DE2855260A1

DE2855260A1 - Verstaerkte thermoplastische zusammensetzungen aus polyesterharzen und glasfasern in kombination mit feinteiligem glimmer

Info

Publication number: DE2855260A1
Application number: DE19782855260
Authority: DE
Inventors: Jun Donald Lee Phipps; Allen Dale Wambach
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1979-07-05
Also published as: FR2413435B2; NL7812410A; GB2011921B; MX150080A; GB2011921A; FR2413435A2; AU522291B2; AU4254478A; JPS5494552A

Description

Verstärkte thermoplastische Zusammensetzungen aus Polyesterharzen und Glasfasern in Kombination mit feinteiligem Glimmer.

Die Erfindung betrifft glasverstärkte Formmassen, die eine verbesserte Formbeständigkeit in der Wärme unter Belastung und/oder Beständigkeit gegen Verziehen im ausgeformten Gegenstand aufweisen. Sie betrifft insbesondere Zusammensetzungen aus einer Mischung von Poly(l,4-butylenterephthalat")-Harz und Polyethylenterephthalat )-Harz, die als Verstärkungsmittel Glasfasern in Kombination mit feinteiligem Glimmer enthalten.

Hochmolekulare lineare Polyester und Copolyester von Glycolen und Terephthalsäure oder Isophthalsäure sind bereits seit einer Anzahl von Jahren erhältlich. Dieselben sind unter anderem in den US-Patenten 2 465 319 (Whinfield et al.) und 3 047 539

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(Pengilly) beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser beiden Patentschriften wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen. Diese beiden Patente offenbaren, dass die Polyester besonders als film- und faserbildende Mittel vorteilhaft sind.

Mit der Entwicklung von Molekulargewichtsreglern, der Verwendung von kernbildenden Mitteln und der zweistufigen Ausformcyclen, ist Polyethylenterephthalat) ein bedeutender Bestandteil für Spritzgusszusammensetzungen geworden. PoIy(I,4-butylenterephthalat) ist wegen seiner sehr schnellen Kristallisation aus der Schmelze in einmaliger Weise brauchbar als Bestandteil in solchen Zusammensetzungen. Werkstücke, die aus solchen Polyesterharzen ausgeformt sind, besitzen im Vergleich zu anderen Thermoplasten einen hohen Grad an Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit, hohen Glanz und eine niedere Oberflächenreibung.

Es ist bekannt, dass glasverstärkte thermoplastische Zusammensetzungen aus PoIy(1,4-butylenterephthalat ) und Polyethylenterephthalat) zu Gegenständen mit grösserer Beständigkeit gegenüber Verziehen und/oder höherer Formbeständigkeit in der Wärme unter Belastung (DTUL) ausgeformt werden können, wenn eine geringe wirksame Menge Talk (Talkum) einverleibt wird und die Menge des Glases unterhalb etwa 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der Zusammensetzung gehalten wird.

Es wurde nunmehr gefunden, dass überlegene Mischungen aus Poly(1,4-butylenterephthalat )-Harz und Polyethylenterephthalat )-Harz beim Verstärken mit Glasfasern in Korabination mit feinteiligem Glimmer erhalten werden.

Der Stand der Technik offenbart nicht diese Feststellung. So zeigt beispielsweise das US-Patent 3 953 394 herkömmlich verstärkte Mischungen aus PoIy(1,4-butylenterephthalat ) und Polyethylenterephthalat) sowie Glas, es ist jedoch keine Rede davon, dass ein zweiter Füllstoff, Glimmer, zur Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Verziehen zugesetzt werden kann. Das US-Patent 3 824 209 zeigt

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Glimmer jedoch in Polyester-Kombinationen, in denen die letzteren nicht Faserbildner sein müssen, wobei indessen PolyCäthylenterephthalat) ausgeschlossen wird und es wird auch nicht erwähnt, dass Glimmer brauchbar ist, um die Beständigkeit gegenüber Verziehen zu verbessern. Die US-Patentschrift 1 123 985 verwendet schliesslich Glimmerpulver zusammen mit einem anorganischen Bindemittel, wie beispielsweise Bor-Silizium-Blei,mit einem Schmelzpunkt von 500 bis 950 C. Abgesehen davon, dass die Anmelderin nur an organischen Harzen und Glimmer interessiert ist, kann der Fachmann der US-Patentschrift 1 123 985 auch keinen Hinweis für die Verbesserung der Zusammensetzungen nach der US-Patentschrift 3 953 3Ö4 bezüglich der Beständigkeit gegen Verziehen entnehmen.

