に成形して評価した。結
果を表３に示す。
【００４２】表３から明らかなようにガラス繊維を含有
してなる液晶性樹脂は、含有していないものと比べて成
形性がそれほど低下することなく、得られた網目構造を
有す成形体は、耐熱性、機械的特性に優れていることが
わかる。中でも液晶ポリエステル樹脂Ａ−１のような組
成のものを用いた組成物はさらに成形性、耐薬品性に優
れていることがわかる。
してなる液晶性樹脂は、含有していないものと比べて成
形性がそれほど低下することなく、得られた網目構造を
有す成形体は、耐熱性、機械的特性に優れていることが
わかる。中でも液晶ポリエステル樹脂Ａ−１のような組
成のものを用いた組成物はさらに成形性、耐薬品性に優
れていることがわかる。
【００４３】
【表３】
実施例５〜６、比較例９〜１２
樹脂Ａ−１〜Ａ−６それぞれ１００重量部に対して平均
繊維径１０μｍ、平均繊維長１００μｍのガラスミルド
ファイバー２０重量部をドライブレンドしたのち、３０
mmφ二軸押出機によりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレ
タイズした。得られたペレットを実施例１と同様に成形
して評価した。結果を表４に示す。
繊維径１０μｍ、平均繊維長１００μｍのガラスミルド
ファイバー２０重量部をドライブレンドしたのち、３０
mmφ二軸押出機によりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレ
タイズした。得られたペレットを実施例１と同様に成形
して評価した。結果を表４に示す。
【００４４】表４から明らかなようにガラスミルドファ
イバーを含有してなる液晶性樹脂は、含有していないも
のと比べて得られた網目構造を有する成形体は、耐熱
性、機械的特性に優れていることがわかる。中でも液晶
ポリエステル樹脂Ａ−１のような組成のものを用いた組
成物はさらに成形性、耐薬品性に優れていることがわか
る。
イバーを含有してなる液晶性樹脂は、含有していないも
のと比べて得られた網目構造を有する成形体は、耐熱
性、機械的特性に優れていることがわかる。中でも液晶
ポリエステル樹脂Ａ−１のような組成のものを用いた組
成物はさらに成形性、耐薬品性に優れていることがわか
る。
【００４５】
【表４】
実施例７〜８、比較例１３〜１６
樹脂Ａ−１〜Ａ−６それぞれ１００重量部に対して、ポ
リ（二臭素化スチレン）（臭素含量５９％）１０重量部
および平均繊維径１０μｍ、ストランド長３mmのガラス
繊維２０重量部をドライブレンドしたのち、３０mmφ二
軸押出機によりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレタイズ
した。得られたペレットを実施例１と同様に成形して評
価した。結果を表５に示す。
リ（二臭素化スチレン）（臭素含量５９％）１０重量部
および平均繊維径１０μｍ、ストランド長３mmのガラス
繊維２０重量部をドライブレンドしたのち、３０mmφ二
軸押出機によりＴｍ＋１０℃で溶融混練し、ペレタイズ
した。得られたペレットを実施例１と同様に成形して評
価した。結果を表５に示す。
【００４６】表５から明らかなように難燃剤とガラス繊
維を含有してなる液晶性樹脂は、実施例３〜４と比べる
と成形性は向上し、得られた網目構造を有する成形体の
優れた耐熱性、機械的特性も保持していることがわか
る。中でも液晶ポリエステル樹脂Ａ−１のような組成の
ものを用いた組成物はさらに成形性、耐薬品性に優れて
いることがわかる。
維を含有してなる液晶性樹脂は、実施例３〜４と比べる
と成形性は向上し、得られた網目構造を有する成形体の
優れた耐熱性、機械的特性も保持していることがわか
る。中でも液晶ポリエステル樹脂Ａ−１のような組成の
ものを用いた組成物はさらに成形性、耐薬品性に優れて
いることがわかる。
【００４７】
【表５】
【００４８】
【発明の効果】本発明の網目構造を有する成形体は、優
れた成形性、耐薬品性、耐熱性、機械的特性を有してい
るので、各種のフィルター、ふるい、ネットの網目構造
の緻密化、軽量化、低コスト化、量産化が可能となる。
れた成形性、耐薬品性、耐熱性、機械的特性を有してい
るので、各種のフィルター、ふるい、ネットの網目構造
の緻密化、軽量化、低コスト化、量産化が可能となる。
【図１】実施例で成形した網目構造を有する成形体の正
面図である。
面図である。
【図２】実施例で成形した網目構造を有する成形体の一
部拡大斜視図である。
部拡大斜視図である。
１ 網地
２ 網糸（横糸）
３ 網糸（縦糸）
４ フレーム
５ ゲート位置（ピンゲート）
６ 太くした網糸
Ａ 網糸構造を有する成形体
Ｄ 網地の直径
Ｓ 網糸の断面積
Ｐ 網目の間隔
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00
Ｂ２９Ｌ 28:00 Ｂ２９Ｌ 28:00
(56)参考文献 特開 平６−87174（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−340797（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−240115（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−240114（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−100317（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−183876（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 28/00
B29C 33/42
B29C 45/00
C08G 63/60
C08L 67/00
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶性樹脂を射出成形して網目構造とフ
レームを一体的に成形した成形体であって、該液晶性樹
脂が液晶ポリエステル樹脂であり、該液晶ポリエステル
樹脂が下記構造単位（Ｉ）,(II),(III) および(IV)から
なる液晶ポリエステル樹脂であり、構造単位〔（Ｉ）＋
（II） 〕が〔（Ｉ）＋（II） ＋(III) 〕の６０〜９５
モル％、構造単位(III) が〔（Ｉ）＋（II） ＋(III)
〕の４０〜５モル％、構造単位（Ｉ）／（II） のモル
比が７５／２５〜９３／７であり、かつ、該網目構造を
構成する網糸の断面積が０．０００３〜０．０１５mm2
である網目構造を有する成形体。 【化１】 （ただし、式中Ｒ1は 【化２】 を、Ｒ2は 【化３】 を示す。） - 【請求項２】 網目の間隔が０．０５〜２mmであって、
かつ網目構造の網地面積が１００mm 2 以上である請求項
１に記載の網目構造を有する成形体。 - 【請求項３】 液晶性樹脂が充填剤を含有してなる液晶
性樹脂組成物である請求項１に記載の網目構造を有する
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31713094A JP3362536B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 網目構造を有する成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31713094A JP3362536B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 網目構造を有する成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174591A JPH08174591A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3362536B2 true JP3362536B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18084780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31713094A Expired - Fee Related JP3362536B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 網目構造を有する成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362536B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4013524B2 (ja) * | 2001-10-26 | 2007-11-28 | 日東紡績株式会社 | 酢酸金属塩を含有するガラス繊維用集束剤により集束されてなるガラス繊維チョップドストランド |
| JP7502048B2 (ja) * | 2020-03-04 | 2024-06-18 | 株式会社三谷バルブ | メッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品 |
| CN111531809B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-07-06 | 嵊州市万睿科技有限公司 | 一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31713094A patent/JP3362536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174591A (ja) | 1996-07-09 |
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