CN203197183U - 一种悬架短轴精密锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车悬架短轴的成型工艺设备领域，更具体的说涉及汽车底盘上钢质悬架短轴的精密锻造热加工成形的一种悬架短轴精密锻造模具技术领域，一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座和上模座，下模座上并排设有预锻下模和终锻下模，上模座上并排设有预锻上模和终锻上模，预锻下模和预锻上模及终锻下模和终锻上模位置相适应，采用本实用新型技术方案的一种悬架短轴精密锻造模具，有利于加热的坯料充满整个模具型腔，保证了锻件充分成形，终锻上、下模设计成方形锁扣，保证钢质后悬架短轴高要求的错模公差。

Description

一种悬架短轴精密锻造模具

技术领域

本实用新型属于汽车悬架短轴的成型工艺设备领域，更具体的说涉及汽车底盘上钢质悬架短轴的精密锻造热加工成形的一种悬架短轴精密锻造模具技术领域。

技术背景

悬架短轴的成形难度大，精度要求高，不易脱模，目前几乎都面临着模具寿命短，锻件表面质量差，锻造错模尺寸大，生产不易于控制，充填不满，易于形成锻造折叠等缺陷，尺寸精度难以控制等难题，技术关键在于上下模具合模依靠大模架的导柱和导套以及机床导轨间隙保证，批量生产过程中错模公差波动较大，并且内腔窄而深，成形时，材料在腔内气体的反作用下热料容易溢出，保证不了钢质悬架短充分成形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够满足锻件充分成形，满足锻件尺寸精度以及锻件表面质量要求的一种悬架短轴精密锻造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座和上模座，下模座上并排设有预锻下模和终锻下模，上模座上并排设有预锻上模和终锻上模，预锻下模和预锻上模及终锻下模和终锻上模位置相适应。

优选的，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外形均为圆柱体状，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外部均设有压板槽，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模通过压板槽与上模座和下模座固接。

优选的，终锻下模、预锻下模的型腔上端周边设有阻力坝。

优选的，终锻下模、预锻下模的型腔内设有顶杆孔。

优选的，终锻下模边沿对称设有凸锁扣，终锻上模边沿对称设有凹锁扣。

优选的，凸锁扣和凹锁扣位置相适应。

采用上述技术方案的有益效果是：一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座和上模座，下模座上并排设有预锻下模和终锻下模，上模座上并排设有预锻上模和终锻上模，预锻下模和预锻上模及终锻下模和终锻上模位置相适应，终锻上模1、终锻下模2和预锻上模3、预锻下模4是两套相对独立的模具，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外形均为圆柱体状，不但方便加工，也方便模具在机床上的安装和调整，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外部均设有压板槽，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模通过压板槽与上模座和下模座固接，便于安装与固定，需要时，还可以更具锻件的尺寸和型号更换预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模，节省模座，节省成本，终锻下模、预锻下模的型腔上端周边设有阻力坝，阻力坝可以增大材料从飞边桥面溢出的阻力，有目的拦截热材料朝指定方向流动，有利于加热的坯料充满整个模具型腔，从而保证锻件充分成形，终锻下模、预锻下模的型腔内设有顶杆孔，由于型腔窄而深，锻件充满困难，开出的顶杆孔不但顺利让锻件脱模，可以排出模具型腔内的气体，终锻下模边沿对称设有凸锁扣，终锻上模边沿对称设有凹锁扣，凸锁扣和凹锁扣位置相适应，凸凹锁扣间隙为0.3mm，锁扣斜度为1°，保证钢质后悬架短轴错模公差小于0.3毫米以内。