Die nachfolgend aufgeführten Beispiele zeigen, dass die neuen Zusammensetzungen bei dem ausgeformten Gegenstand ein viel geringeres Verziehen oder Werfen zeigen und gute Formbarkeit besitzen im Vergleich mit Zusammensetzungen aus glasfaserverstärkten Mischungen von Polyesterharzen. Die verbesserte Formbeständigkeit in der Wärme unter Belastung und die verringerte Neigung zum Verziehen oder Werfen wird erreicht, ohne eine wesentliche Beeinträchtigung der anderen mechanischen Eigenschaften wie der Izod-Kerbschlagfestigkeit, der Zugfestigkeit und des Moduls. Die Biegefestigkeit wird verbessert.

Gemäss der vorliegenden Erfindung werden verstärkte thermoplastische Zusammensetzungen geschaffen, die für das Ausformen, beispielsweise das Ausformen in Spritzguss, das Druckverformen, das Pressspritzen und dergleichen brauchbar sind, wobei die Zusammensetzungen umfassen:

(a) ein PoIy(I,4-butylenterephthalat)-Harz;

(b) ein Polyethylenterephthalat )-Harz und

(c) eine Verstärkungsmittelkombination in einer Menge, die wenigstens ausreicht, um eine Verstärkung zu ergeben und die enthält:

(I) Glasfasern und (II) feinteiligen Glimmer mit einer Teilchengrösse von 325 bis 10 mesh (gemäss US-Standard-Sieb).

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_ 4" —

Der Glimmer, der in der vorliegenden Erfindung als Bestandteil (c) (II) geeignet ist, kann aus einer Anzahl von Quellen im Handel erhalten werden.

Unter dem Begriff "feinteilig" wird ein Material verstanden, welches gemahlen oder auf andere Weise zu einer feinteiligen Form zerteilt oder zerkleinert ist. Nahezu alle geeigneten Sorten liegen im Grössenbereich von etwa 325 mesh bis etwa 10 mesh gemäss US-Standard-Sieb. Geeignete handelsmässige Glimmermaterialien sind beispielsweise von Martin-Marietta unter dem Handelsnamen Suzorite (20 H, 10-20 mesh; 200 H₁ weniger als 100 mesh; 200 S, weniger als 100 mesh; 80 S zu 99% geringer als 100 mesh) erhältlich. Die beste Kombination von Eigenschaften, einschliesslich Beständigkeit gegen Werfen, Schlagfestigkeit, Gesamt festigkeit und Färbbarkeit scheint mit einem Glimmer-Typ erhalten zu werden, der da» Produkt Suzorite 200 S entspricht.

Die Polyesterharze der vorliegenden Erfindung sind im Handel erhältlich oder können nach bekannten Verfahrenstechniken wie beispielsweise der Alkoholyse von Estern der Terephthalsäure mit Athylenglycol oder 1,4-Butandiol und anschliessende Polymerisation, durch Erhitzen der Glycole mit freien Säuren oder mit Halogenderivaten derselben oder nach ähnlichen Verfahren erhalten werden. Dieselben sind in den US-Patenten 2 465 319 und 3 Ο47 539 sowie an anderen Stellen beschrieben.

Zur Erläuterung sei bemerkt, dass diese hochmolekularen Polyester eine grundmolare Viskositätszahl (intrinsic viscosity) von wenigstens etwa 0,4 Deziliter/Gramm und vorzugsweise von wenigstens 0,5 Deziliter/Gramm, gemessen in einer 6O:4O Mischung aus Phenol und Tetrachloräthan bei 30°C, besitzen.

In bevorzugten Ausführungsformen besitzt die Komponente (a) I bis 99 Gewichtsteile und die Komponente (b) besitzt 99 bis 1 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der gesamten harzartigen Komponenten in der Zusammensetzung.

