CN208681907U - 一种硅胶快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶快速成型模具，包括上模、相对所述上模设置的下模、定位销以及滑块；所述下模设置有定位插孔和正向定位块；所述上模设置有上模通孔，所述上模面向所述下模一侧设置有模芯，上模面向所述下模一侧还设置有定位槽，所述定位槽相邻处设置有反向定位块；所述滑块设置有滑块通孔；在合模状态下，上模、滑块和下模之间配合形成型腔，所述模芯置入所述型腔内，所述定位销置入所述上模通孔、贯穿所述滑块通孔后插入所述定位插孔，将所述上模、下模进行定位，所述正向定位块与所述定位槽配合连接，将所述上模、下模相互定位，通过定位块、定位槽配合定位和定位销定位对所述上模、下模进行双重定位，定位简易且可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种硅胶快速成型模具。
背景技术
模具是工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前市场上一般采取硅胶模具、铝合金模具或钢模具制备硅胶产品，在硅胶产品制备过程中存在以下问题：1、由于上模具和下模具的定位不精确，导致出来的产品质量下降或者是不合格；2、采用硅胶模具真空浇注成型只能制作软胶，软胶硬度一般会达到30度以上，很难达到低硬度要求，而且硅胶模具使用寿命有限；3、由于铝合金模具加工时间长，制作周期长10天以上，因此采用铝合金模具生产硅胶产品风险大，成本高，而且不适合结构复杂产品，很难制作高透明硅胶产品；4、由于钢模设计时间和加工时间长，因此采用钢模具生产硅胶产品风险巨大，成本高，不适合小批量生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位简易、可靠的硅胶快速成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种硅胶快速成型模具，包括上模、相对所述上模设置的下模、定位销以及设置于所述上模与下模之间的滑块；所述下模设置有定位插孔和正向定位块；所述上模设置有贯通所述上模上下的上模通孔，所述上模面向所述下模一侧设置有模芯，上模面向所述下模一侧还设置有与所述正向定位块相适配的定位槽，所述定位槽相邻处设置有反向定位块；所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有滑块通孔；在合模状态下，上模、滑块和下模之间配合形成型腔，所述模芯置入所述型腔内，所述定位销置入所述上模通孔、贯穿所述滑块通孔后插入所述定位插孔，所述正向定位块与所述定位槽配合连接，所述反向定位块置入到所述正向定位块与滑块之间。
优选地，所述上模面向所述下模一侧内凹设置有上模槽，所述模芯设置于所述上模槽内，所述下模内凹设置有与所述上模槽对应的下模槽，所述第一滑块设置有第一缺口，该第一缺口的侧壁外凸设置有第一台阶，所述第二滑块设置有第二缺口，该第二缺口的侧壁外凸设置有第二台阶。
优选地，所述正向定位块和定位槽的数量均为四个，四个正向定位块对应设置于所述下模的四个边角处，四个定位槽对应设置于所述上模的四个边角处，且四个正向定位块与四个定位槽一一对应设置。
优选地，所述硅胶快速成型模具采用PMMA材料制备。
优选地，所述硅胶快速成型模具采取真空压注方式制备。
本实用新型的有益技术效果在于：上述硅胶快速成型模具的定位销置入所述上模通孔，贯穿所述上模通孔、滑块通孔后插入所述定位插孔，将所述上模、下模进行定位，同时所述正向定位块与所述定位槽配合连接，将所述上模、下模相互定位，通过定位块、定位槽配合定位和定位销定位对所述上模、下模进行双重定位，定位简易且可靠。
附图说明
图1为本实用新型的硅胶快速成型模具的爆炸示意图；
图2为本实用新型的下模的立体结构示意图；
图3为本实用新型的上模的立体结构示意图；
图4为本实用新型的第一滑块的立体结构示意图；
图5为本实用新型的硅胶产品的立体结构示意图；
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，硅胶快速成型模具包括上模10、相对所述上模10设置的下模20、定位销40以及设置于所述上模10与下模20之间的滑块30。如图2所示，所述下模20内凹设置有两个下模槽21，所述下模20还设置有四个定位插孔22和四个正向定位块23，所述四个正向定位块23对应设置于所述下模20的四个边角处。如图3所示，所述上模10设置有贯通所述上模10上下的上模通孔11，所述上模10面向所述下模20一侧内凹设置有上模槽12，所述上模槽12内设置一模芯13，上模10面向所述下模20一侧还设置有四个定位槽14，所述四个定位槽14对应设置于所述上模10的四个边角处，且与所述四个正向定位块23一一对应。每个定位槽14相邻处还设置有一反向定位块15。所述滑块30包括第一滑块31和第二滑块32，所述第一滑块31设置有两个第一缺口310和两个滑块通孔312，如图4所示。所述第二滑块32与第一滑块31结构类似，同样设置有两个第二缺口(未图示)和两个滑块通孔(未图示)。
