CN202684024U - 一种风筒的压铸模具 - Google Patents

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余光亮
罗永明
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Abstract

本实用新型公开了一种风筒的压铸模具，包括型芯（1）和底座（2），其特征在于：底座（2）中央设有动镶件（7），型芯（1）位于动镶件（7）上方，底座（2）两侧分别安装有左滑块（3）和右滑块（4），左滑块（3）上连接左滑块镶件（5），右滑块（4）上连接右滑块镶件（6）。利用实用新型可直接将零件压铸成型，使用的材料仅需要原来的30%，并且加工时间很短，相比原来每件需要加工3小时，现在每小时可以生产40件。

Description

一种风筒的压铸模具
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具。 
背景技术
一种风筒零件，以圆筒形为基体，基体外部有4处宽10mm支耳；圆筒基体内部附着9组螺旋叶片，螺旋夹角为复合夹角35°和55°。零件结构复杂尺寸精度要求高，螺旋叶片的复合夹角使得其很难设计铸造模具，目前的加工方法是以锻铝为原材料，五轴加工完成。每加工1件所需棒料Ф95X601根，重1169g，加工1件耗时2H，虽然尺寸精度得到了有效保证，但原料和能源消耗大，生产效率低、生产成本高，制约了该零件的生产。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：针对这种风筒零件采用机械加工成型存在的生产效率低、生产成本高的问题，提供一种能采用压铸工艺成型的模具。 
本实用新型的技术方案： 
一种风筒的压铸模具，包括型芯和底座，其特征在于：底座中央设有动镶件，型芯位于动镶件上方，底座两侧分别安装有左滑块和右滑块，左滑块上连接左滑块镶件，右滑块上连接右滑块镶件。
合模后所形成的型腔呈圆筒形，圆筒形底部四周有4处支耳形空腔，圆筒形内部有9个螺旋叶片空腔，型腔底部一侧设置缝隙浇口。 
本实用新型的有益效果： 
1. 型芯两边采用大滑块斜杠抽芯，利用滑块的间隙使得内部型腔充分排气，保证零件成形。为保证型腔充填采用缝隙浇口，从滑块底部进料，气体能均匀排除，同时在滑块上设置溢流槽、排气槽充分排气。使用本模具，零件可直接压铸成型，使用的材料仅需要原来的30%，并且加工时间很短，相比原来每件需要加工3小时，现在每小时可以生产40件。
2. 压铸成型的零件机械性能好，硬度、强度、延伸率等均得到提高。 
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
待制造的风筒零件，以圆筒形为基体，基体外部有4处宽10mm支耳；圆筒基体内部附着9组螺旋叶片，螺旋夹角为复合夹角35°和55°。 铸件为薄壁深腔零件，同时带有4个支耳，为了保证零件的成形，决定外形两边采用大滑块斜杠抽芯，利用滑块的间隙使得内部型腔充分排气，保证零件成形。
如图1，底座2中央设有动镶件7，型芯1位于动镶件7上方，底座2两侧分别安装有左滑块3和右滑块4，左滑块3上连接左滑块镶件5，右滑块4上连接右滑块镶件6。合模后所形成的型腔呈圆筒形，圆筒形底部四周有4处支耳形空腔，圆筒形内部有9个螺旋叶片空腔，型腔底部一侧设置缝隙浇口8。 
在模具设计和制作时，为保证型腔充填采用缝细浇口，从滑块底部进料，气体能均匀排除，同时在滑块上设置溢流槽、排气槽充分排气。了防止模具淬火后变形而影响模具精度，模具采用两次加工工艺。淬火前粗加工留出加工余量，淬火后精加工来确保尺寸精度，利用数控机床对模型螺旋曲面进行加工，从而确保尺寸精度。 

Claims (2)

1.一种风筒的压铸模具，包括型芯（1）和底座（2），其特征在于：底座（2）中央设有动镶件（7），型芯（1）位于动镶件（7）上方，底座（2）两侧分别安装有左滑块（3）和右滑块（4），左滑块（3）上连接左滑块镶件（5），右滑块（4）上连接右滑块镶件（6）。
2.根据权利要求1所述的风筒的压铸模具，其特征在于：合模后所形成的型腔呈圆筒形，圆筒形底部四周有4处支耳形空腔，圆筒形内部有9个螺旋叶片空腔，型腔底部一侧设置缝隙浇口（8）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103286296A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 丹阳荣嘉精密机械有限公司 一种减震器内芯压铸模具
CN108057871A (zh) * 2017-12-27 2018-05-22 浙江拓卡斯机械科技有限公司 一种铝合金罐体模具及其使用方法

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