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— -5· —

Das fadenförmige Glas, das in der vorliegenden Zusammensetzung als Komponente (c) (I) des Verstärkungsmittels verwendet werden soll, ist dem Fachmann in seiner Art wohl bekannt und von einer Reihe von Herstellern erhältlich. Für Zusammensetzungen, die letztlich in elektrischen Anwendungen benutzt werden, wird es bevorzugt, fasrige Glasfäden zu verwenden, die aus Calziumoxid-Aluminium-Borsilikatglas zusammengesetzt sind, welches relativ sodafrei ist. Dasselbe ist als sogenanntes "E"-Glas bekannt. In den Fällen, in denen die elektrischen Eigenschaften nicht so wichtig sind, können andere Gläser benutzt werden, beispielsweise das als sogenanntes "C"-Glas bekannte Glas mit niederem Sodagehalt. Die Fäden werden nach Standardverfahren hergestellt, beispielsweise durch Dampf- oder Luftblasen, Flammenblasen und mechanisches Ziehen. Die bevorzugten Fäden für die Verstärkung von Kunststoffen werden durch mechanisches Ziehen hergestellt. Die Fadendurchmesser liegen im Bereich von etwa 0,0003 cm bis 0,0019 cm (0,00012 inch bis 0,00075 inch), wobei dies für die vorliegende Erfindung jedoch keinen kritischen Faktor darstellt.

Die Länge der Glasfäden und ob dieselben zu Fasern gebündelt und die Fasern ihrerseits zu Garnen, Strängen oder Rovings gebündelt oder zu Matten und dergleichen gewebt sind, ist ebenfalls für die vorliegende Erfindung ohne besonderen Einfluss. Bei der Herstellung der Formmassen ist es jedoch bequem, das fadenförmige Glas in Form von kurzgehackten Strängen mit 3,2 mm bis 5 cm (1/8 bis 2 inch) Länge zu verwenden. In den aus den Zusammensetzungen ausgeformten Gegenständen sind andererseits noch viel kürzere Längen vorhanden, weil während des Zusammenmischens ein beträchtliches Zerbrechen stattfindet. Dies ist jedoch wünschenswert, weil die besten Eigenschaften solche im Spritzgussverfahren ausgeformten Gegenstände aufweisen, in denen die Fadenlängen zwischen etwa 0,000254 cm und 0,32 cm (0,0001 und 0,125 inch) liegen.

Im allgemeinen werden die besten Eigenschaften erhalten, wenn die Verstärkungsmittelkorabination wenigstens etwa 1 Gewichtsteil und vorzugsweise etwa 1 bis etwa 60 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Teile des vereinigten Gewichtes der Bestandteile (a), (b) und (c) beträgt.

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- or -

In den am meisten bevorzugten Zusammensetzungen machen die Glasfasern (c) (I) etwa 1 bis etwa 15 Gewichtsteile und die Glimmerkomponente (c) (II) etwa 15 bis etwa 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponenten (a), (b) und (c) aus.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können zusätzlich zu der verstärkenden Kombination andere Ingredienzien wie Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Weichmacher, flammhemmende Mittel, tropfhemmende Mittel und dergleichen enthalten, die zur Erzielung ihrer üblichen Zwecke zugesetzt werden. Beispiele für solche flammhemmenden Zusatzstoffe sind in den US-Patentschriften 3 833 685, 3 915 926 und 3 671 487 beschrieben. Andere flammhemmende Mittel sind in den US-Patenten 3 681 281, 3 557 053, 3 830 771 sowie in dem Britischen Patent 1 358 080 beschrieben. Der Offenbarungsgehalt aller dieser vorgenannten Patentschriften wird durch dies'e Bezugnahme in vollem Umfange in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können nach einer Reihe von Verfahren hergestellt werden. Bei einem Verfahren wird das Verstärkungsmittel, beispielsweise die Glasfasern und der Glimmer, zusammen mit den harzartigen Komponenten in einen Extrusionsmischer gegeben, um Presspellets zu erzeugen. Das Verstärkungsmittel wird in dem Verfahren in einer Harzmatrix dispergiert. Bei einem anderen Verfahren wird die Verstärkungsmittelkombination (c) mit den Harzen (a) und (b) durch Trockenmischen gemischt und dann entweder auf einer Walze plastifiziert und zerkleinert oder die Bestandteile werden extrudiert und kurz gehackt. Die Verstärkungsmittelkombination kann ebenfalls mit den Harzen gemischt werden und dann direkt ausgeformt werden, beispielsweise durch Spritzguss oder durch Presspritzverfahrenstechniken.

