CN110586943A - 经编机槽针的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机槽针的制作方法，所述方法包括如下步骤：将金属粉末注射到成型模具中，在预设模温的环境下，对金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针；对初成型槽针依次进行去浇口以及修边作业，再对修边后的初成型槽针进行催化脱脂以及烧结作业；对烧结后的初成型槽针进行磁抛以及初次整形作业，清洗并热处理后进行二次整形；对二次整形后的初成型槽针进行平面研磨、内槽研磨、抛光、镀铬以及镭雕处理后得到经编机槽针。本发明提出的经编机槽针的制作方法，简化了制作流程，且保证了经编机槽针的质量。

Description

经编机槽针的制作方法

技术领域

本发明涉及纺织辅助器件制作技术领域，特别涉及一种经编机槽针的制作方法。

背景技术

在纺织领域中，经编机是一个非常重要的纺织设备。对于经编机用槽针，其实是一种复合针，性能和制造精度要求高，是针织机中的关键零件。槽针直接参与织物的编织，其性能的高低不仅关系到织物的质量，还会直接影响到经编机运转效率。

随着我国针织行业的快速发展，市场上对高端织针的需求量加大，但受国内织针制造水平的影响，高档织针的使用大多靠进口来解决，特别是国内织针技术工艺及材料方面的研究极少甚至没有导致织针质量不稳定，织针关键部位难以满足使用性能要求，寿命较短。致使国内针织制品企业更倾向于使用国外进口的织针。国外进口的经编机槽针，尤其是一些“细、薄、长”型的高档经编槽针，其价格通常是国内普通经编槽针的数十倍。

然而，传统的经编机槽针，其制作则一直采用传统的冲压方式进行制作，加工难度大，步骤复杂。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，传统的经编机槽针，其制作则一直采用传统的冲压方式进行制作，加工难度大，步骤复杂的问题。

为了解决这一技术问题，本发明提出一种经编机槽针的制作方法，其中，所述方法包括如下步骤：

将金属粉末注射到成型模具中，在预设模温的环境下，对所述金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针；

对所述初成型槽针依次进行去浇口以及修边作业，再对修边后的所述初成型槽针进行催化脱脂以及烧结作业；

对烧结后的所述初成型槽针进行磁抛以及初次整形作业，清洗并热处理后进行二次整形；

对二次整形后的所述初成型槽针进行平面研磨、内槽研磨、抛光、镀铬以及镭雕处理后得到所述经编机槽针。

本发明提出一种经编机槽针的制作方法，区别于传统的冲压的制作方式，采用金属粉末作为制作经编机槽针的原材料，通过将金属粉末注射到成型模具中，得到初成型槽针，然后经过去浇口以及修边后，经催化脱脂以及烧结，改善该初成型槽针的化学性质以及增强该初成型槽针的物理强度，再经过磁抛以及整形，对该槽针的形状进一步地修饰，最后经研磨、抛光、镀铬以及镭雕等操作对该槽针进行表面保护。由于从根源上改变了槽针的制作工艺，区别于传统的冲压制作工艺，在保证槽针质量的同时，简化了制作工艺，具有良好的应用前景。

所述经编机槽针的制作方法，其中，在所述将金属粉末注射到成型模具中，保证所述成型模具在预设温度，对所述金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针的步骤中；

注射工艺采用的为单级注塑快速成型工艺，注射时间为0.02～0.1S，所述预设模温为110℃～165℃，所述金属粉末对应的料温为150℃～200℃。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对所述初成型槽针依次进行去浇口的方法包括如下步骤：

将所述初成型槽针与废料头进行分离。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对所述初成型槽针进行催化脱脂处理包括如下三个阶段：

第一阶段：前期冲洗，将所述初成型槽针置于炉内，通过管道定量地充入氮气，以将炉内的空气进行完全置换，并开始加热保温；

第二阶段：控制温度处于保温状态，酸泵运行向炉内注入硝酸，硝酸在炉内雾化，开始催化脱脂；

第三阶段：酸泵停止运行，置换炉内气体并降温冷却完成催化脱脂作业。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对所述初成型槽针进行催化脱脂处理的方法中，在第一阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min；在第二阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为120min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为 2.5ml/min，风机转速为1300r/min；在第三阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为 1300r/min。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对催化脱脂后的所述初成型槽针进行烧结作业包括如下步骤：

