CN115041659B - 经编机用槽针及非晶合金注射成型工艺制作槽针的方法 - Google Patents

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Abstract

一种经编机用槽针，其特征是，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金注射成型工艺制成：锆57.5‑65.5份，铜11‑16份，镍7‑13份，钛5‑10份，铝1‑7份，铍1‑7份，钇0.3‑2份。一种非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是，它包括以下步骤：（1）混料并熔炼后制成小块；（2）注射成型；（3）去胶口；（4）厚度加工；（5）开槽；（6）抛光；（7）电镀。

Description

经编机用槽针及非晶合金注射成型工艺制作槽针的方法
技术领域
本发明涉及非晶合金注射工艺成型技术领域，尤其涉及一种经编机用槽针及非晶合金注射成型工艺制作槽针的方法。
背景技术
经编用槽针是经编机消耗量非常大的设备零件之一。国内市场巨大。目前经编用槽针的制造工艺是：整块钢板冲压落料，头部针钩位置折弯，外形及钩槽开粗，热处理，外形及钩槽精加工，抛光，镀层。制造成本高，效率低，并且钩针头部折弯成型对钩针头部的强度有很大的影响，直接影响钩针的使用寿命。迫切需要一种既能满足产品要求，又能提高生产效率，同时又降低成本并且增强钩针头部使用区域强度的加工工艺。
发明内容
本发明为解决现有经编用槽针制备成本高、抗疲劳性能差、寿命短的技术问题，提供一种经编机用槽针及非晶合金注射成型工艺制作槽针的方法。
本发明采用的技术方案是：一种经编机用槽针，其特征是，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金注射成型工艺制成：锆57.5-65.5份，铜11-16份，镍7-13份，钛5-10份，铝1-7份，铍1-7份，钇0.3-2份。
本发明的具体特点还有一种经编机用槽针，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金注射成型工艺制成：锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。
一种非晶合金注射成型注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是，它包括（1）混料；（2）注射成型；（3）去胶口；（4）厚度加工；（5）开槽；（6）抛光；（7）电镀。
一种非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，它包括以下步骤：
（1）混料并熔炼后制成小块。按照质量份数比分别称量：锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。放入熔炼炉中温度升至1000-1200°C，为防止熔炼炉内原料氧化，抽真空用氩气保护隔绝氧气。融化成液态后注射至制作喂料专用模具型腔中。模具上设置有冷却循环水，熔化成液体状的喂料进入模具型腔中迅速冷却成固体块状。然后取出敲碎成20mm以下的小块原料。
（2）注射成型。将敲碎成20mm以下的小块原料放入注射设备的储料仓，抽真空至500Pa以下，在此真空度或者氩气保护状态下，将原料通过高频加热方式加热到700℃以上，待原料全部熔化后，自动倒入压射室内，采用0.5m/s以上的高速高压将熔体压射到模具内成型，模具温度优选为180-220℃，得到连接着料杆的经编机用槽针注射毛坯。
（3）去胶口。将连接着料杆的经编机用槽针注射毛坯放入激光切割专用的定位工装内，定位工装置于激光切割机的工作台上。按下启动键，设置好的程序自动启动，激光切割机射出激光对经编机用槽针上的料杆进行切割，切割位置距离槽针预留0.05mm的余量进行下一步加工。切割后得到经编机用槽针毛坯。把经编机用槽针毛坯整齐批量的放在磨床专用的定位工装上。固定好后进行研磨去除胶口余量，每次Z轴进刀量0.01mm为宜，把胶口研磨的和产品边缘一样平整为止。
（4）厚度加工，将去胶口后的经编机用槽针毛坯放在磨床上，把经编机用槽针毛坯二个大面研磨到一定的厚度。
（5）开槽。将开槽定位工装放置在划片机平台上。把厚度研磨完成的经编机用槽针毛坯放置在开槽定位工装里。启动划片机，划片机上的刀片快速旋转，装载刀片的机头部位按预定轨迹运动，刀片根据运动轨迹在钩针毛坯上进行磨削加工，完成并得到开槽后的钩针毛坯。
（6）抛光。将开槽后的钩针毛坯放入抛光用治具里。手持抛光治具靠近抛光轮，对开槽后的钩针毛坯进行抛光，直至抛光完成得到钩针毛坯。
（7）电镀。把完成抛光的钩针毛坯清洗干净后放置在电镀用治具上，进炉升温后进行表面处理。待时间完成后出炉，产品表面会形成一层覆膜，可以极大的提升产品的耐磨性，电镀完成。
本发明的有益效果是：（1）本发明以非晶合金工艺制备钩针，原料利用率高，大大降低了生产成本；所制备的钩针毛坯抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有商品的2倍以上；非晶合金锆基金属通常为锆、铜、镍、钛。这样的非晶合金性能不能满足经编用槽针产品性能的要求。在此基础上加入了铍和钇。铍可提高钩针产品的韧性，高疲劳极限，高耐磨性。钇粉可以提高钩针毛坯的强度、韧性和耐磨性。本发明通过无数次实验，综合考虑性能、成本，科学选择配比组分，通过非晶合金配套的冶金工艺制得高韧性高耐磨性能的钩针毛坯。性能要求完全符合《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》槽针针钩断裂角测试、槽针针芯断裂角测试、断裂强度测试和抗拉强度测试数据。详（2）生产工艺简单，大大降低了人力和劳力强度，易于自动化、大规模生产。
附图说明
图1为经编机用槽针工作中的易磨损和易断裂区域示意图。图2为图1的俯视图。图3为弹性测试工装结构示意图。图4为经编机用槽针弹性测试受力点示意图。图5为经编用槽针在弹性测试工装上铁块未下压状态示意图。图6为经编用槽针在弹性测试工装上铁块下压状态示意图。图7为图4的A部放大图，图8为图5的B部放大图。图9为图6的C部放大图。
图中：1-底板；2-经编机用槽针；3-铁块；4-压块；5-连杆；6-螺丝；7-气缸；8-支架；9-绝缘块；10-螺丝；11-固定块；12-销钉；13-易断裂区域；14-受力点。
具体实施方式
实施例1：一种经编机用槽针，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金注射成型工艺制成：锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，它包括以下步骤：
（1）混料并熔炼后制成小块。按照质量份数比分别称量：锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。放入熔炼炉中温度升至1000-1200°C，为防止熔炼炉内原料氧化，抽真空用氩气保护隔绝氧气。融化成液态后注射至制作喂料专用模具型腔中。模具上设置有冷却循环水，熔化成液体状的喂料进入模具型腔中迅速冷却成固体块状。然后取出敲碎成20mm以下的小块原料。
（2）注射成型。将敲碎成20mm以下的小块原料放入注射设备的储料仓，抽真空至500Pa以下，在此真空度或者氩气保护状态下，将原料通过高频加热方式加热到700℃以上，待原料全部熔化后，自动倒入压射室内，采用0.5m/s以上的高速高压将熔体压射到模具内成型，模具温度优选为180-220℃，得到经编机用槽针注射毛坯。
（3）去胶口。将连接着料杆的经编机用槽针注射毛坯放入激光切割专用的定位工装内，定位工装置于激光切割机的工作台上。按下启动键，设置好的程序自动启动，激光切割机射出激光对经编机用槽针上的料杆进行切割，切割位置预留0.05mm的余量进行下一步加工。把切割后的经编机用槽针毛坯整齐批量的放在磨床专用的定位工装上。固定好后进行研磨去除胶口余量，每次Z轴进刀量0.01mm为宜，把胶口研磨的和产品边缘一样平整为止。
（4）厚度加工，将去胶口后的经编机用槽针毛坯放在磨床上，把经编机用槽针毛坯二个大面研磨到一定的厚度。
（5）开槽。将开槽定位工装放置在划片机平台上。把厚度研磨完成的经编机用槽针毛坯放置在开槽定位工装里。启动划片机，划片机上的刀片快速旋转，装载刀片的机头部位按预定轨迹运动，刀片根据运动轨迹在钩针毛坯上进行磨削加工，完成并得到开槽后的钩针毛坯。
（6）抛光。将开槽后的钩针毛坯放入抛光用治具里。手持抛光治具靠近抛光轮，对开槽后的钩针毛坯进行抛光，直至抛光完成得到钩针毛坯。
（7）电镀。把完成抛光的钩针毛坯清洗干净后放置在电镀用治具上，进炉升温后进行表面处理。待时间完成后出炉，产品表面会形成一层覆膜，可以极大的提升产品的耐磨性，电镀完成。
由于科技水平的发展，现有行业标准已经不能够满足对现有经编机用槽针性能的评测，在此基础上我们增加一种经编机用槽针弹性测试工装以此做经编机用槽针弹性、疲劳、变形等性能进行综合测试。槽针弹性测试工装模拟经编机用槽针的使用工况，可以进一步的对经编机用槽针的弹性、疲劳、变形进行测试，精确的测试不同的喂料配比对所制经编机用槽针带来的不同性能影响。如图3所示，槽针弹性测试工装包括底板1，经编机用槽针通过螺丝6和压块4固定在底板1上，经编机用槽针针芯2上方设置了一个气缸7，气缸7的连杆5上设置了固定块11，固定块11底部设有铁块3，铁块3通过气缸7来回的运动对槽针头部针芯2上受力点14的位置反复进行短距离下压动作，如图4-9所示，直至钩针头部断裂，在弹性测试工装上设置带有计数器的控制单元，控制单元控制气缸的进气和出气，以此完成气缸的上下运动，计数器的作用是记录弹性测试的次数。在铁块3和底板1上分别设置有电线与控制单元相连，绝缘块9把铁块3和底板1的电路隔开。由于产品和工装都是金属制品，具备导电性，在铁块3下压到产品上的瞬间，铁块3的电路和底板1上的电路连接通电，控制单元识别确认有效，然后发出指令，气缸会抬高然后再下降进行下次的循环动作。如果经编机用槽针头部断裂，铁块3在气缸的作用下下压过程接触不到产品，铁块3和底板1的电路就不能通电，控制单元识别为电路断路后，气缸和弹性测试工装就会停止工作，蜂鸣器报警。计数器的次数就会停留在此次的下压次数。以此对获得经编机钩针成品弹性性能测试结果。弹性测试：工装与经编用槽针接触下压位置如图4所示受力点14。下压频率：50次/分钟，下压幅度如图9为0.1mm。测试结果：弹性测试次数为18756次，是现有钩针商品的1.5倍。
