CN206392784U - 一种组合式锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式锻造模具，包括上模座和终锻型腔,所述上模座的下方安装有上模套，所述上模套的下方安装有组合上模，所述组合上模的下方安装有锻模芯，所述锻模芯的下方安装有组合下模，所述组合下模的下方安装有下模套，所述下模套的下方安装有下模座，所述终锻型腔安装在上模套和下模套的中间，所述终锻型腔的一侧安装有预锻型腔，所述预锻型腔的一侧安装有分料型腔，所述终锻型腔的一侧安装有定位器。本实用新型设置有预锻型腔，能够节约生产成本，延长模具使用寿命的效果；主型槽由上模、侧模和下模组合而成，可以自由的更换组成部件，进而降低生产成本的同时缩短工作周期，进而提高加工效率。

Description

一种组合式锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具设备技术领域，具体为一种组合式锻造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

目前的锻造模具在实际使用过程中存在许多不足之处，模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，然而由于锻造的不同需要不停地更换不同的模具，及时存在少许差异也需要浪费人力和钱财制作新的模具，费时费力，因此需要一种组合式锻造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式锻造模具，以解决上述背景技术中提出的模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，然而由于锻造的不同需要不停地更换不同的模具，及时存在少许差异也需要浪费人力和钱财制作新的模具，费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式锻造模具，包括上模座和终锻型腔,所述上模座的下方安装有上模套，所述上模套的下方安装有组合上模，所述组合上模的下方安装有锻模芯，所述锻模芯的下方安装有组合下模，所述组合下模的下方安装有下模套，所述下模套的下方安装有下模座，所述终锻型腔安装在上模套和下模套的中间，所述终锻型腔的一侧安装有预锻型腔，所述预锻型腔与终锻型腔之间通过引料流道连接，所述预锻型腔的一侧安装有分料型腔，所述终锻型腔的一侧安装有定位器。

优选的，所述锻模芯的两侧安装有组合侧模。

优选的，所述上模座的上表面设置有安装轴孔。

优选的，所述安装轴孔共设置有四个，且四个安装轴孔均匀分布在上模座的上表面。

优选的，所述预锻型腔与分料型腔之间通过引料流道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有预锻型腔，在模锻工艺中有些锻件虽然可以直接终锻成型，但是相对比较困难因而增大了型槽的磨损程度，减少了模具的使用寿命，同时由于直接成型困难，还造成了材料的利用率低下的问题，预锻型腔的存在完全可以补偿和超过增设语段所增加的模具制作成本，达到节约生产成本，延长模具使用寿命的效果；主型槽由组合上模、组合侧模和组合下模拼接组合而成，具体使用时可以自由的更换主型槽的各个组成部件，进而可以灵活地进行加工，当需要锻造不同的工件时只需进行部分模具的更换即可以达到制作效果，降低生产成本的同时能够缩短工作周期，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-上模座；2-上模套；3-组合上模；4-组合侧模；5-下模套；6-下模座；7-安装轴孔；8-锻模芯；9-组合下模；10-预锻型腔；11-分料型腔；12-引料流道；13-终锻型腔；14-定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种组合式锻造模具实施例：一种组合式锻造模具，包括上模座1和终锻型腔13,上模座1的下方安装有上模套2，上模套2的下方安装有组合上模3，组合上模3的下方安装有锻模芯8，锻模芯8的下方安装有下模9，下模9的下方安装有下模套5，下模套5的下方安装有下模座6，终锻型腔13安装在上模套2和下模套5的中间，终锻型腔13的一侧安装有预锻型腔10，预锻型腔10与终锻型腔13之间通过引料流道12连接，预锻型腔10的一侧安装有分料型腔11，终锻型腔13的一侧安装有定位器14，锻模芯8的两侧安装有组合侧模4，上模座1的上表面设置有安装轴孔7，安装轴孔7共设置有四个，且四个安装轴孔7均匀分布在上模座1的上表面，预锻型腔10与分料型腔11之间通过引料流道12连接。

工作原理；该组合式锻造模具使用时，首先锻造模具检查各个有无损坏现象，进而确保工作时能够安全正常的完成工作，将上模座1和下模套5通过安装轴孔7安装固定在所需的位置，然后将上模套2和下模座6分别固定在上模座1和下模套5上，随后通过组合上模3、组合上模9和左右两侧的组合侧模4将锻模芯8按照标准进行准确精准的组装连接，定位器14能够确保各个零部件精准的组装，通过各个部件的组合安装后内部形成预锻型腔10、分料型腔11和终锻型腔13，实际加工时首先金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它通过引料流道12放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种组合式锻造模具，包括上模座(1)和终锻型腔(13),其特征在于：所述上模座(1)的下方安装有上模套(2)，所述上模套(2)的下方安装有组合上模(3)，所述组合上模(3)的下方安装有锻模芯(8)，所述锻模芯(8)的下方安装有组合下模(9)，所述组合下模(9)的下方安装有下模套(5)，所述下模套(5)的下方安装有下模座(6)，所述终锻型腔(13)安装在上模套(2)和下模套(5)的中间，所述终锻型腔(13)的一侧安装有预锻型腔(10)，所述预锻型腔(10)与终锻型腔(13)之间通过引料流道(12)连接，所述预锻型腔(10)的一侧安装有分料型腔(11)，所述终锻型腔(13)的一侧安装有定位器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式锻造模具，其特征在于：所述锻模芯(8)的两侧安装有组合侧模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式锻造模具，其特征在于：所述上模座(1)的上表面设置有安装轴孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式锻造模具，其特征在于：所述安装轴孔(7)共设置有四个，且四个安装轴孔(7)均匀分布在上模座(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种组合式锻造模具，其特征在于：所述预锻型腔(10)与分料型腔(11)之间通过引料流道(12)连接。