CN207630428U - 一种快速成型塑料件精密复杂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件和下模具组件，所述下模具组件连接有升降装置；所述下模具组件包括输送装置以及固定安装在输送装置上表面的下模具，所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有两条输送履带，两条所述输送履带之间固定安装有下模具，所述输送履带包括若干个连接条，且连接条之间铰接连接，所述连接条上固定安装有定位柱，本实用新型不仅能够对产品进行快速冷却定型，同时还大大提高了模具的生产效率。

Description

一种快速成型塑料件精密复杂模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体为一种快速成型塑料件精密复杂模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称之为模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

产品注塑过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。根据制品的形状，人们在不同的模板中设计有冷水或热水的进出回路，特别是靠近模芯、型腔及流道附近更需要经常冷却。在一个工作周期中，模具冷却的面积大，需要冷却的时间较长，约占一个周期的80％。对模具的冷却系统设计应考虑下列各因素：模具钢材品种、冷却通道的长短、注射物料的熔融温度及凝固温度。同时还应考虑控温装置、冷却介质流动状态及压力。根据加工情况由模具吸收热量、冷却水管应带走的热量进行热量衡算，设计冷却系统。研究表明，良好的冷却设计可降低大约20％的冷却时间。

但是，现有的塑料件模具存在以下缺陷：

(1)现有技术中的塑料件模具在生产过程中，模具脱模以及产品从模具中的分离直接或间接地需要人为参与，不仅增大了人工成本，同时也降低了生产的效率；

(2)现有技术中的塑料件模具在生产过程中，需要等到产品冷却定型后才能进行下一个产品的生产，而冷却的时间较长，大大降低了实际生产的效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种快速成型塑料件精密复杂模具，本实用新型不仅能够对产品进行快速冷却定型，同时还大大提高了模具的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件和下模具组件，所述下模具组件连接有升降装置；

所述下模具组件包括输送装置以及固定安装在输送装置上表面的下模具，所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有两条输送履带，两条所述输送履带之间固定安装有下模具，所述输送履带包括若干个连接条，且连接条之间铰接连接，所述连接条上固定安装有定位柱。

进一步地，所述上模具组件包括上模具底板，所述上模具底板四角均设有与定位柱相匹配的定位套，所述上模具底板上表面设有注料口，所述上模具底板下表面固定安装有上模具，且上模具内腔与注料口连通连接。

进一步地，所述升降装置包括底板，所述底板上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的活塞杆与安装架固定连接。

进一步地，所述从动辊右侧的安装架上安装有收集架，所述收集架底面安装有支撑网，所述收集架底部设有收集箱。

进一步地，所述支撑网上安装有阻挡条，所述阻挡条表面包裹有减震垫。

进一步地，所述安装架上安装有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型下模具组件中的输送装置不仅能够实现产品的输送，同时还能快速地进行模具的更换和精准对接，大大缩短了模具的更换时间，提高了实际生产的效率；

(2)本实用新型中的输送装置以及收集架上支撑网的设置，使得模具生产的产品在输送的过程中进行冷却定型，避免了模具生产的产品在冷却后在进行输送，缩短了单个产品的生产时间，提高了实际生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-上模具组件；2-下模具组件；3-输送装置；4-升降装置；5-下模具；6-连接条；7-收集架；8-支撑网；9-收集箱；10-阻挡条；11-减震垫；12-散热风扇；

101-上模具底板；102-定位套；103-注料口；104-上模具；

301-安装架；302-主动辊；303-从动辊；304-输送履带；305-驱动电机；306-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件1和下模具组件2，所述下模具组件2连接有升降装置4。

本实施方式中，上模具组件1和下模具组件2匹配，在升降装置4的作用下，使得上模具组件1和下模具组件2合模和脱模，完成产品的生产，在本实施方式中，下模具组件2为活动部，下模具组件2在生产产品的同时也在进行产品的冷却定型，缩短了模具冷却成型的时间，提高了模具生产的效率。

所述上模具组件1包括上模具底板101，所述上模具底板101四角均设有定位套102，所述上模具底板101上表面设有注料口103，所述上模具底板101下表面固定安装有上模具104，且上模具104内腔与注料口103连通连接。

本实施方式中，定位套102与下模具组件2中的定位柱306相匹配，通过定位柱套102与定位柱306的精密对接，完成模具的合模，通过向注料口103中灌入注塑原材料，完成产品生产所需原材料的添加。

