CN207724744U - 一种网格面罩的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网格面罩的成型模具，包括：上模和下模，上模下移与下模合模，合模后形成模腔，所述的上模底面中心处设置有上模芯，下模的端面中心处设置有上模芯，且上模芯和下模芯对应，上模芯和下模芯之间形成模腔，并且于上模芯和下模芯相对的面上均设置有网格状凸起；所述的上模内设置有注料通道，注料通道连通于上模芯设置有网格状凸起的面。本实用新型于上模板设置有注料通道，注料通道经过分支分布于注料，注料更加均匀，并且上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，并且网格状凸起的边缘的倾斜设置的，从外向内倾斜，使凸起呈梯形，这种设计是为了便于脱料成型后面罩脱料，不会形成卡料。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种网格面罩的成型模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，也是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。并且不同的模具制成的产品也不同。
现有技术中的网格板、网格面罩、面壳都是通过模具注塑成型的，但是网格面罩上均匀地设置有穿孔，在网格面罩成型的时候，经常遇到的问题是在合模注塑时将网格面罩的穿孔填充了，使得制成的网格面罩不及格。再者，现有技术中的模具结构复杂，制备过程繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种网格面罩的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种网格面罩的成型模具，包括：上模和下模，上模下移与下模合模，合模后形成模腔，所述的上模底面中心处设置有上模芯，下模的端面中心处设置有上模芯，且上模芯和下模芯对应，上模芯和下模芯之间形成模腔，并且于上模芯和下模芯相对的面上均设置有网格状凸起；所述的上模内设置有注料通道，注料通道连通于上模芯设置有网格状凸起的面。
进一步的技术方案中，所述的上模包括：上垫板、上模板以及所述上模芯，上模板的中心处形成内凹腔，上模芯安装于内凹腔内，且注料通道设置于上模板内，于上垫板设置有进料嘴，注料通道的开端连接于进料嘴，末端连通上模芯底面。
进一步的技术方案中，所述的上垫板和上模板之间通过连接件锁紧。
进一步的技术方案中，所述的上模芯包括：上模框和上模仁，所述的上模仁底面设置有所述的网格状凸起。
进一步的技术方案中，所述的下模包括：下垫板、下模板以及所述下模芯，下模板的中心处形成内凹腔，下模芯安装于内凹腔内。
进一步的技术方案中，所述的下垫板和下模板之间通过连接件锁紧。
进一步的技术方案中，所述的下模芯包括：下模框和下模仁，下模仁底面设置有所述的网格状凸起。
进一步的技术方案中，所述的上模仁上端面设置有一凸边，凸边嵌入上模框内使两者稳定连接。
进一步的技术方案中，所述的下模仁下端面设置有一凸边，凸边嵌入下模框内使两者稳定连接。
进一步的技术方案中，所述的上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，网格状凸起的侧面倾斜设置以便于脱料。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型于上模板设置有注料通道，注料通道经过分支分布于注料，注料更加均匀，并且上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，并且网格状凸起的边缘的倾斜设置的，从外向内倾斜，使凸起呈梯形，这种设计是为了便于脱料成型后面罩脱料，不会形成卡料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2A是本实用新型的剖面图；
图2B是图2A中A处的放大图；
图3是本实用新型的分解图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种网格面罩的成型模具，见图1-3所示，包括：上模1和下模2，上模1下移与下模2合模，合模后形成模腔，上模1和下模2之间其中一个的动模，另外一个为定模，这里设定下模2为动模，上模1为定模，并且下模2通过驱动装置驱动移动，驱动装置为常规结构，可以为普通模具使用的驱动气缸等。
具体地，所述的上模1包括：上垫板11、上模板12以及上模芯13，上垫板11和上模板12之间通过连接件锁紧。上模板12的中心处形成内凹腔，上模芯13安装于内凹腔内，在上模板12上设置有主料通道14，于上垫板11设置有进料嘴15，注料通道14的开端连接于进料嘴15，末端连通上模芯13底面。
所述的下模2包括：下垫板21、下模板22以及下模芯23，下模板22的中心处形成内凹腔，下模芯23安装于内凹腔内，下垫板21和下模板22之间通过连接件锁紧。
所述的上模芯13包括：上模框131和上模仁132，上模仁132上端面设置有一凸边，凸边嵌入上模框131内使两者稳定连接，于上模仁132底面设置有网格状凸起133；下模芯23包括：下模框231和下模仁232，下模仁232下端面设置有一凸边，凸边嵌入下模框231内使两者稳定连接，下模仁232底面设置有网格状凸起233。
在使用时，上模1下移进行合模，合模后注塑液从进料嘴15进入注塑通道14，最后流入模腔，网格面罩成型，而在本设备中，上模芯13设置的网格状凸起和下模芯23设置的网格状凸起相对应以形成腔体，并且网格状凸起的边缘的倾斜设置的，见图2B所示，并且从外向内倾斜，使凸起呈梯形，这种设计是为了便于脱料成型后面罩脱料，不会形成卡料。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种网格面罩的成型模具，包括：上模和下模，上模下移与下模合模，合模后形成模腔，其特征在于：所述的上模底面中心处设置有上模芯，下模的端面中心处设置有上模芯，且上模芯和下模芯对应，上模芯和下模芯之间形成模腔，并且于上模芯和下模芯相对的面上均设置有网格状凸起；所述的上模内设置有注料通道，注料通道连通于上模芯设置有网格状凸起的面。
2.根据权利要求1所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的上模包括：上垫板、上模板以及所述上模芯，上模板的中心处形成内凹腔，上模芯安装于内凹腔内，且注料通道设置于上模板内，于上垫板设置有进料嘴，注料通道的开端连接于进料嘴，末端连通上模芯底面。
3.根据权利要求2所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的上垫板和上模板之间通过连接件锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的上模芯包括：上模框和上模仁，所述的上模仁底面设置有所述的网格状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的下模包括：下垫板、下模板以及所述下模芯，下模板的中心处形成内凹腔，下模芯安装于内凹腔内。
6.根据权利要求5所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的下垫板和下模板之间通过连接件锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的下模芯包括：下模框和下模仁，下模仁底面设置有所述的网格状凸起。
8.根据权利要求4所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的上模仁上端面设置有一凸边，凸边嵌入上模框内使两者稳定连接。
9.根据权利要求7所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的下模仁下端面设置有一凸边，凸边嵌入下模框内使两者稳定连接。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种网格面罩的成型模具，其特征在于：所述的上模芯设置的网格状凸起和下模芯设置的网格状凸起相对应以形成腔体，网格状凸起的侧面倾斜设置以便于脱料。
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|---|---|---|---|---|
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