同时按照《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》进行韧性测试，断裂测试和抗拉测试。槽针针钩断裂角测试数据为49°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为31 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为26.5 N，合格线为：≥19.6N。经测试弹性测试、槽针针钩断裂角、槽针针芯断裂角、断裂强度测试、抗拉强度测试均满足产品要求。
槽针针钩断裂角测试：如图4，以槽针针钩为固定支点，扳动针身，绕支点偏摆，其摆角即槽针针钩韧性断裂角:35°< a<75°。
槽针针芯断裂角测试：如图5，以针芯尾部至弯角中心为固定支点，扳动针芯上部，绕支点偏摆，其偏摆角即针芯韧性断裂角:a>30°。
断裂强度测试：把槽针放置在断裂强度测试仪上，撞击位置设置在钩针的中部位置。撞击方向为图1的视图面。所得断裂强度测试数据。标准要求≥24N/m2。
抗拉强度测试：把槽针放置在拉力测试仪上，槽针尾部固定，头部用丝线穿过头部的钩形。然后进行拉力测试，所得测试数据。标准要求≥19.6N。
实施例2到45，因为锆元素占比大，所以作为自由搭配比重调节，铜、镍、钛、铝、铍、钇每次实施例只改变其中一个元素，以一个单元单位递增形式测试其最合理的范围。并且以弹性测试次数12000为标准，划定各元素适合的区间。
实施例2：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63份，铜粉12份，镍粉10份，钛粉9份，铝粉6份，铍粉0份，钇粉0份。实施例2为未加入铍和钇，经编机用槽针产品弹性测试次数为5616次，12000次为合格线。槽针针钩断裂角测试数据为27°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为22°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为17 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为15.2 N，合格线为：≥19.6N。经测试弹性测试、槽针针钩断裂角、槽针针芯断裂角、断裂强度测试、抗拉强度测试均为不合格，不能满足产品要求。
实施例3：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.5份，铜粉11份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12230次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例4：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉61.5份，铜粉12份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13986次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.1N，合格线为：≥19.6N。
实施例5：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉60.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14364次。槽针针钩断裂角测试数据为40°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例6：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉59.5份，铜粉14份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14659次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.7N，合格线为：≥19.6N。
实施例7：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉58.5份，铜粉15份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13653次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.5N，合格线为：≥19.6N。
实施例8：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉57.5份，铜粉16份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12332次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.8N，合格线为：≥19.6N。
实施例3至8：锆元素作为自由搭配，铜元素比例进行逐量变化验证确定铜元素配方范围。经测试铜元素配比11份-16份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，性能要求完全符合《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，满足经编机用槽针品质要求。
实施例9：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉64.5份，铜粉9份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为9236次。槽针针钩断裂角测试数据为34°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为22.6N，合格线为：≥19.6N。槽针针钩断裂角测试和槽针针芯断裂角测试不合格。
实施例10：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63.5份，铜粉10份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为10547次。槽针针钩断裂角测试数据为35°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.6N，合格线为：≥19.6N。弹性测试不合格。
实施例11：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉56.5份，铜粉17份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为10863次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为35°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为22 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为19.1N，合格线为：≥19.6N。断裂强度测试和抗拉强度测试不合格。
实施例9至11：锆元素作为自由搭配，铜元素比例进行逐量变化验证确定铜元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，以此所得结论铜元素≤10份或≥17份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例12：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.5份，铜粉13份，镍粉8份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13332次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为20.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例13：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉61.5份，铜粉13份，镍粉9份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14697次。槽针针钩断裂角测试数据为39°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为21.9N，合格线为：≥19.6N。