第一步：负压脱脂，选用不同斜率的升温曲线进行脱脂；

第二步：真空烧结，在高温、高真空状态下，进一步烧结产品；

第三步：分压烧结，在氩气的保护作用下，温度持续升高，使产品烧结至最密实状态；

第四步：烧结结束，冷却至常温状态。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对催化脱脂后的所述初成型槽针进行烧结作业的方法中，在负压脱脂步骤中，操作温度范围为350℃～800℃，通入的气体为氮气，氮气的流量为30L/min；在真空烧结步骤中，对应的真空烧结温度为1000℃，真空烧结时间为100min；在分压烧结步骤中，对应的分压烧结温度为1350℃，通入的气体为氩气，氩气的流量为15L/min；在冷却步骤中，对应的冷却温度为800℃，通入的气体为氩气。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对所述初成型槽针进行初次整形作业的方法包括如下步骤：

将所述初成型槽针放置在平面工装内，然后将所述平面工装安装在液压机内，所述平面工装包括在竖直方向上相对设置的上模镶件以及下模镶件，通过所述液压机牙合调节所述上模镶件以及所述下模镶件，以使得所述初成型槽针的平面度小于0.05mm；

将所述初成型槽针放置在尺寸工装内，然后将所述尺寸工装安装在液压机内，所述尺寸工装包括在水平方向同一轴线上相邻设置的左右滑块以及头部滑块，通过所述液压机调整所述头部滑块，以调节所述初成型槽针的头部尺寸。

所述经编机槽针的制作方法，其中，所述液压机的设备压力为0.4～0.8MPa，所述液压机的延迟时间为0.5～1S。

所述经编机槽针的制作方法，其中，对所述初成型槽针进行镀铬的厚度为 2～5um。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明第一实施例提出的经编机槽针的制作方法的流程图；

图2为本发明第二实施例提出的经编机槽针的制作方法的流程图；

图3为本发明第二实施例中槽针注塑成型模具结构爆炸图；

图4为本发明第二实施例中槽针成型模具的定模结构图；

图5为图4中局部A的放大图；

图6为本发明第二实施例中槽针成型模具结构截面图；

图7为本发明第二实施例中经编机槽针修边定位模具的整体结构示意图；

图8为本发明第二实施例中经编机槽针修边定位模具的左视图；

图9为本发明第二实施例中经编机槽针修边定位模具的部分结构示意图；

图10为本发明第二实施例中经编机槽针修边定位模具的部分结构示意图；

图11为本发明第二实施例中经编机槽针平面工装模具的结构示意图；

图12为本发明第二实施例中经编机槽针的结构示意图；

图13为本发明第二实施例中经编机槽针平面工装模具的分解结构示意图；

图14为图11所示的经编机槽针平面工装模具中下模芯的结构示意图；

图15为图11所示的经编机槽针平面工装模具中下模镶件的结构示意图；

图16为本发明第二实施例中槽针尺寸整形模具的装配图；

图17为图16所示的槽针尺寸整形模具装配图下的剖视图；

图18为图16所示的槽针尺寸整形模具的爆炸图；

图19为图16所示的槽针尺寸整形模具中上尺寸座的结构示意图；

图20为图16所示的槽针尺寸整形模具中下尺寸座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的经编机槽针，其制作则一直采用传统的冲压方式进行制作，加工难度大，步骤复杂。

实施例一

为了解决这一技术问题，本发明提出一种经编机槽针的制作方法，请参阅图1，对于本发明第一实施例提出的经编机槽针的制作方法，该方法包括如下步骤：

S101，将金属粉末注射到成型模具中，在预设模温的环境下，对所述金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针。

在本步骤中，金属粉末采用的是MIM金属粉末。在进行注射时，注射工艺采用的为单级注塑快速成型工艺，注射时间为0.02～0.1s，所述预设模温为 110℃～165℃，所述金属粉末对应的料温为150℃～200℃。

