CN204035566U - 粉末冶金结构件的整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模镶件匹配连接于固定板上，上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；载料板固定于下模板的上表面，下模镶件匹配连接于载料板上与上模镶件相对应的位置，下模镶件设有对应于粉末冶金结构件下表面的下调整面；粉末冶金结构件能够固定在载料板上，并置于下模镶件与上模镶件之间。本实用新型公开的整形模具具有效率高、成本低、产能大等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金结构件的制造工艺，尤其涉及一种粉末冶金结构件的整形模具。
背景技术
以前的3C、医疗器械、汽车制造等行业的结构件大多选用CNC、锻造、塑胶注塑、焊接等工艺来加工，但以上方法分别有成本高、硬度不够、结构强度不高、工艺复杂等缺点，因此现在业界普遍选择粉末冶金制程来加工结构件，因此对于粉末冶金结构件的整形工艺也需要进行研究，以进一步完善粉末冶金制造工艺。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种粉末冶金结构件的整形模具，用于粉末冶金结构件的校正整形，使粉末冶金结构件的平面度及尺寸达到标准范围之内。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中：
所述固定板固定于所述上模板的下表面，所述上模镶件匹配连接于所述固定板上，所述上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，所述上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；
所述载料板固定于所述下模板的上表面，所述下模镶件匹配连接于所述载料板上与所述上模镶件相对应的位置，所述下模镶件设有对应于所述粉末冶金结构件下表面的下调整面；
所述粉末冶金结构件能够固定在所述载料板上，并置于所述下模镶件与所述上模镶件之间。
优选地，所述整形模具包括多个所述上模镶件和所述下模镶件。
优选地，所述上模镶件的上调整面、所述下模镶件的下调整面的形状分别是与所述粉末冶金结构件的上下表面对应的形状。
优选地，所述上模板与所述固定板之间设有一块挡板，所述上模板下表面设有一凹槽，所述挡板嵌于所述凹槽内。
本实用新型与现有技术相比的有益效果包括：本实用新型提供的粉末冶金结构件的整形模具，适用于粉末冶金结构件的整形工艺，粉末冶金结构件的整形工艺相比较传统机加工方式的整形工艺，不需要预留切削余量，不改变产品结构，只需正对变形面或因变形而引起的尺寸进行校正，具备效率高、成本低等优点。
优选方案中，本实用新型提供的粉末冶金结构件的整形模具一次可以对多个粉末冶金结构件进行整形，进一步提高效率和产能；另外，在上模板和固定板之间设置一块挡板，使得在更换上模镶件或维修模具时拆装更加方便。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的整形模具的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的整形模具的分解结构图；
图3是本实用新型优选实施例的整形模具的爆炸图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至3，为本实用新型优选实施例的整形模具的结构图，整形模具包括上模板11、固定板12、导柱13、连接柱14、上模镶件10、下模板21、载料板22、定位柱23、下模镶件20等构件，固定板12通过连接柱14固定在上模板11的下表面，上模镶件10匹配连接于固定板12上，上模板11带动固定板12、上模镶件10和导柱13上下运动，导柱13在合模时是插入下模板21上设置的孔内，用于定位上下模板的合模位置。优选地，整形模具还包括挡板15，挡板15是嵌于上模板11下表面的凹槽内。载料板22通过定位柱23定位在下模板21的上表面，下模镶件20匹配连接于载料板22与上模镶件10相对应的位置。
上模镶件10设有对应于粉末冶金结构件30上表面的上调整面，下模镶件20设有对应于粉末冶金结构件30下表面的下调整面，粉末冶金结构件30可固定在载料板22上，通过上调整面和下调整面的加压，使粉末冶金结构件30的上下表面进行校正整形。上模镶件10的上调整面和下模镶件20的下调整面可以是方形、圆形或任何与粉末冶金结构件30的上下表面对应的形状。
本实用新型提供的整形模具，可以包括多个上模镶件10和下模镶件20，以同时对多个粉末冶金结构件30进行校正整形。以整形模具的油压机的压力为20T、每个粉末冶金结构件30的校正面积为0.4cm2为例，粉末冶金结构件30的屈服强度σ＝200MPa，则对一个粉末冶金结构件30进行校正整形所需要的力F＝P*S＝200*10(kgf/cm2)*0.4cm2＝0.8T，则压力为20T的油压机可以同时对20T/0.8T＝25个粉末冶金结构件进行校正整形。即在整形模具中可以装配不多于25个上模镶件10和下模镶件20，同时对不多于25个粉末冶金结构件进行校正整形。图2和图3所示的整形模具为以同时对20个粉末冶金结构件进行整形为例，以本例整形模具计算每台油压机每小时最大产能为：3600s/10(s/次)*20pcs＝7200pcs/h，即每小时的产能是7200pcs；以每天工作20h计算，每天的产能是7200*20＝144K。而粉末冶金结构件的产品面积越小，一次整形的数量也就越大，每天产能越大，成本就越低。
粉末冶金结构件相比较传统加工方式的整形工艺，不需要预留切削余量、不改变产品结构，只需针对变形面或因变形而引起的尺寸进行校正，因此本实用新型听过的整形模具具备产能大、效率高和成本低等优点。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，其特征在于，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中：
所述固定板固定于所述上模板的下表面，所述上模镶件匹配连接于所述固定板上，所述上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，所述上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；
所述载料板固定于所述下模板的上表面，所述下模镶件匹配连接于所述载料板上与所述上模镶件相对应的位置，所述下模镶件设有对应于所述粉末冶金结构件下表面的下调整面；
所述粉末冶金结构件能够固定在所述载料板上，并置于所述下模镶件与所述上模镶件之间。
2.如权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述整形模具包括多个所述上模镶件和所述下模镶件。
3.如权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述上模镶件的上调整面、所述下模镶件的下调整面的形状分别是与所述粉末冶金结构件的上下表面对应的形状。
4.如权利要求1至3任一项所述的整形模具，其特征在于，所述上模板与所述固定板之间设有一块挡板，所述上模板下表面设有一凹槽，所述挡板嵌于所述凹槽内。
Priority Applications (1)
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