实施例14：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉60.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为15341次。槽针针钩断裂角测试数据为41°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例15：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉59.5份，铜粉13份，镍粉11份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12996次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.5N，合格线为：≥19.6N。
实施例16：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉58.5份，铜粉13份，镍粉12份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14476次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为25.4N，合格线为：≥19.6N。
实施例17：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉57.5份，铜粉13份，镍粉13份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14163次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为25.6N，合格线为：≥19.6N。
实施例12至17：锆元素作为自由搭配，镍元素比例进行逐量变化验证确定镍元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试镍元素配比8份-13份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，满足经编机用槽针品质要求。
实施例18：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63.5份，铜粉13份，镍粉7份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12054次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为22 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为20.7N，合格线为：≥19.6N。断裂强度测试不合格。
实施例19：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉56.5份，铜粉13份，镍粉14份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11623次。槽针针钩断裂角测试数据为35°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为26.8N，合格线为：≥19.6N。弹性测试和槽针针钩断裂角测试不合格。
实施例18至19：锆元素作为自由搭配，镍元素比例进行逐量变化验证确定镍元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试所得结论镍元素≤7份或≥14份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例20：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉65.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉5份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12695次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为22.1N，合格线为：≥19.6N。
实施例21：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉64.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉6份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13249次。槽针针钩断裂角测试数据为39°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为21.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例22：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉7份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14655次。槽针针钩断裂角测试数据为41°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为21.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例23：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16276次。槽针针钩断裂角测试数据为42°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为38°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24N，合格线为：≥19.6N。
实施例24：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉61.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉9份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为15366次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.6N，合格线为：≥19.6N。
实施例25：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉60.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉10份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为15236次。槽针针钩断裂角测试数据为39°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为29 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.8N，合格线为：≥19.6N。
实施例20至25：锆元素作为自由搭配，钛元素比例进行逐量变化验证确定钛元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试钛元素配比5份-10份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，满足经编机用槽针品质要求。
实施例26：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉66.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉4份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11356次不合格。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为17 N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为21.9N，合格线为：≥19.6N。槽针针芯断裂角测试和断裂强度测试不合格。
实施例27：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉59.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉11份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为10035次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为28°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为29 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.8N，合格线为：≥19.6N。弹性测试不合格。