S102，对所述初成型槽针依次进行去浇口以及修边作业，再对修边后的所述初成型槽针进行催化脱脂以及烧结作业。

在脱模得到了初成型槽针之后，需要对该初成型槽针进行去浇口以及修边处理。

对去浇口工艺而言，具体包括如下步骤：

采用人工去除的方法，将初成型槽针与废料头进行分离处理。

与此同时，为了改善该初成型槽针的化学特性以及增强该初成型槽针的物理强度，在本步驟中，对该初成型槽针进行了催化脱脂以及烧结处理。

在本实施例中，脱脂化处理包括如下三个阶段的操作步骤：

第一阶段：前期冲洗，将所述初成型槽针置于炉内，通过管道定量地充入氮气，以将炉内的空气进行完全置换，并开始加热保温；

第二阶段：控制温度处于保温状态，酸泵运行向炉内注入硝酸，硝酸在炉内雾化，开始催化脱脂；

第三阶段：酸泵停止运行，置换炉内气体并降温冷却完成催化脱脂作业。

进一步的，对初成型槽针进行烧结作业包括如下步骤：

第一步：负压脱脂，选用不同斜率的升温曲线进行脱脂；

第二步：真空烧结，在高温、高真空状态下，进一步烧结产品；

第三步：分压烧结，在氩气的保护作用下，温度持续升高，使产品烧结至最密实状态；

第四步：烧结结束，冷却至常温状态。

S103，对烧结后的所述初成型槽针进行磁抛以及初次整形作业，清洗并热处理后进行二次整形。

在本步骤中，磁抛作业与现有技术的工艺相同。对于整形作业，初次整形作业以及二次整形作业的方式相同。在此以初次整形操作为例进行说明。具体的，将初成型槽针放置在平面工装内，然后将所述平面工装安装在液压机内，平面工装包括在竖直方向上相对设置的上模镶件以及下模镶件，通过所述液压机牙合调节所述上模镶件以及所述下模镶件，以使得所述初成型槽针的平面度小于0.05mm；

将初成型槽针放置在尺寸工装内，然后将尺寸工装安装在液压机内，尺寸工装包括在水平方向同一轴线上相邻设置的左右滑块以及头部滑块，通过液压机调整头部滑块，以调节初成型槽针的头部尺寸。

S104，对二次整形后的所述初成型槽针进行平面研磨、内槽研磨、抛光、镀铬以及镭雕处理后得到所述经编机槽针。

本发明提出一种经编机槽针的制作方法，区别于传统的冲压的制作方式，采用金属粉末作为制作经编机槽针的原材料，通过将金属粉末注射到成型模具中，得到初成型槽针，然后经过去浇口以及修边后，经催化脱脂以及烧结，改善该初成型槽针的化学性质以及增强该初成型槽针的物理强度，再经过磁抛以及整形，对该槽针的形状进一步地修饰，最后经研磨、抛光、镀铬以及镭雕等操作对该槽针进行表面保护。由于从根源上改变了槽针的制作工艺，区别于传统的冲压制作工艺，在保证槽针质量的同时，简化了制作工艺，具有良好的应用前景。

实施例二

下面以一具体的实例对本发明的具体方案进行更加详细地说明。

(1)注射；

首先将金属粉末注射到成型模具中，其中注射工艺采用的为单级注塑快速成型工艺。在本实施例中，注射时间为0.02～0.1s，成型模具的预设模温为 110℃～165℃，金属粉末对应的料温为150℃～200℃。

在注射完成后，且槽针成型后进行脱模处理，得到初成型模具。

在注塑操作中，需要使用到注塑模具。

请参阅图3至图6，金属粉末注塑成型槽针，包括动模300b和定模500b，动模300b设有动模仁200b，定模500b设有定模仁100b，动模仁200b和定模仁100b贴合形成腔体，腔体包括两个槽针腔120b、两个流道腔130b及设于腔体中心的冷料井110b，动模300b还包括设于动模300b中心的主流道330b，主流道330b连通两个流道腔130b及冷料井110b，定模500b还设有两组滑块150b，滑块150b与槽针腔120b组合形成闭合腔体。

冷料井110b连接两个所述流道腔130b，两个所述槽针腔120b和两个流道腔130b关于冷料井110b成中心对称。流道腔130b包括分流道131b和浇口132b，冷料井110b、分流道131b、浇口132b及槽针腔120b依次连接。浇口132b连接槽针腔120b的中部。槽针腔120b成长条状，包括针钩腔121b、针槽腔122b 以及卡块腔123b，分别成型槽针的针钩、针槽以及卡块。滑块150b设有棱条151b，棱条151b组成针槽腔122b。定模仁100b还设有成型孔，成型孔包含成型顶针124b，成型顶针124b组成针钩腔121b。槽针腔120b的底部设有三个均匀分布的顶件孔125b，顶件孔125b用于顶针126b顶出成型后的槽针，方便取出所述槽针。浇口132b成细短扁平状，利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果。动模仁200b和定模仁100b相对应位置上还设有合模孔140b，合模孔140b 容纳定位组件141b，定位组件141b用于动模300b和定模500b的合模定位。具体地，定位组件141b例如包括安装在定模仁100b的合模孔140b内的定位柱、以及安装在动模仁200b的合模孔140b内的定位管套，在动模300b和定模500b合模时，定位柱与定位管套结合，实现动模300b和定模500b合模定位。

作为一个具体示例，所述模具还包括调温系统、导向系统和顶出系统，调温系统包括动模油路210b和定模油路220b，动模油路210b和定模油路220b通过注入调温油，使所述模具的温度保持在工艺所需要的范围内。