附图说明

图1为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的结构示意图，

图2为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的剖视图，

图3为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的终锻上模结构示意图，

图4为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的终锻下模结构示意图，

图5为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的预锻上模结构示意图，

图6为本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具的预锻下模结构示意图，

其中，1、上模板 ，2、下模板 ，3、终锻上模 ，4、终锻下模 ，5、预锻上模，6、预锻下模，7、压板，8、顶杆孔，9、凸锁扣，10、压板槽，11、凹锁扣，12、阻力坝。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构经行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座2和上模座1，下模座2上并排设有预锻下模6和终锻下模4，上模座1上并排设有预锻上模5和终锻上模3，预锻下模6和预锻上模5及终锻下模4和终锻上模3位置相适应，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3外形均为圆柱体状，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3外部均设有压板槽7，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3通过压板槽10与上模座1和下模座2固接，终锻下模4、预锻下模6的型腔上端周边设有阻力坝12，终锻下模4、预锻下模6的型腔内设有顶杆孔8，终锻下模4边沿对称设有凸锁扣9，终锻上模3边沿对称设有凹锁扣11，凸锁扣9和凹锁扣11位置相适应。

采用上述技术方案的有益效果是：一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座2和上模座1，下模座2上并排设有预锻下模6和终锻下模4，上模座1上并排设有预锻上模5和终锻上模1，预锻下模6和预锻上模5及终锻下模4和终锻上模3位置相适应，终锻上模3、终锻下模4和预锻上模5、预锻下模6是两套相对独立的模具，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3外形均为圆柱体状，不但方便加工，也方便模具在机床上的安装和调整，，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3外部均设有压板槽10，，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3通过压板槽10与上模座1和下模座2固接，便于安装与固定，需要时，还可以更具锻件的尺寸和型号更换，预锻下模6、预锻上模5、终锻下模4、终锻上模3，节省模座，节省成本，终锻下模4、预锻下模6的型腔上端周边设有阻力坝12，阻力坝12可以增大材料从飞边桥面溢出的阻力，有目的拦截热材料朝指定方向流动，有利于加热的坯料充满整个模具型腔，从而保证锻件充分成形，终锻下模4、预锻下模6的型腔内设有顶杆孔8，由于型腔窄而深，锻件充满困难，开出的顶杆孔8不但顺利让锻件脱模，可以排出模具型腔内的气体，锻件的拔模斜度可以设计得很小，甚至可以不作出拔模斜度，这样不但可以节约原材料，而且可以减少锻件的机械加工余量，从而降低了刀具的消耗，终锻下模边沿对称设有凸锁扣，终锻上模边沿对称设有凹锁扣，凸锁扣和凹锁扣位置相适应，凸凹锁扣间隙为0.3mm，锁扣斜度为1°，保证钢质后悬架短轴错模公差小于0.3毫米以内。

采用本实用新型技术方案的一种悬架短轴精密锻造模具，有利于加热的坯料充满整个模具型腔，保证了锻件充分成形，终锻上、下模设计成方形锁扣，保证钢质后悬架短轴高要求的错模公差，另外，本实用新型一种悬架短轴精密锻造模具采用5CrNiMoA材料作特殊热处理制造，高温性能优良，红硬性好，韧性高，耐磨性好，综合体现在模具寿命上，比其他常用材料所制作的模具寿命高出2－3倍，制作出的锻件尺寸精度高、表面质量好、锻件合格率高。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬架短轴精密锻造模具包括下模座和上模座，其特征在于：所述下模座上并排设有预锻下模和终锻下模，所述上模座上并排设有预锻上模和终锻上模，所述预锻下模和预锻上模及终锻下模和终锻上模位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种悬架短轴精密锻造模具，其特征在于：所述预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外形均为圆柱体状，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模外部均设有压板槽，预锻下模、预锻上模、终锻下模、终锻上模通过压板槽与上模座和下模座固接。

3.根据权利要求1所述的一种悬架短轴精密锻造模具，其特征在于：所述终锻下模、预锻下模的型腔上端周边设有阻力坝。

4.根据权利要求1所述的一种悬架短轴精密锻造模具，其特征在于：所述终锻下模、预锻下模的型腔内设有顶杆孔。

5.根据权利要求1所述的一种悬架短轴精密锻造模具，其特征在于：所述终锻下模边沿对称设有凸锁扣，所述终锻上模边沿对称设有凹锁扣。

6.根据权利要求5所述的一种悬架短轴精密锻造模具，其特征在于：所述凸锁扣和凹锁扣位置相适应。

Images