所述下模具组件2包括输送装置3以及固定安装在输送装置3上表面的下模具5，所述输送装置3包括安装架301，所述安装架301上安装有散热风扇12，所述安装架301左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊302和从动辊303，所述主动辊302连接有驱动电机305，所述主动辊302和从动辊303之间传动连接有两条输送履带304，两条所述输送履带304之间固定安装有下模具5，所述输送履带304包括若干个连接条6，且连接条6之间铰接连接，所述连接条6上固定安装有定位柱306。

本实施方式中，安装架301上设置的多个散热风扇12对模具生产的产品进行冷却定型，定位柱306与的定位套102相匹配，通过定位柱306和定位套102的对接，完成上模具104和下模具5的合模，输送履带304之间安装有多个下模具5，使得在产品的输送过程中，不耽误产品的生产，本实施方式中的完整过程为：在驱动电机305的驱动下，主动辊302带动从动辊303旋转，位于主动辊303和从动辊303之间的输送履带304也跟随一起转动，输送履带304之间的下模具运动，下模具组件2向上升起时，定位柱306和定位套102对接，完成模具的合模，此时加注注塑原材料，完成后，下模具组件下降，上模具104和下模具5脱模，完成产品的生产，输送履带304向右输送，位于刚使用的下模具5左侧的下模具5与上模具合模完成下一个产品的生产，在产品生产的过程中，位于安装架301上的散热风扇12对生产的产品进行冷却定型。

所述从动辊303右侧的安装架301上安装有收集架7，所述收集架7底部设有收集箱9，所述收集架7底面安装有支撑网8，所述支撑网8上安装有阻挡条10，所述阻挡条10表面包裹有减震垫11。

本实施方式中，在输送履带304转动的过程中，含有产品的下模具5运动到最右端时，由于重力的作用，下模具5内的产品与下模具5分离，落入到收集架7内，产品从收集架7上滚动到收集箱9内，在产品滚动的过程中，位于支撑网8上方的产品受到阻挡条10的阻挡作用，滚动的速度较慢，由于支撑网8的通风，产品在滚动的过程中得到了冷却定型，其中减震垫11的设置，减轻了产品与阻挡条10碰撞的力度，防止了产品因碰撞造成的变形。

所述升降装置4包括底板401，所述底板401上表面固定连接有气压缸402，所述气压缸402的活塞杆与安装架301固定连接。

本实施方式中，升降装置4实现上模具组件1和下模具组件2的合模和脱模，气压缸402伸展，位于伸缩杆上的安装架301上升，上模具104和下模具5合模，当气压缸402收缩时，上模具104和下模具5分离，实现模具的脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件(1)和下模具组件(2)，其特征在于：所述下模具组件(2)连接有升降装置(4)；

所述下模具组件(2)包括输送装置(3)以及固定安装在输送装置(3)上表面的下模具(5)，所述输送装置(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊(302)和从动辊(303)，所述主动辊(302)连接有驱动电机(305)，所述主动辊(302)和从动辊(303)之间传动连接有两条输送履带(304)，两条所述输送履带(304)之间固定安装有下模具(5)，所述输送履带(304)包括若干个连接条(6)，且连接条(6)之间铰接连接，所述连接条(6)上固定安装有定位柱(306)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型塑料件精密复杂模具，其特征在于：所述上模具组件(1)包括上模具底板(101)，所述上模具底板(101)四角均设有与定位柱(306)相匹配的定位套(102)，所述上模具底板(101)上表面设有注料口(103)，所述上模具底板(101)下表面固定安装有上模具(104)，且上模具(104)内腔与注料口(103)连通连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型塑料件精密复杂模具，其特征在于：所述升降装置(4)包括底板(401)，所述底板(401)上表面固定连接有气压缸(402)，所述气压缸(402)的活塞杆与安装架(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型塑料件精密复杂模具，其特征在于：所述从动辊(303)右侧的安装架(301)上安装有收集架(7)，所述收集架(7)底面安装有支撑网(8)，所述收集架(7)底部设有收集箱(9)。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型塑料件精密复杂模具，其特征在于：所述支撑网(8)上安装有阻挡条(10)，所述阻挡条(10)表面包裹有减震垫(11)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型塑料件精密复杂模具，其特征在于：所述安装架(301)上安装有散热风扇(12)。