实施例26至27：锆元素作为自由搭配，钛元素比例进行逐量变化验证确定钛元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试所得结论钛元素≤4份或≥11份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例28：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉64.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉1份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12368次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为20.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例29：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉2份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13657次。槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为35°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为29 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为20.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例30：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16459次。槽针针钩断裂角测试数据为42°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为38°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.6N，合格线为：≥19.6N。
实施例31：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉61.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉4份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为15648次。槽针针钩断裂角测试数据为41°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为39°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.9N，合格线为：≥19.6N。
实施例32：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉60.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉5份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12633次。槽针针钩断裂角测试数据为40°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为21.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例28至32：锆元素作为自由搭配，铝元素比例进行逐量变化验证确定铝元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试铝元素配比1份-5份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，满足经编机用槽针品质要求。
实施例33：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉65份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉0.5份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为8360次。槽针针钩断裂角测试数据为31°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为15.7N，合格线为：≥19.6N。弹性测试、槽针针钩断裂角测试、槽针针芯断裂角测试和抗拉强度测试均不合格。
实施例34：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉59.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉6份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12469次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为21 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为19N，合格线为：≥19.6N。断裂强度测试和抗拉强度测试不合格。
实施例33至34：锆元素作为自由搭配，铝元素比例进行逐量变化验证确定铝元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试所得结论铝元素≤0.5份或≥6份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例35：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉64.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉1份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12257次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为22.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例36：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉63.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉2份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14589次。槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为23.5N，合格线为：≥19.6N。
实施例37：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16645次。槽针针钩断裂角测试数据为42°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为25.7N，合格线为：≥19.6N。
实施例38：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉61.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉4份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16447次。槽针针钩断裂角测试数据为43°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为25.1N，合格线为：≥19.6N。
实施例35至38：锆元素作为自由搭配，铍粉比例进行逐量变化验证确定铍粉配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试铍粉配比1份-4份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，满足经编机用槽针品质要求。
实施例39：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉65份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉0.5份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为10369次。弹性测试不合格。槽针针钩断裂角测试数据为28°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为24°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为19 N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为21.7N，合格线为：≥19.6N。槽针针钩断裂角、槽针针芯断裂角和断裂强度测试均不合格。以此所得结论铍粉≤0.5份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例40：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉60.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉5份，钇粉0.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14136次。经测试所得经编机用槽针弹性测试数据低于实施例38的16447次。槽针针钩断裂角测试数据为43°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为29 N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为26.5N，合格线为：≥19.6N。槽针针钩断裂角测试、槽针针芯断裂角测试、断裂强度测试和抗拉强度测试数据与实施例38接近。由于铍粉相比锆粉价格高，出于经济成本的考虑，以此所得结论铍粉≥5份的配比不适合经编机用槽针。