导向系统包括四组模架导柱321b、四组模架导套322b及四组模架直身锁 310b，模架导柱321b设于动模300b，模架导套322b设于定模500b，模架导柱321b和模架导套322b配合，提供模具的合模导向，模架直身锁310b包括第一边锁311b和第二边锁312b，第一边锁311b设于所述动模300b，第二边锁312b 设于所述定模500b，四组模架直身锁310b设于模具四周，模架直身锁310b用于保证模具的装配精度，进而保证产品精度。

顶出系统包括两组顶出定位导柱610b、若干顶针126b、四组顶针导柱621b 及四组复位弹簧622b，顶出定位导柱610b设于模具底板630b，复位弹簧622b 套设于顶针导柱621b，顶出定位导柱610b及复位弹簧622b分别提供顶针126b 顶出槽针坯件后的导向和复位，顶针126b设于顶针固定板650b，结合顶针底板 660b固定于所述模具，顶针126b推出槽针坯件及流道腔130b内的凝料。

本实施例在实施时，动模300b固定在动模固定板400b，定模500b固定在方铁600b上，动模300b、动模固定板400b及定模500b上均设有吊模孔410b，吊模孔410b便于模具的正常工作，动模固定板400b设有进料口700b，进料口 700b、主流道330b、冷料井110b、流道腔130b及所述槽针腔120b依次连通，形成熔料进入槽针腔120b的进料通道，进一步地，进料口700b中心、主流道330b中心、冷料井110b中心、顶针126b中心及顶杆孔640b中心，在同一条轴线上。

具体地，熔料由进料口700b注入主流道330b，依次经过主流道330b、冷料井110b、分流道131b和浇口132b，进而由浇口132b注入填充槽针腔120b，槽针成型模具还设有排气口(图未示)，排气口(图未示)排出槽针腔120b内部气体，有助于所述熔料充满槽针腔120b。

进一步地，熔料在槽针腔120b冷却后，通过吊模孔410b分离动模300b和定模500b，进一步地，分离滑块150b，通过顶针126b顶出槽针坯件及流道腔 130b内的凝料，进而得到所述槽针。

在本实施例中，所述槽针成型模具设有两个槽针腔120b，需要进一步说明的是，所述槽针腔120b的数量不限于两个，在其他实施例中，所述槽针腔120b 的数量可以是四个、六个或者其他数量，在实际使用中，可根据具体情况作出选择。

在本实施例中，所述槽针腔120b设有三个顶件孔125b，需要进一步说明的是，顶件孔125b的数量不限于三个，在其他实施例中，顶件孔125b的数量还可以是两个、四个或者其他数量，在实际使用中，可根据具体情况作出选择。

(2)去浇口；

具体的，在进行去浇口时，将初成型槽针于废料头分离即可。

(3)修边；

在进行修边作业中，需要对槽针进行定位。请参阅图3至图6，具体的，该经编机槽针修边定位模具，包括一底座10d，底座10d的上表面相对设置左侧挡板102d以及右侧挡板101d。并且，在右侧挡板101d的外侧缘还设有一锁紧组件104d，锁紧组件104d与底座10d之间为活动连接。其中，在左侧挡板102d 以及右侧挡板101d中间还设有一块状的置物台103d，在置物台103d内穿设有连接轴1032d。需要说明的是，连接轴1032d的两端分别设于左侧挡板102d以及右侧挡板101d的内部。此外，在置物台103d的内部还穿设有弹簧1031d，弹簧1031d位于左侧挡板102d以及右侧挡板101d之间。其中，置物台103d的上方用于放置经编机槽针1034d，锁紧组件104d用于调节右侧挡板101d与置物台103d之间的距离。

对于锁紧组件104d而言，锁紧组件104d包括一锁紧压块以及与所述锁紧压块1042d连接的转动把手1041d。此外，转动把手1041d用于通过调整把手方向，使得所述锁紧压块1042d的长边方向与所述右侧挡板101d相贴合。在此还需要说明的是，沿锁紧压块1042d的竖直方向开设有一转轴通孔1043d，沿锁紧压块1042d的水平方向开设有一连接通孔1045d。其中，转动把手1041d设于所述连接通孔1045d内，在转轴通孔内1043d设有一旋转轴1044d。与此同时，旋转轴1044d的底端设于所述底座10d内。并且，锁紧压块1042d的形状为圆柱状，且所述锁紧压块1042d的横截面形状为环跑道形。其中，通过转动把手1041d，将锁紧压块1042d与右侧挡板贴01d合，锁紧右侧挡板101d与置物台103d，将经编机槽针1034d压紧在置物台103d上，使其无法活动。