在合模状态下，上模10、第一滑块31、第二滑块32和下模20之间配合形成型腔，液体硅胶注入该型腔可以成型硅胶产品50，所述模芯13置入所述型腔内，使得所述硅胶产品50形成内孔51，如图5所示。所述定位销40置入所述上模通孔11、贯穿所述滑块通孔后插入所述定位插孔22中，所述正向定位块23与所述定位槽14配合连接。所述两个反向定位块15置入到所述正向定位块23与第一滑块31之间，另两个反向定位块15置入到所述正向定位块23与第二滑块32之间。
本实施例中的硅胶快速成型模具，其定位销40置入所述上模通孔11，贯穿所述上模通孔、滑块通孔后插入所述定位插孔22，将所述上模10、下模20进行定位，同时所述正向定位块23与所述定位槽14配合连接，将所述上模10、下模20相互定位，通过定位块、定位槽配合定位和定位销定位对所述上模10、下模20进行双重定位，定位简易且可靠。
优选地，如图4、5所示，所述第一缺口310的侧壁外凸设置有第一台阶311，相应地，所述第二滑块32的第二缺口的侧壁外凸设置有第二台阶(未图示)。在合模状态下，所述第一台阶311和第二台阶配合形成一扣位成型结构，该扣位用于成型所述硅胶产品50的扣位52。
优选地，所述硅胶快速成型模具采用PMMA材料、真空压注方式制备，利用真空压注成型快的特点，使得模具制作加工时间缩短，降低了产品风险和成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅胶快速成型模具，其特征在于：包括上模、相对所述上模设置的下模、定位销以及设置于所述上模与下模之间的滑块；所述下模设置有定位插孔和正向定位块；所述上模设置有贯通所述上模上下的上模通孔，所述上模面向所述下模一侧设置有模芯，上模面向所述下模一侧还设置有与所述正向定位块相适配的定位槽，所述定位槽相邻处设置有反向定位块；所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有滑块通孔；在合模状态下，上模、滑块和下模之间配合形成型腔，所述模芯置入所述型腔内，所述定位销置入所述上模通孔、贯穿所述滑块通孔后插入所述定位插孔，所述正向定位块与所述定位槽配合连接，所述反向定位块置入到所述正向定位块与滑块之间。
2.如权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述上模面向所述下模一侧内凹设置有上模槽，所述模芯设置于所述上模槽内，所述下模内凹设置有与所述上模槽对应的下模槽，所述第一滑块设置有第一缺口，该第一缺口的侧壁外凸设置有第一台阶，所述第二滑块设置有第二缺口，该第二缺口的侧壁外凸设置有第二台阶。
3.如权利要求2所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述正向定位块和定位槽的数量均为四个，四个正向定位块对应设置于所述下模的四个边角处，四个定位槽对应设置于所述上模的四个边角处，且四个正向定位块与四个定位槽一一对应设置。
4.如权利要求3所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述硅胶快速成型模具采用PMMA材料制备。
5.如权利要求4所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述硅胶快速成型模具采取真空压注方式制备。
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| CN201821304467.5U CN208681907U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种硅胶快速成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070459A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-07-06 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种用于挤压模具滑块装配的定位结构 |
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