实施例41：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.7份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.3份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12863次。槽针针钩断裂角测试数据为38°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为34°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.3N，合格线为：≥19.6N。
实施例42：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比：锆粉62.4份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.6份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16482次。槽针针钩断裂角测试数据为42°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为28 N/m2，合格线为：≥24N/m2。抗拉强度测试数据为24.2N，合格线为：≥19.6N。
实施例41至42以及实施例1：锆元素作为自由搭配，钇元素比例进行逐量变化验证确定钇元素配方范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试钇元素配比0.3份-1.2份范围所得经编机用槽针弹性测试均超过12000次，满足经编机用槽针品质要求。
实施例43：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉62.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉0.2份。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经编机用槽针产品弹性测试次数为12253次。槽针针钩断裂角测试数据为31°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为25°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为22 N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为19.3N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针断裂强度测试和抗拉强度测试不合格，以此所得结论钇粉≤0.2份对经编机用槽针均有不好的影响。
实施例44：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉61.5份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.5份。经编机用槽针产品弹性测试次数为18699次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为48°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为37°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为27N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为27.5N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试次数、槽针针钩断裂角测试、槽针针芯断裂角测试、断裂强度测试和抗拉强度测试与实施例1数据相近。
实施例45：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉64.8份，铜粉10份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为10988次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为23N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为21.6N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试不合格，断裂强度测试不合格。
实施例46：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉57.8份，铜粉17份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11275次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为39°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为20.2N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试不合格。
实施例45至46：锆元素作为自由搭配，钇粉以实验所得1.2份的最佳配比验证铜粉搭配最大值和最小值的性能数据。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试铜粉配比10份和17份所得经编机用槽针均有测试数据不合格，对经编机用槽针有不好的影响。以此定义铜粉最佳区间为11-16份。
实施例47：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉64.8份，铜粉13份，镍粉7份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13154次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为32°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为22.4N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例48：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉65.8份，铜粉13份，镍粉6份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11825次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为35°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为23N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为20.7N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针断裂强度测试不合格，弹性测试不合格。
实施例49：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉57.8份，铜粉13份，镍粉14份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12481次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为34°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为23.9N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针槽针针钩断裂角测试不合格。
实施例47至49：锆元素作为自由搭配，钇粉以实验所得1.2份的最佳配比验证镍粉搭配最大值和最小值的性能数据。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试镍粉配比7份，所得经编机用槽针测试数据合格。镍粉配比为6份所得经编机用槽针有测试数据不合格。再把镍粉比例设为14份所得经编机用槽针也有测试数据不合格，对经编机用槽针有不好的影响。以此定义镍粉最佳区间为7-13份。
实施例50：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉65.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉4份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13372次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为21N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为22.1N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针断裂强度测试不合格。