在此还需要说明的是，右侧挡板101d下部设有多个右挡板定位孔1012d，每个右挡板定位孔1012d分别与连接轴1032d相对应插接。其中，右侧挡板101d 与连接轴1032d之间为活动连接设置。除此之外，置物台103d内开设有置物台通孔1036d，在置物台通孔1036d内穿设有弹簧1031d。并且，弹簧1031d的两端分别与左侧挡板102d以及右侧挡板101d的内侧面相贴合，连接轴1032d与弹簧1031d之间为相邻设置。在此需要说明的是，置物台的103d一端设有一凹槽1033d，凹槽1033d沿置物台103d的短边方向设置。其中，置物台103d用于依次放置多根经编机槽针1034d，经编机槽针1034d的一端设有一倒钩10342d，另一端设有一凸块10341d。并且，凹槽1033d的位置与凸块10341d的位置相对应。其中，通过锁紧组件104d将右侧挡板101d与置物台103d压紧，当锁紧组件104d放松时，弹簧1031d将右侧挡板101d弹开，将置物台103d与右侧挡板 101d间留有一定的活动空间，以便放置与取出经编机槽针1034d。

(4)催化脱脂；

在本实施例中，对初成型槽针进行催化脱脂处理包括如下三个阶段：

第一阶段：前期冲洗，将所述初成型槽针置于炉内，通过管道定量地充入氮气，以将炉内的空气进行完全置换，并开始加热保温。其中，在第一阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min。

第二阶段：控制温度处于保温状态，酸泵运行向炉内注入硝酸，硝酸在炉内雾化，开始催化脱脂。其中，在第二阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为120min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min。

第三阶段：酸泵停止运行，置换炉内气体并降温冷却完成催化脱脂作业。其中，在第三阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为 80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min。

具体的有关脱脂工艺的各项参数设置如表一所示：

表一：脱脂工艺参数控制

(4)烧结；

在本实施例中，对催化脱脂后的初成型槽针进行烧结作业包括如下步骤：

第一步：负压脱脂，选用不同斜率的升温曲线进行脱脂；

第二步：真空烧结，在高温、高真空状态下，进一步烧结产品；

第三步：分压烧结，在氩气的保护作用下，温度持续升高，使产品烧结至最密实状态；

第四步：烧结结束，冷却至常温状态。

其中，在负压脱脂步骤中，操作温度范围为350℃～800℃，通入的气体为氮气，氮气的流量为30L/min；在真空烧结步骤中，对应的真空烧结温度为1000℃，真空烧结时间为100min；在分压烧结步骤中，对应的分压烧结温度为1350℃，通入的气体为氩气，氩气的流量为15L/min；在冷却步骤中，对应的冷却温度为 800℃，通入的气体为氩气。

具体的有关烧结工艺的各项参数设置如表二所示：

(5)磁抛；

(6)初次整形；

需要说明的是，整形作业包括对槽针进行平面整形以及尺寸整形。

在进行平面整形时，需要使用到经编机槽针平面工装模具。请参阅图7至图11，具体的，该平面工装模具用于经编机槽针制备过程中，对烧结后的槽针平面进行工装整形。本实施例中，如图8所示，经编机槽针10a包括针杆11a、固定于针杆11a一端的针头12a和固定于针杆11a上的针柄13a。在槽针烧结工序后得到的槽针为基本成型的槽针胚体，需要进行工装整形使槽针表面齐整，保证产品平面度在0.05mm以内，满足经编机槽针的质量需求。

如图7和图9所示，该经编机槽针平面工装模具包括相对设置的上模具20 和下模具30a，该上模具20a和下模具30a通过多个导柱40a连接。本实施例该上模具和下模具为方形，其上设置有四个导柱40a，分别位于模具的四角。导柱 40a穿设于上模具20a和下模具30a，并可随着上下模具移动进行伸缩。在使用时，该平面工装模具的上模具连接液压机，通过液压机，实现上模具和下模具的相向运动。

该上模具包括上模板21a、连接于上模板21a上的上模底座22a、镶嵌于上模底座22a上的上模芯23a，以及镶嵌于上模芯23a上的上模镶件24a。该上模板21a用于连接液压机，该上模底座22a上开设有与该上模芯23a适配的第一通孔，该上模芯23a镶嵌于该第一通孔中。该上模芯23a朝向上模板21a的端部的两侧分别固设有第一卡块25a，该上模底座22a底部开设有与该第一卡块25a适配的第一卡槽，该第一卡块25a与第一卡槽用于将上模芯23a固定在上模底座 22a上。