Obgleich es nicht wesentlich ist, so werden doch die besten Resultate erzielt, wenn die Ingredienzien vorgemischt, pelletisiert und dann ausgeformt werden. Das Vormischen kann in einer herkömmlichen Vorrichtung durchgeführt werden. Beispielsweise kann nach sorgfältigem Vortrocknen des Polyesters und der Verstärkungsmittel-

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— 7" —

kombination, beispielsweise 4 Stunden bei 125 C, ein Einschneckenextruder mit einer trockenen Mischung der Ingredienzien beschickt werden, wobei die verwendete Schnecke einen langen Übergang und Dosierteil aufweist, um ein sorgfältiges Schmelzen zu gewährleisten. Andererseits kann auch eine Doppelschneckenextrusionsmaschine, beispielsweise eine Werner & Pfleiderer Maschine, mit den Harzen und den Zusätzen über die Zugabeöffnung beschickt werden und das Verstärkungsmittel kann stromabwärts zugegeben werden. In jedem Falle liegt eine allgemein geeignete Maschinentemperatur bei etwa 232 bis 299°C (450 bis 57O°F).

Die vorgemischte Zusammensetzung kann extrudiert und zu Pressmaterialien wie herkömmlichem Granulat, Pellets usw. unter Verwendung von Standardverfahren zerkleinert werden.

Die Zusammensetzungen können in einer beliebigen herkömmlichen Vorrichtung, die üblicherweise für glasgefüllte thermoplastische Zusammensetzungen geeignet ist, ausgeformt werden, beispielsweise in einer Spritzgussmaschine vom Newbury-Typ mit herkömmlichen Zylindertemperaturen, beispielsweise 273°C (525°F) und herkömmlichen Formtemperaturen, beispielsweise 65°C (15O°F).

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Sie stellen zwar eine weitere Beschreibung der Erfindung dar, sie sollen jedoch dieselbe in keiner Weise begrenzen.

Beispiele 1 bis 3_

Eine Trockenmischung aus PoIy(I,4-butylen-terephthalat) mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,8 dl/g und einer Schmelzviskosität von 1700 poises bei 25O°C, Poly(äthylen-terephthalat) mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,62 dl/g, 3,2 mm (1/8 inch) lange Glasfasern (Owens Corning P 419), feinteiliger Glimmer und Ferro 904 Antioxidationsmittel wurden zusammengemischt und bei 273°C (525°F) in einem Extruder extrudiert. Das Extrudat wurde pelletisiert und im Spritzgussverfahren bei 273°C (525°F) (Formtemperatur 54°C (130°F) ) ausgeformt. Die Zusammensetzungen und

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die erhaltenen physikalischen Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt. ■ ·

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Zusammensetzungen aus Polyesterharzen, Glas und Glimmer.

Beispiel	1	46,7	10	2	3
Ingredienzien (Gewichtsteile)		5	2
PoIy(I,4-butylen-therephthalat)	11	0,1	41,7	31,7
Poly(äthylen-terephthalat)	25		10	15
Verstärkungsmittel aus fasrigen Glas fäden von 3,2 mm (1/8 inch)	Antioxidationsmittel 0,05/1,5	180 (356)	11	11
GLimmer (10-20 mesh^a)	Schlagmodifizierungsmittel⁰	0	25	25
Polyäthylen	<i	0,05/1,5	0,05/1,£
Formentrennmittel⁶	1,3	10	10
Eigenschaften	4,4	2	2
Formbeständigkeitstemperatur unter ⁰C Belastung von 18,48 kg/cm (264 psi)°F ⁰C (⁰F)	569 (8.100)	0,1	0,1
Verziehen (wie ausgeformt, mm)
nach 30 Min.bei 176°C (350⁰F), mm	177 (351)	160 (321)
Izod-Kerbschlagfestigkeit, ft.lbs/in	0	< ι
Ungekerbte Schlagfestigkeit ft.lbs/in	1	<1
Zugfestigkeit kg/cm² (psi)	1,3	1,1
4,4	4,4
590 (8.400)	555 (7.900)

a Suzorite 20 H entsprechend einem Siebgrössenbereich von 10-20

Maschen gemäss US-Standard-Sieb

b Ferro 904/Irganox 1093

c Copel 3320 - Silikone - Polycarbonatblockcopolymer, Hersteller

General Electric Company

d Mikrothene FN 510, Hersteller: U.S.I. Chemicals e Mold Wiz (Int. EQ-6)

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Die erzielte Beständigkeit gegenüber Verziehen oder Verwerfen ist bemerkenswert.

Beispiele 4 bis 8

Nach dem allgemeinen Verfahren der vorstehenden Beispiele 1 bis 3 wurde eine Reihe von Zusammensetzungen gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt, ausgeformt und getestet. Das Antioxidationsmittel, das Polyäthylen und das Formentrennmittel sind in der Tabelle 1 definiert. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 aufgeführt .