实施例51：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉58.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉11份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12127次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为22.2N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针槽针针芯断裂角测试不合格。
实施例50至51：锆元素作为自由搭配，钇粉以实验所得1.2份的最佳配比验证钛粉搭配最大值和最小值的性能数据。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试钛粉配比4份和11份所得经编机用槽针均有测试数据不合格，对经编机用槽针有不好的影响。
实施例52：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉64.3份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉0.5份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为9574次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为35°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为16.5N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试、槽针针钩断裂角测试，抗拉强度测试均不合格。
实施例53：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉58.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉6份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13615次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为33°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为20.9N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例54：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉57.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉7份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为13100次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为36°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为19.7N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例55：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉56.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉8份，铍粉3份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11581次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为34°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为29°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为19N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试，槽针针钩断裂角测试，槽针针芯断裂角测试，抗拉强度测试均不合格。
实施例52至55：锆元素作为自由搭配，钇粉以实验所得1.2份的最佳配比验证铝粉搭配最大值和最小值的性能数据。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试铝粉配比0.5份，所得经编机用槽针测试数据不合格。经测试铝粉配比6份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试铝粉配比7份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试铝粉配比8份，所得经编机用槽针测试数据不合格。对经编机用槽针有不好的影响。以此所得铝粉最佳配比区间为1-7份。
实施例56：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉64.3份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉0.5份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为9248次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为25°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为22°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为16N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为18.7N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试，槽针针钩断裂角测试，槽针针芯断裂角测试，断裂强度测试，抗拉强度测试均不合格。
实施例57：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉59.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉5份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为15012次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为45°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为39°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为30N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为27.9N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例58：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉58.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉6份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14065次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为42°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为26N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为25.5N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例59：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉57.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉7份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为12047次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为39°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为35°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为21.7N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例60：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉56.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉8份，钇粉1.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11892次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为23N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为20.3N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试，槽针针芯断裂角测试，断裂强度测试均不合格。