该上模芯23a上开设与上模镶件24a适配的第二通孔60a，该上模镶件24a 固定于该第二通孔60a内。上模镶件24a朝向上模板21a的端部的一侧固设有第二卡块26a，该上模芯23a上开设有与第二卡块26a适配的第二卡槽。该第二卡块26a和第二卡槽用于将该上模镶件24a固定在上模芯23a上。

安装上模具时，先将上模镶件24a穿插在上模芯23a上的第二通孔60a内，第二卡块26a位于第二卡槽中；再在将上模芯23a插入上模底座22a的第一通孔中，该第一卡块25a位于第一卡槽中，最后将上模板21a安装在上模底座22a 上。

该下模具30a包括下模板31a、连接于下模板31a上的下模底座32a、镶嵌于下模底座32a内的下模芯33a，以及镶嵌于下模芯33a内的下模镶件34a。

该下模芯33a、下模镶件34a的固定方式与上模具20a中的相同。即该下模芯33a固定于下模底座32a上开设的第一通孔50a中，下模镶件34a的固定于下模芯33a上开设的第二通孔中。该下模芯33a朝向下模板31a的端部的两侧均分别固设有第一卡块，该下模底座32a的底部均开始有与第一卡块适配的第一卡槽，通过第一卡块和第一卡槽将下模芯33a固定在下模底座32a上；该下模镶件 34a朝向下模板31a的端部的一侧分别固设有第二卡块，该下模芯33a上分别开设有与该第二卡块适配的第二卡槽，通过第二卡块和第二卡槽将下模镶件34a 固定在下模芯33a上。

如图10所示，下模芯33a朝向上模具20a的一侧开设有固定经编机槽针的凹槽。具体的，该下模芯33a包括依序连接的第一固定部331a和第二固定部 332a，该第二固定部332a朝向上模具20a的一面高出于第一固定部331a，且高出的距离与针杆11a的厚度适配。该第二固定部332a上开设有与针杆11a适配的第一凹槽333a，该第一凹槽333a沿着该下模芯33a的长度方向设置。该第二固定部332a上还开设有第二凹槽334a，该第二凹槽334a位于下模芯33a的宽度方向，且与经编机槽针的针柄13a适配。

该第一凹槽333a和第二凹槽334a的设计用于固定该槽针，同时，第二固定部332a高出于第一固定部331a的距离等于针杆的厚度，用于保证上下模具压合时经编槽针不会变形，保证平面平整度。

该上模镶件24a与下模镶件34a相对设置，用于对经编机槽针的针头进行整形。该上模镶件24a与下模镶件34a相对的一端分别高出于上模芯23a和下模芯 33a的表面，以与针头12a的端部形状适配。由于经编机槽针的针杆11a和针头12a有高度差，因此，针对针头的整形部分，需要根据该高度差设计对应的工装结构。

如图11所示，本实施例中，该上模镶件24a和下模镶件34a相对的一端面均包括第一平面部241a和第二平面部242a，该上模镶件24a和下模镶件34a的第一平面部241a分别与上模芯23a和下模芯33a的表面在同一水平面。该第二平面部242a高出于第一平面部241a，且高出的距离与经编机槽针头和针杆的表面高度差相同。

本实施例中，通过上模芯和下模芯以及上模镶件、下模镶件的设计对经编机槽针的针杆、针柄、针头进行平面整形，保证产品平面度在规定的范围内，满足经编机槽针的质量需求。其结构操作工艺简单、精度高，实用性强。

在完成了平面整形之后，还需要对槽针进行尺寸整形。

请参阅图12至图16，槽针整形模具，包括自上到下设置的上模组件10c和下模组件20c，所述上模组件10c朝所述下模组件20c的方向垂直延伸有导柱 30c，所述下模组件20c上设有用于套设所述导柱30c的导向孔40c0，上模组件 10c和下模组件20c合模后对槽针成型坯件50c进行整形。

上模组件10c包括上模座11c、上尺寸座12c、平整块13c和两个侧压紧块 14c，上模座11c通过导杆活动安装在上尺寸座12c上，上模座11c和上尺寸座 12c之间设有弹簧15c，整形模具合模时，上模座11c通过预压弹簧15c驱动上尺寸座12c下压下模组件20c上的成型坯件50c。平整块13c嵌设在上尺寸座12c 上且平整块13c朝所述下模组件20c凸出，两个的侧压紧块14c对称分布在平整块13c的两侧且安装在上尺寸座12c靠近所述下模组件20c的一端。

下模组件20c包括下模座21c、下尺寸座23c、定位块24c和两个侧滑块25c，下模座21c和下尺寸座23c之间设有连接座22c，下模座21c也通过导杆和连接座22c活动安装，连接座22c安装在下模座21c上。定位块24c安装在下尺寸座 23c上，定位块24c与平整块13c对应设置，上尺寸座12c下压下尺寸座23c上的成型坯件50c时，平整块13c正对定位块24c，平整块13c正面和放置在定位槽内的成型坯件50c表面接触，下压力作用于产品对成型坯件50c的正面起到整平的作用，定位块24c上设有用于固定成型坯件50c的定位槽，成型坯件50c在定位槽中不能移动，两个的侧滑块25c在下尺寸座23c上可相对滑动的设置，侧滑块25c与所述侧压紧块14c一一对应设置，两个侧滑块25c与成型坯件50c 接触的一面的形状与成型坯件50c的侧面的形状相同，上尺寸座12c和下尺寸座 23c合模时，侧压紧块14c驱动对应的侧滑块25c由外向内运动挤压成型坯件 50c。在下尺寸座23c上设置两个侧滑块25c，上尺寸座12c和下尺寸座23c合模时，侧压紧块14c作用于对应的侧滑块25c，驱动两个侧滑块25c同时向内运动挤压槽针成型坯件50c的侧面，从而对成型坯件50c的侧面进行整形，能够有效改善成型坯件50c的外观和变形，显著提高产品的尺寸精度。

具体的，上尺寸座12c沿上尺寸座12c的高度方向开设有两个第一通孔 121c，第一通孔121c与侧压紧块14c一一对应设置，第一通孔121c的内壁上设有第一置物台122c，第一置物台122c与第一通孔121c的内壁形成第一容纳槽；侧压紧块14c包括第一抵接柱141c和沿第一抵接柱141c的一端垂直延伸的第一凸出部142c，第一凸出部142c安装到第一容纳槽中，第一抵接柱141c伸出并朝向所述下尺寸座23c。侧压紧块14c通过设置的第一凸出部142c和第一容纳槽安装在上尺寸座12c上相对固定，第一抵接柱141c伸出上尺寸座12c朝下驱动侧滑块25c，使侧滑块25c由外向内运动挤压成型坯件50c。

具体的，上尺寸座12c位于所述平整块13c的一端安装有头部压紧块16c，头部压紧块16c安装在上尺寸座12c靠近下尺寸座23c的一端；下尺寸座23c 于定位块24c相对的一侧设有头部滑块26c，头部滑块26c在下尺寸座23c上可相对滑动的设置，头部滑块26c与头部压紧块16c一一对应设置，上尺寸座12c 和下尺寸座23c合模时，头部压紧块16c驱动头部滑块26c由外向内运动挤压成型坯件50c。槽针成型坯件50c的柄身是固定放置在定位槽内的，在定位块24c 相对的一侧设置头部滑块26c，上尺寸座12c上设置头部压紧块16c，头部压紧块16c驱动头部滑块26c向定位块24c的方向运动挤压成型坯件50c，从而在长度方向上对成型坯件50c进行整形，使成型坯件50c的头部符合尺寸。

具体的，上尺寸座12c沿上尺寸座12c的高度方向开设有第二通孔，第二通孔位于平整块13c的一端，第二通孔的内壁设有第二置物台，第二置物台与第二通孔的内部形成第二容纳槽；头部压紧块16c包括第二抵接柱和沿第二抵接柱的一端垂直延伸的第二凸出部，第二凸出部安装到第二容纳槽中。头部压紧块16c通过设置的第二凸出部和第二容纳槽安装在上尺寸座12c上且相对固定，第二抵接柱伸出上尺寸座12c朝下驱动头部滑块26c，使头部滑块26c由外向内运动挤压成型坯件50c，在长度方向上对成型坯件50c进行整形。

具体的，上尺寸座12c的形状为方形，上尺寸座12c的四个拐角处分别向下尺寸座23c的方向垂直延伸有导柱30c，下尺寸座23c上设有用于套设导柱30c 的导向孔40c0。在上尺寸座12c和下尺寸座23c开合的过程中，导柱30c和导向孔40c0起到导向定位的作用。

具体的，下尺寸座23c的形状为方形，下尺寸座23c的四个拐角处设有定位座27c，相邻的两个定位座27c之间形成定位槽，侧滑块25c设于定位槽中且沿着所述定位槽来回滑动。

