CN102557391A - 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和制备玻璃饮料瓶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制备玻璃饮料瓶的模具及其玻璃饮料瓶的制备方法，该模具包括有初型模，成型模和模底，其中初型模的模腔为玻璃饮料瓶料坯形状；成型模固定在模底上，成型模的模腔为玻璃饮料瓶瓶身的最终形状。由于把模具分为了初型模、成型模和模底三部分，不但使模具易于加工制造，降低了生产成本，而且提高了制备玻璃饮料瓶的效率，减少了模具的磨损和工人的劳动强度，生产出的饮料瓶尺寸精度也较好。使用该模具制备玻璃饮料瓶的方法也可以高效的生产出尺寸精度好的玻璃饮料瓶。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和使用该模具制备玻璃饮料瓶的方法。
背景技术
随着我国饮料行业的快速发展，对玻璃饮料瓶的需求日益增加，但是如果要高质高效的生产玻璃饮料瓶就必须要有一副好的模具，模具的好坏，在饮料瓶的生产过程中起到非常关键的作用，但是现有的模具多为一体式结构，这样的模具需要采用数控加工技术通过数控编程来制作，不但加工难度大，而且生产周期长成本高。使用这种模具制出的饮料瓶不但尺寸精度差，而且制备的速度也比较缓慢，导致模具易磨损和工人的劳动强度较大且生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是要提供一种低成本，耐磨损的制备玻璃饮料瓶的模具，该模具可以高效率，高精度的制备玻璃饮料瓶，以及使用该模具制备玻璃饮料瓶的方法
本发明采用如下技术方案：
一种用于制备玻璃饮料瓶的模具，包括有初型模，成型模和模底，其中初型模的模腔为玻璃饮料瓶料坯形状；成型模固定在模底上，成型模的模腔为玻璃饮料瓶瓶身的最终形状。
进一步的，所述的初型模由凸凹模合和贴合面构成。
进一步的，所述的成型模由凸凹模合和贴合面构成，并且在成型模模壁上有排气孔I和排气槽。
进一步的，所述的模底上有双排排气孔II。
一种制备玻璃饮料瓶的方法，使用上述的模具，包括如下步骤：
(1)把玻璃液通过料道滴入倒放的初型模中；
(2)用吹气头采用倒吹气向初型模内吹入压缩空气，把玻璃液吹成瓶口形料坯；
(3)翻转机构把料坯翻转后送入成型模；
(4)用吹气头采用正吹气向成型模内吹入压缩空气，此时成型模与料坯之间的空气通过排气孔被排出，最后把料坯吹成玻璃饮料瓶的最终形态；
(5)退火炉冷却处理后得到成品饮料瓶。
本发明的有益效果是：
因为把模具分为了初型模、成型模和模底三部分，不但使模具易于加工制造，降低了生产成本，而且提高了制备玻璃饮料瓶的效率，减少了模具的磨损和工人的劳动强度，生产出的饮料瓶尺寸精度也较好。
同样的，使用该模具制备玻璃饮料瓶的方法也可以高效的生产出尺寸精度好的玻璃饮料瓶。
附图说明
图1是本发明实施例1初型模的结构示意图；
图2是本发明实施例1成型模的结构示意图；
图3是本发明实施例1模底的主视图；
图4是本发明实施例1模底的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，请参见图1图2、图3和图4，本发明公开了一种用于制备玻璃饮料瓶特别是玻璃啤酒瓶的模具，包括初型模，成型模和模底，初型模的模腔为玻璃饮料瓶料坯形状；
成型模固定在模底上，成型模的模腔为玻璃饮料瓶瓶身的最终形状；
玻璃液通过料道滴进入倒放的初型模，初型模由凸凹模合1和贴合面2构成，在初型模中形成料坯6后翻转送入成型模，所述的成型模由凸凹模合1和贴合面2构成，并且在成型模模壁上有排气孔I 3和排气槽4，在正吹气时，通过这些孔和槽，使存在于成型模和料坯6之间的空气被排出，成型模固定在模底上，两者之间形成的模腔为饮料瓶瓶身状，模底上有双排排气孔II 5。本模具结构简单，易于加工制造，因此降低了生产成本，提高了制备玻璃啤酒瓶的效率，减少了模具的磨损和工人的劳动强度，生产出的饮料瓶尺寸精度也较好。
本发明还公开了一种制备玻璃饮料瓶，特别是制备玻璃啤酒瓶的方法，该方法使用上述的模具，包括如下步骤：
(1)把玻璃液通过料道滴入倒放的初型模中；
(2)用吹气头采用倒吹气向初型模内吹入压缩空气，把玻璃液吹成料坯；
(3)翻转机构把料坯翻转后送入成型模；
(4)用吹气头采用正吹气向成型模内吹入压缩空气，此时成型模与料坯之间的空气通过 排气孔被排出，最后把料坯吹成玻璃饮料瓶的最终形态；
(5)退火炉冷却处理后得到成品饮料瓶。
在本发明方法中，玻璃形成温度1200℃左右，玻璃澄清温度1500℃左右，滴料温度1100℃。玻璃液滴入初型模后形成的初步形状称为料坯，倒吹气是指向料坯吹气的过程，压缩空气通过吹气头导入，料坯形成之后通过翻转机构将料坯送入成型模，正吹气是指对成型模中的料坯吹入压缩空气，把料坯制成玻璃饮料瓶的最终形态。模底与成型模固定在一起用于形成玻璃饮料瓶罐底部。
Claims (5)
1.一种用于制备玻璃饮料瓶的模具，其特征在于：包括有初型模、成型模和模底，
其中初型模的模腔为玻璃饮料瓶料坯形状；
成型模固定在模底上，成型模的模腔为玻璃饮料瓶瓶身的最终形状。
2.根据权利要求1所述的用于制备玻璃饮料瓶的模具，其特征在于：所述的初型模由凸凹模合和贴合面构成。
3.根据权利要求1所述的用于制备玻璃饮料瓶的模具，其特征在于：所述的成型模由凸凹模合和贴合面构成，并且在成型模模壁上有排气孔I和排气槽。
4.根据权利要求1所述的用于制备玻璃饮料瓶的模具，其特征在于：所述的模底上有双排排气孔II。
5.一种制备玻璃饮料瓶的方法，使用上述权利要求1-2中任一项所述的模具，其特征在于，包括如下步骤：
(1)把玻璃液通过料道滴入倒放的初型模中；
(2)用吹气头采用倒吹气向初型模内吹入压缩空气，把玻璃液吹成料坯；
(3)翻转机构把料坯翻转后送入成型模；
(4)用吹气头采用正吹气向成型模内吹入压缩空气，此时成型模与料坯之间的空气通过排气孔被排出，最后把料坯吹成玻璃饮料瓶的最终形态；
(5)退火炉冷却处理后得到成品饮料瓶。
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| CN2011104402128A CN102557391A (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和制备玻璃饮料瓶的方法 |
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| CN102557391A true CN102557391A (zh) | 2012-07-11 |
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ID=46404210
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| CN2011104402128A Pending CN102557391A (zh) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和制备玻璃饮料瓶的方法 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098253A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-15 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种利于排气的初模 |
| CN104129901A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种初模的制作方法 |
| CN112094042A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 广州晶雅工艺品制造有限公司 | 玻璃制品成型组件 |
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2011
- 2011-12-26 CN CN2011104402128A patent/CN102557391A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |