CN212495221U - 一种用于通液体模具的浇铸杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种用于通液体模具的浇铸杯，包括：浇铸杯本体，浇铸杯本体由两个相同单片合在一起组成，浇铸杯本体为中空筒状，浇铸杯本体的顶部开有浇注口，并在下部侧面开有出料口，浇铸杯本体的上部为圆台形、下部为圆柱形，该浇铸杯本体的下部在前、后、左、右面上均设有与浇铸杯内部连通的出料口，该出料口的周围还设有半球形的过渡凹槽，浇铸杯本体的底部为封闭端并在下端面上设有凸起的定位块；本实用新型提供一种用于通液体模具的浇铸杯，采用独立的浇铸杯，方便更换及维护；本申请中的浇注杯是由两个相同单片合在一起组成，并且单片上有凹凸定位设计，生产时只需要在同一付模具上即可生产一个或多个相同单片，该设计使得设备投资少、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，具体涉及一种用于通液体模具的浇铸杯。
背景技术
模具(mújù)，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
传统的模具浇铸杯通常为固定式结构，不仅无法更换，而且内部出料通道设计不够合理，导致出料效率不高。
实用新型内容
为了克服现有模具的缺点，本申请提供一种用于通液体模具的浇铸杯，包括：浇铸杯本体，所述浇铸杯本体由两个相同单片合在一起组成，所述浇铸杯本体为中空筒状，所述浇铸杯本体的顶部开有浇注口，并在下部侧面开有出料口，所述浇铸杯本体的上部为圆台形、下部为圆柱形，该浇铸杯本体的下部在前、后、左、右面上均设有与浇铸杯内部连通的出料口，该出料口的周围还设有半球形的过渡凹槽，所述浇铸杯本体的底部为封闭端并在下端面上设有凸起的定位块。
较为优选的：所述定位块的形状为底部直径小于顶部直径的圆台形凸柱。
较为优选的：所述浇铸杯的圆柱形下部的直径大于圆台形上部的最大直径。
较为优选的：所述浇注口的尺寸比出料口大。
较为优选的：所述出料口的数量为4个，且前后面处轴对称设置、左右面处轴对称设置。
较为优选的：所述单片上设有凹凸定位设计。
有益效果：
本实用新型提供一种用于通液体模具的浇铸杯，采用独立的浇铸杯，方便更换及维护；本申请中的浇注杯是由两个相同单片合在一起组成，并且单片上有凹凸定位设计，生产时只需要在同一付模具上即可生产一个或多个相同单片，该设计使得设备投资少、效率高；该浇注杯相对于目前手工模钢球生产所使用的水玻璃砂人工造型浇注杯，结构稳定、不掉砂，生产钢球外表就不会夹砂，大大减少由外表缺陷造成钢球在球磨机中使用失园，从而减少钢球球磨机在碾磨式的磨耗，为企业做到节能降耗效果；当前手工模水玻璃砂造型是在生产中同步进行，由于刚浇注钢水模具温度可达400-500摄氏度，造作人员劳动强度高，容易造成烫伤，所以对本行业人员要求高。该浇注杯是由射芯机造型，人工安装造作简便。
附图说明
图1为用于通液体模具的浇铸杯外部结构示意图；
图2为用于通液体模具的浇铸杯内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型进一步说明：
通过图1-2详细说明本实用新型用于通液体模具的浇铸杯的结构以及原理；
本申请提供一种用于通液体模具的浇铸杯，包括：浇铸杯本体1，所述浇铸杯本体由两个相同单片合在一起组成，所述浇铸杯本体1为中空筒状，所述浇铸杯本体的顶部开有浇注口2，并在下部侧面开有出料口3，所述浇铸杯本体1的上部为圆台形4、下部为圆柱形5，该浇铸杯本体的下部5在前、后、左、右面上均设有与浇铸杯内部连通的出料口3，该出料口3的周围还设有半球形的过渡凹槽6，所述浇铸杯本体的底部为封闭端并在下端面上设有凸起的定位块7。
较为优选的：所述定位块7的形状为底部直径小于顶部直径的圆台形凸柱。
较为优选的：所述浇铸杯的圆柱形下部5的直径大于圆台形上部4的最大直径。
较为优选的：所述浇注口2的尺寸比出料口3大。
较为优选的：所述出料口3的数量为4个，且前后面处轴对称设置、左右面处轴对称设置。
较为优选的：所述单片上设有凹凸定位设计。
浇铸杯工作方式：
使用时将浇铸杯安装进型膜内，并使浇铸杯底部的定位块对应型膜内的定位凹槽，利用浇铸杯顶部的浇注口浇入，通过内部的通道由下部侧面的四个出料口流出并经过过渡凹槽流入型腔内完成浇筑操作。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：采用独立的浇铸杯，方便更换及维护；本申请中的浇注杯是由两个相同单片合在一起组成，并且单片上有凹凸定位设计，生产时只需要在同一付模具上即可生产一个或多个相同单片，该设计使得设备投资少、效率高；该浇注杯相对于目前手工模钢球生产所使用的水玻璃砂人工造型浇注杯，结构稳定、不掉砂，生产钢球外表就不会夹砂，大大减少由外表缺陷造成钢球在球磨机中使用失园，从而减少钢球球磨机在碾磨式的磨耗，为企业做到节能降耗效果；当前手工模水玻璃砂造型是在生产中同步进行，由于刚浇注钢水模具温度可达400-500摄氏度，造作人员劳动强度高，容易造成烫伤，所以对本行业人员要求高。该浇注杯是由射芯机造型，人工安装造作简便。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于通液体模具的浇铸杯，包括：浇铸杯本体，其特征在于，所述浇铸杯本体由两个相同单片合在一起组成，所述浇铸杯本体为中空筒状，所述浇铸杯本体的顶部开有浇注口，并在下部侧面开有出料口，所述浇铸杯本体的上部为圆台形、下部为圆柱形，该浇铸杯本体的下部在前、后、左、右面上均设有与浇铸杯内部连通的出料口，该出料口的周围还设有半球形的过渡凹槽，所述浇铸杯本体的底部为封闭端并在下端面上设有凸起的定位块。
2.如权利要求1所述的用于通液体模具的浇铸杯，其特征在于：所述定位块的形状为底部直径小于顶部直径的圆台形凸柱。
3.如权利要求1所述的用于通液体模具的浇铸杯，其特征在于：所述浇铸杯的圆柱形下部的直径大于圆台形上部的最大直径。
4.如权利要求1所述的用于通液体模具的浇铸杯，其特征在于：所述浇注口的尺寸比出料口大。
5.如权利要求1所述的用于通液体模具的浇铸杯，其特征在于：所述出料口的数量为4个，且前后面处轴对称设置、左右面处轴对称设置。
6.如权利要求1所述的用于通液体模具的浇铸杯，其特征在于：所述单片上设有凹凸定位设计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021817847.6U CN212495221U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种用于通液体模具的浇铸杯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212495221U true CN212495221U (zh) | 2021-02-09 |
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| CN202021817847.6U Active CN212495221U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种用于通液体模具的浇铸杯 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021817847.6U patent/CN212495221U/zh active Active
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