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Tabelle

Zusammensetzung aus Polyesterharzen, Glas und Glimmer Beispiele 4

Zusammensetzung (Gew.-Teile)

PoIy(I,4-butylen-terephthalat) 41,7 Poly(äthylen-terephthalat) 10 Fasriges Glas 3,2 mm (1/8 inch) Il Glimmer 10-20 mesh^a 25

Glimmer,, 99% kleiner als

100 mesh⁰ — — — 25

Antioxidationsmittel 0,05/ 0,05/ 0,05/ 0,05/ 0,05/

0,15 0,15 o,15 0,15 0,15

Schlagmodifizierungsmittel^c 10 10 10 10

Schlagmodifizierungsmittel — — — — 15

Polyäthylen 2 2 2 2-

Formentrennmittel 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Eigenschaften

5	6	7	8
36,7	31,7	31,7	28,7
15	20	20	20
11	11	11	11
25	25		25

Formbeständigkeitstemperatur unter Belastung von ⁰C 177 18,48 kg/cm²(264 psi) (⁰F) (352)

Verziehen (wie ausgeformt, mm) 0

nach 30 min bei 176°C

(350⁰F), mm 0

Izod-Kerbschlagfestigkeit 1,2 ft.lbs/in

Ungekerbte Schlagfestigkeit 3,9 ft.lbs/in

182 (360)	176 (350)	188 (371)	154 (310)
0	0	2	0
	ν. 1	2,8	<ι
1,1	1,2	0,9	1,4
3,8	4,3	6,2	4,4

a Suzorite 20 H entsprechend einem Siebgrössenbereich von 10-20

Maschen gemäss US-Standard-Sieb

b Suzorite 80 S 99% entsprechen einer Siebgrösse von <^100 Maschen gemäss US-Standard-Sieb

c Copel 3320 Silikon-Polycarbonatblockcopolymer (Hersteller

General Electric Company)

d Hytrel 4056 segmentierter Copolyester (Hersteller Dupont

Company).

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Die Zusammensetzungen hatten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verziehen bzw. Verwerfen.

Beispiele 9 bis 12

Das allgemeine Verfahren gemäss den Beispielen 1 bis 3 wurde wiederholt und es wurde eine Reihe von Zusammensetzungen gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt, ausgeformt und getestet Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 3 aufgeführt.

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- #3" -	Glas	und Glimmer.	11	12
4S		10
Tabelle 3
Zusammensetzungen aus Polyesterharzen,			31,7	28,7
Beispiel 9	,7	28,7	20	20
Zusammensetzungen (Gewichts		20	11	11
teile)		11	25	—
PoIy(I,4-butylen-terephthalat) 31		25	—	—
PoIy(äthylen-terephfhalat) 20		—	—	25
Fasriges Glas 3,2 mm (1/8 inch) Il		—	0,05/	0,05/
Glimmer, 10-20 mesh^a	,15	0,05/	0,15	0,15
Glimmer, <100 mesh 25		0,15
Glimmer, 99% <100 mesh^c
Antioxidationsmittel^ 0,05/0

Schlagmodifizierungsmittel Schlagmodifizierungsmittel Polyäthylen
Formentrennmittel

10

0,1

15

0,1

10

2 0,1

15

0,1

Eigenschaften

Formbeständigkeitstemperatur unter Belastung von 18,48 ⁰C kg/cm² (264 psi) (⁰F)

Verziehen (wie ausgeformt) mm

nach 30 min bei 176°C (35O°F), mm

Izod-Kerbschlagfestigkeit

ft.lbs/in_T , Izod-

Ungekerbte/Schlagfestigkeit ft.lbs/in

Biegefestigkeit kg/cm"¹

(psi) 2 Biegemodul kg/cm

(psi)

Zugfestigkeit kg/cm

(psi)

182 (360)	152 (306)	165 (329)	160 (321)
1,5	0	0	1,5
7	2,5	1	8
1,0	1,4	1,2	1,0
6,9	4,7	4,8	7,2
1111 (15.800 )	—	—	—
59052 (840.000)	—	—	—
661 (9.400)			— —

+) siehe Tabelle 1

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a Suzorite 20 H entsprechend einem Siebgrössenbereich von 10-20

