CN104129901A - 一种初模的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种初模的制作方法，一，在公模和母模的平面部分上均加工一个上下贯通的型腔，公模与母模所紧密贴合的平面部分为合缝面；二，在合缝面上铣若干个排气槽，将排气槽铣低于平面部分0.1～0.2mm，该若干个排气槽用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽设置在合缝面的下半部分；三，在合缝面上设置多条三角筋以及冲有与三角筋相配合的凹槽，将多条三角筋在纵向方向上排在一条直线上。与现有技术相比，本发明在合缝面的下半部分设置排气槽，避免了在型腔内形成有真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；而且公模和母模之间通过三角筋连接，为排气槽提供了排气空间。

Description

一种初模的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种利于排气的初模的制作方法。
背景技术
众所周知，初模是制造玻璃瓶的重要模具之一，如图1所示，初模1是由公模11和母模12配合而成的，在公模11的和母模12的平面部分10上分别开有上下贯通的型腔2，两个型腔2相互配合使得在整个初模1内部形成有一个瓶体腔，所述公模11与母模12所紧密贴合的平面部分10为合缝面3，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料4通过初模1、口模5、芯子6以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，但是，在现有技术中，当玻璃料进入到初模内时，由于玻璃料挤压初模内的空气使得在初模内部形成真空，造成玻璃料下料不好而导致玻璃瓶肩部薄，瓶身肉厚不均，瓶内粘丝等问题，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等现象，严重影响着玻璃瓶产品的质量，而且如果跳料比较严重的话玻璃料还会跳出初模外，可见有着重大的安全隐患。
为了解决上述由于玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹而严重影响玻璃瓶质量的问题，本发明提出了一种利于排气的能避免玻璃料跳料的初模的制作方法。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种利于排气的能避免玻璃料跳料的初模的制作方法。
本发明的技术方案是这样实现的，
一种初模的制作方法，具体步骤如下：
第一步，在公模和母模的平面部分上均加工一个上下贯通的型腔，这两个型腔相互配合使得在初模内部形成有一个瓶体腔，此时公模与母模所紧密贴合的平面部分为合缝面；
第二步，在合缝面上铣若干个排气槽，将排气槽铣低于平面部分0.1～0.2mm，该若干个排气槽用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽设置在合缝面的下半部分；
排气槽铣低于平面部分0.1～0.2mm，所述排气槽用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽设置在合缝面的下半部分；
第三步，在合缝面上设置多条三角筋以及冲有与三角筋相配合的凹槽，将多条三角筋在纵向方向上排在一条直线上。
在现有技术中由于玻璃料挤压初模内的空气使得在初模内部形成真空，导致玻璃料下料不好而影响玻璃瓶的生产质量，现在在合缝面的下半部分设置有排气槽，避免了在型腔内形成真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率。同时，如果排气槽的深度过深，会导致玻璃料流向排气槽处，严重影响着玻璃瓶的质量，如果排气槽过浅，就达不到排气的效果，仍然会导致玻璃料跳料等现象，没有有效地解决因玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹的问题；本发明排气槽采用的深度范围为0.1～0.2mm，一方面考虑到玻璃料本身是一种流速相当缓慢的流体，这种深度的排气槽不会使得玻璃料流向排气槽处，另一方面也是考虑到排气的效果。多条三角筋替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条，如果采用现有技术中的筋条，便会堵住瓶体腔一边的排气槽，会导致这一边排气槽所排除的气体停留在排气槽内，无法实现排气；而采用多条三角筋，排气槽可以通过三角筋之间的空隙而将瓶体腔内的空气排出。
作为优选，所述三角筋和凹槽均设置在相对应的平面部分上。
作为优选，三角筋设置有2～3条。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明为一种利于排气的能避免玻璃料跳料且提高玻璃瓶质量的初模的制作方法。本发明在合缝面的下半部分设置排气槽，避免了在瓶体腔内形成有真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；公模和母模之间通过多条三角筋连接，为排气槽提供排气空间。
附图说明
图1为现有技术中初模、口模、芯子配合的内部结构图；
图2为本发明公模的内部结构图；
图3为本发明母模的内部示意图。
图4为本发明中公模与母模配合的示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种初模的制作方法，如图2-4所示，它包括以下几个步骤：
第一步，在公模11和母模12的平面部分10上均加工一个上下贯通的型腔2，该加工方法为铣削工艺，这两个型腔2相互配合使得在初模1内部形成有一个瓶体腔，此时公模11与母模12所紧密贴合的平面部分10为合缝面3；
第二步，在合缝面3上铣若干个排气槽31，将排气槽31铣低于平面部分10为0.15mm，该若干个排气槽31用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽31设置在合缝面3的下半部分；
第三步，在合缝面3上设置多条三角筋7以及冲有与三角筋7相配合的凹槽8，将多条三角筋7在纵向方向上排在一条直线上。
具体地说，所述三角筋7和凹槽8均设置在相对应的平面部分10上；三角筋3设置有3条。
本发明在合缝面3的下半部分设置排气槽31，避免了在瓶体腔内形成有真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；多条三角筋7替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条9(如图1所示)，如果采用现有技术中的筋条9，便会堵住瓶体腔一边的排气槽31，会导致这一边排气槽31所排出的气体停留在排气槽31内，无法实现排气；而采用多条三角筋7，排气槽31可以通过三角筋7之间的空隙而将瓶体腔内的空气排出，为排气槽31提供排气空间。
采用这种方法制作的初模具体的结构为：初模1由两个配合在一起的公模11和母模12组成，在公模11和母模12内均设有上下贯通的型腔2，两个型腔2相互配合使得在初模1内部形成有一个瓶体腔，所述公模11与母模12相配合时所紧密贴合的面为合缝面3，在合缝面3上开有若干个连通瓶体腔内部和外界空气的排气槽31，所述排气槽31位于合缝面3的下半部分；排气槽31的深度为0.15mm。
具体的说，公模11和母模12是通过多条三角筋7与凹槽8之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋7和凹槽8分别设置在相对应的合缝面3上；所述三角筋7包括3条，3条三角筋7在纵向方向上处在一条直线上，所述的三角筋7不设置在排气槽31上。

Claims (3)

1.一种初模的制作方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：
第一步，在公模和母模的平面部分上均加工一个上下贯通的型腔，这两个型腔相互配合使得在初模内部形成有一个瓶体腔，此时公模与母模所紧密贴合的平面部分为合缝面；
第二步，在合缝面上铣若干个排气槽，将排气槽铣低于平面部分0.1～0.2mm，该若干个排气槽用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽设置在合缝面的下半部分；
第三步，在合缝面上设置多条三角筋以及冲有与三角筋相配合的凹槽，将多条三角筋在纵向方向上排在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种初模的制作方法，其特征在于：
所述三角筋和凹槽均设置在相对应的平面部分上。
3.根据权利要求1所述的一种初模的制作方法，其特征在于：
三角筋设置有2～3条。
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