使用过程：将槽针成型坯件50c的柄身固定放置在定位槽内，槽针的头部伸出定位块24c外，上尺寸座12c和下尺寸座23c合模时，侧压紧块14c作用于对应的侧滑块25c的侧面，驱动对应的侧滑块25c由外向内运动，两个侧滑块 25c同时向内运动挤压成型坯件50c的侧面，使侧滑块25c对成型坯件50c的侧面进行整形，将整形模具安装在液压机上，液压机向上尺寸座12c施加压力，上尺寸座12c下压下尺寸座23c上的成型坯件50c时，平整块13c正面和成型坯件50c的表面接触，下压力作用于成型坯件50c的对成型坯件50c的正面起到整平的作用。

(7)清洗；

(8)热处理；

(9)二次整形；

二次整形的操作方法与上述初次整形的相同，不再赘述。

(10)平面研磨；

(11)内槽研磨；

(12)抛光；

(13)镀硬铬；

在本步骤中，对初成型槽针进行镀铬的厚度为2～5um。

(14)镭雕；

(15)尺寸检查、出货检以及包装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种经编机槽针的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将金属粉末注射到成型模具中，在预设模温的环境下，对所述金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针；

对所述初成型槽针依次进行去浇口以及修边作业，再对修边后的所述初成型槽针进行催化脱脂以及烧结作业；

对烧结后的所述初成型槽针进行磁抛以及初次整形作业，清洗并热处理后进行二次整形；

对二次整形后的所述初成型槽针进行平面研磨、内槽研磨、抛光、镀铬以及镭雕处理后得到所述经编机槽针。

2.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，在所述将金属粉末注射到成型模具中，保证所述成型模具在预设温度，对所述金属粉末进行成型作业后取出得到初成型槽针的步骤中；

注射工艺采用的为单级注塑快速成型工艺，注射时间为0.02～0.1s，所述预设模温为110℃～165℃，所述金属粉末对应的料温为150℃～200℃。

3.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对所述初成型槽针依次进行去浇口的方法包括如下步骤：

将所述初成型槽针与废料头进行分离。

4.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对所述初成型槽针进行催化脱脂处理包括如下三个阶段：

第一阶段：前期冲洗，将所述初成型槽针置于炉内，通过管道定量地充入氮气，以将炉内的空气进行完全置换，并开始加热保温；

第二阶段：控制温度处于保温状态，酸泵运行向炉内注入硝酸，硝酸在炉内雾化，开始催化脱脂；

第三阶段：酸泵停止运行，置换炉内气体并降温冷却完成催化脱脂作业。

5.根据权利要求4所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对所述初成型槽针进行催化脱脂处理的方法中，在第一阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min；在第二阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为120min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min；在第三阶段中，对应的温度为115℃，操作时间为45min，氮气流量为80L/min，硝酸流量为2.5ml/min，风机转速为1300r/min。

6.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对催化脱脂后的所述初成型槽针进行烧结作业包括如下步骤：

第一步：负压脱脂，选用不同斜率的升温曲线进行脱脂；

第二步：真空烧结，在高温、高真空状态下，进一步烧结产品；

第三步：分压烧结，在氩气的保护作用下，温度持续升高，使产品烧结至最密实状态；

第四步：烧结结束，冷却至常温状态。

7.根据权利要求6所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对催化脱脂后的所述初成型槽针进行烧结作业的方法中，在负压脱脂步骤中，操作温度范围为350℃～800℃，通入的气体为氮气，氮气的流量为30L/min；在真空烧结步骤中，对应的真空烧结温度为1000℃，真空烧结时间为100min；在分压烧结步骤中，对应的分压烧结温度为1350℃，通入的气体为氩气，氩气的流量为15L/min；在冷却步骤中，对应的冷却温度为800℃，通入的气体为氩气。

8.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对所述初成型槽针进行初次整形作业的方法包括如下步骤：

将所述初成型槽针放置在平面工装内，然后将所述平面工装安装在液压机内，所述平面工装包括在竖直方向上相对设置的上模镶件以及下模镶件，通过所述液压机牙合调节所述上模镶件以及所述下模镶件，以使得所述初成型槽针的平面度小于0.05mm；

将所述初成型槽针放置在尺寸工装内，然后将所述尺寸工装安装在液压机内，所述尺寸工装包括在水平方向同一轴线上相邻设置的左右滑块以及头部滑块，通过所述液压机调整所述头部滑块，以调节所述初成型槽针的头部尺寸。

9.根据权利要求8所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，所述液压机的设备压力为0.4～0.8MPa，所述液压机的延迟时间为0.5～1s。

10.根据权利要求1所述的经编机槽针的制作方法，其特征在于，对所述初成型槽针进行镀铬的厚度为2～5um。