Maschen gemäss US-Standard-Sieb

b Suzorite 200 S entspricht einer Siebgrösse von C 100 Maschen

gemäss US-Standard-Sieb

c Suzorite 80 S 99% entsprechen einer Siebgrösse von ^100 Maschen gemäss US-Standard-Sieb

d Hytrel 4056 Hersteller Dupont Company
e XP 7709 Hersteller Rohm & Haas

Beispiele 13 bis 14

Da der Glimmer mit der Bezeichnung Suzorite 200 S das beste
Ergebnis hinsichtlich der Gesamteigenschaften liefert, beispielsweise Beständigkeit gegen Verziehen, Schlagfestigkeit und Anfärbbarkeit, wurden zwei weitere Zusammensetzungen hergestellt, ausgeformt und getestet, wobei dem allgemeinen Verfahren entsprechend den Beispielen 1 bis 3 gefolgt wurde. Die Ergebnisse sind in der
nachfolgenden Tabelle 4 aufgeführt.

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Tabelle

Zusammensetzungen aus Polyesterharzen, Glasfasern und Glimmer.

14

Beispiel

Zusammensetzungen (Gewichtsteile)

PoIy(I,4-butylen-terephthalat) Poly(äthylen-terephthalat) Glasfasern 3,2 mm (1/8 inch) Glimmer -C 100 mesh ^a

Antioxidationsmittel Schlagmodifizierungsmittel Schlagmodifizierungsmittel

Polyäthylen ⁺ Formentrennmittel

31,	7	31,7 *
20		20
11		11
25		25
0,05/0,1	5	0,05/0,15
10		—
—		10
2		2
0,	1	0,1

Eigenschaften

Formbeständigkeitstemperatur unter Belastung von 18,48 ⁰C kg/cm² (2<M psi) (⁰F)

Verziehen (wie ausgeformt) mm nach 30 min. bei 176°C (35O°F), mm

Izod-Kerbschlagfestigkeit ft.lbs/in

Izod-Ungekerbte/Schlagfestigkeit ft.lbs/in

ο kg/cm

(psi)

kg/cm

(psi)

ο kg/cm

(psi)

Biegefestigkeit

Biegemodel

Zugfestigkeit

a Suzorite 200 S b Hytrel 4056 c LR 3320
+) siehe Tabelle 1

174 (345)	168 (335)
0	0
9	0
1,1	1,0
7,0	6,8
1202 (17.100)	1124 (16,000)
61020 (868.000)	58068 (826.000)
717 (10.200)	696 (9.Ü00)

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Claims

Patentansprüche

Thermoplastische Formmasse , dadurch ge kennzeichnet , dass sie in inniger Mischung enthält:

(a) ein PoIy(1,4-butylen-terephthalat )-IIarz;

(b) ein Poly (äthylen-terephthalat)-Harz;

(c) eine Verstärkungsmittelkombination in einer Menge, die wenigstens ausreicht, um eine Verstärkung zu liefern und die enthält: (I) Glasfasern und (II)

feinteiligen Glimmer.

Zusammensetzung nach Anspruch

dadurch

ge

kennzeichnet

dass der Glimmer eine Teilchen-

grösse aufweist, die einer Siebgrösse gemäss US-Standard-Sieb von etwasweniger als 325 Maschen bis etwa 10 Maschen entspricht.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 2,dadurch g e kennzeichnet , dass der Glimmer eine Teilchengrösse aufweist, die einer Siebgrösse gemäss US-Standard-Sieb von weniger als 100 Maschen entspricht.

Zusammensetzung nach Anspruch !,dadurch ge

kennzeichnet

dass der Bestandteil (a) I bis

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ORIGINAL INSPECTED

99 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der gesamten Harzbestandteile in der Zusammensetzung ausmacht.

Zusammensetzung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass die Verstärkungsmittelkombination in einer Menge von wenigstens etwa 1 Gewichtsteil pro 1OO Gewichtsteile der vereinigten Bestandteile (a), (b) und (c) vorliegt.

Zusammensetzung nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet , dass die Verstärkungsmittelkombination in einer Menge von etwa 1 bis etwa 60 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der vereinigten Bestandteile (a), (b) und (c) vorliegt.

Zusammensetzung nach Anspruch 1,dadurch gekenn ze ich net , dass die Glasfasern (c) (I) etwa 1 bis etwa 15 Gewichtsteile und die Glimmerkomponente (c) (II) etwa 15 bis etwa 30 Gewichtsteile pro Gewichtsteile der Bestandteile (a), (b) und (c) ausmachen.

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