实施例56至60：锆元素作为自由搭配，钇粉以实验所得1.2份的最佳配比验证铍粉搭配最大值和最小值的性能数据。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试铍粉配比0.5份，所得经编机用槽针测试数据不合格。经测试铍粉配比5份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试铍粉配比6份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试铍粉配比7份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试铍粉配比8份，所得经编机用槽针测试数据不合格。对经编机用槽针有不好的影响。以此所得铍粉最佳配比区间为1-7份。
实施例61：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉61.2份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.8份。经编机用槽针产品弹性测试次数为16178次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为43°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为36°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为25N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为22.9N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例62：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉61份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为14088次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为40°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为31°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为24 N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为22.7N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针性能测试合格。
实施例63：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于原料配比锆粉60.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉2.2份。经编机用槽针产品弹性测试次数为11267次。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，槽针针钩断裂角测试数据为37°，合格线为：35°＜a＜75°。槽针针芯断裂角测试数据为30°，合格线为：a＞30°。断裂强度测试数据为21N/m2，合格线为：≥24 N/m2。抗拉强度测试数据为18.9N，合格线为：≥19.6N。经测试所得经编机用槽针弹性测试，槽针针芯断裂角测试，断裂强度测试，抗拉强度测试均不合格。
实施例61至63：锆元素作为自由搭配，钇粉比例逐渐增加测试钇粉的合适范围。所得经编机用槽针综合弹性测试以及《国家纺织行业标准FZ/T97018-1999》韧性测试，断裂测试和抗拉测试，经测试钇粉配比1.8份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试钇粉配比2份，所得经编机用槽针测试数据合格。经测试钇粉配比2.2份，所得经编机用槽针测试数据不合格，对经编机用槽针有不好的影响。以此所得钇粉最佳配比区间为0.3-2份。
根据测试合格的实施例总结锆粉的合适范围为：57.5份--65.5份。
我们在市面上购买了经编机用槽针产品，经弹性测试工装测试次数在8000-12000次左右。通过一种非晶合金注射成型经编用槽针的制备方法所得的产品弹性测试最高次数达18756次，是现有产品的1.5倍。并且非晶合金注射成型的经编用槽针无磁可以更好的满足产品的使用工况，经过1500小时的盐雾测试，经编用槽针表面无腐蚀，耐腐蚀性极好。
综上所述，本发明的非晶合金工艺制备经编用槽针原料配比科学合理，组分相互协调增效，使得产品抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有保持元件的1.5倍以上；其制备工艺精简，原料利用率高，规格尺寸一致性高，且生产中大大降低了人力和劳力强度，易于自动化，综合成本相比现有技术节约60%，适合大规模生产，为进行复杂、高级的图案纺织领域的进步提供了良好的设施基础。

Claims (10)

1.一种经编机用槽针，其特征是，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金注射成型工艺制成：锆57.5-65.5份，铜11-16份，镍7-13份，钛5-10份，铝1-7份，铍1-7份，钇0.3-2份。
2.根据权利要求1所述的经编机用槽针，其特征是锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份。
3.一种非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是，它包括以下步骤：（1）混料并熔炼后制成小块；混料并熔炼后制成小块是指按照质量份数比分别称量：锆57.5-65.5份，铜11-16份，镍7-13份，钛5-10份，铝1-7份，铍1-7份，钇0.3-2份；（2）注射成型；（3）去胶口；（4）厚度加工；（5）开槽；（6）抛光；（7）电镀。
4.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（1）混料并熔炼后制成小块是指按照质量份数比分别称量：锆粉61.8份，铜粉13份，镍粉10份，钛粉8份，铝粉3份，铍粉3份，钇粉1.2份；放入熔炼炉中温度升至1000-1200°C，为防止熔炼炉内原料氧化，抽真空用氩气保护隔绝氧气；融化成液态后注射至制作喂料专用模具型腔中；模具上设置有冷却循环水，熔化成液体状的喂料进入模具型腔中迅速冷却成固体块状；然后取出敲碎成20mm以下的小块原料。
5.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（2）注射成型是指将敲碎成20mm以下的小块原料放入注射设备的储料仓，抽真空至500Pa以下，在此真空度或者氩气保护状态下，将原料通过高频加热方式加热到700℃以上，待原料全部熔化后，自动倒入压射室内，采用0.5m/s以上的高速将熔体压射到模具内成型，模具温度为180-220℃，得到连接着料杆的经编机用槽针注射毛坯。
6.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（3）去胶口是指将连接着料杆的经编机用槽针注射毛坯放入激光切割用的定位工装内，定位工装置于激光切割机的工作台上；按下启动键，设置好的程序自动启动，激光切割机射出激光对经编机用槽针上的料杆进行切割，切割位置距离槽针预留0.05mm的余量进行下一步加工；切割后得到经编机用槽针毛坯；把经编机用槽针毛坯整齐批量的放在磨床专用的定位工装上；固定好后进行研磨去除胶口余量，每次Z轴进刀量0.01mm为宜，把胶口研磨的和产品边缘一样平整为止。
7.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（4）厚度加工是指将去胶口后的经编机用槽针毛坯放在磨床上，把经编机用槽针毛坯二个大面研磨到一定的厚度。
8.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（5）开槽是指将开槽定位工装放置在划片机平台上；把厚度研磨完成的经编机用槽针毛坯放置在开槽定位工装里；启动划片机，划片机上的刀片快速旋转，装载刀片的机头部位按预定轨迹运动，刀片根据运动轨迹在钩针毛坯上进行磨削加工，完成并得到开槽后的钩针毛坯。
9.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（6）抛光是指将开槽后的钩针毛坯放入抛光用治具里；手持抛光治具靠近抛光轮，对开槽后的钩针毛坯进行抛光，直至抛光完成得到钩针毛坯。
10.根据权利要求3所述的非晶合金注射成型工艺制作经编机用槽针的方法，其特征是步骤（7）电镀是指把完成抛光的钩针毛坯清洗干净后放置在电镀用治具上，进炉升温后进行表面处理；待时间完成后出炉，产品表面会形成一层覆膜，电镀完成。
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