CN108893583A - 一种无剩磁模具钢的制作方法 - Google Patents

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    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。

Description

一种无剩磁模具钢的制作方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种无剩磁模具钢的制作方法。
背景技术
随着现代钢铁冶炼水平的快速发展，模具钢市场已日趋激烈，用户对产品的使用性能要求越来越严格，优质价廉的特点已吸引不了客户的注意，因此生产和开发高等级、高附加值的高档塑料模具钢品种已势在必行，其中就包括无剩磁模具钢。由于模具钢在批量生产过程中需要磁盘吊进行转运，对转运过程中的模具钢进行磁性检测，磁性范围在30-50高斯，采用消磁设备对钢板进行消磁处理后，钢板的剩磁在30-40高斯，并且对一块钢板消磁处理需要花费15分钟以上，不仅消磁效果不佳，也影响生产效率，而较高的磁性会导致模具加工时排销困难，大大降低刀具的使用寿命。无剩磁模具钢板具有非常低的磁性，有良好的快削加工性能，可显著提高零件的使用寿命，主要用于磁性材料与磁性塑料的压制成形模具、无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的高端结构零件、无磁模具及要求高耐蚀性能的塑料模具。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种无剩磁模具钢的制作方法，包括以下步骤：
S1、对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；
S2、根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间：718模具钢，回火加热温度为565～585℃，升温速率为1.9～2.1 min/mm，保温时间为2.4～3.1 min/mm；2311模具钢，回火加热温度为550～570℃，升温速率为1.9～2.1 min/mm，保温时间为2.9～3.1 min/mm；P20模具钢，回火加热温度为540～560℃，升温速率为1.9～2.1min/mm，保温时间为2.9～3.1 min/mm；
S3、热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。
技术效果：本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，升温速率为1.2min/mm，保温时间为0.8min/mm。
前所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，对轧制后的2311钢板进行正火处理，加热温度为889℃；步骤S2，回火加热温度为566℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.0min/mm。
前所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，步骤S1，对轧制后的718钢板进行正火处理，加热温度为890℃；步骤S2，回火加热温度为580℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.1min/mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中步骤S1正火热处理，使钢板达到居里点，即磁性转变温度，用于消除钢板的磁性；
（2）本发明中步骤S1回火热处理，以便得到不同钢种所需的表面硬度；
（3）本发明对718、2311、P20等模具钢均可实现消磁，剩磁性能在3GS以下，产品剩磁性能检验合格率达100%；
（4）本发明在不增加成本的情况下，不仅性能及工艺稳定性得到了有效控制，而且提高了车间的生产效率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种无剩磁模具钢的制作方法，包括以下步骤：
对轧制后的2311钢板进行正火热处理，加热温度为889℃，升温速率为1.2min/mm，保温时间为0.8min/mm；
回火热处理加热温度566℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.0min/mm；
热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验。
检验结果为：整板抽查3点，剩磁0GS，满足钢板的磁性要求。
实施例2
本实施例提供的一种无剩磁模具钢的制作方法，包括以下步骤：
对轧制后的718钢板进行正火热处理，加热温度为890℃，升温速率为1.2min/mm，保温时间为0.8min/mm；
回火热处理加热温度580℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.1min/mm；
热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验。
检验结果为：整板抽查3点，剩磁2GS，满足钢板的磁性要求。
本发明是一种无剩磁模具钢的制造方法，采用适当的热处理工艺，以及合理的吊装、转运方法，消除钢板磁性，实现718、2311、P20等模具钢剩磁性能≤3GS的要求。采用此方法生产的模具钢板，产品剩磁性能检验合格率100%，在不增加成本的情况下，不仅性能及工艺稳定性得到有效控制，而且提高了车间的生产效率。生产的718、P20、2311等非调质塑料模具钢工业化大生产工艺，按每月无剩磁模具钢订单1000吨，吨钢效益约1000元/吨计算，年平均效益为：1000吨/月*1000元/吨*12月=1200万元，提高了经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；
S2、根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间：718模具钢，回火加热温度为565～585℃，升温速率为1.9～2.1 min/mm，保温时间为2.4～3.1 min/mm；2311模具钢，回火加热温度为550～570℃，升温速率为1.9～2.1 min/mm，保温时间为2.9～3.1 min/mm；P20模具钢，回火加热温度为540～560℃，升温速率为1.9～2.1min/mm，保温时间为2.9～3.1 min/mm；
S3、热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。
2.根据权利要求1所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：
所述步骤S1，升温速率为1.2min/mm，保温时间为0.8min/mm。
3.根据权利要求2所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：
所述步骤S1，对轧制后的2311钢板进行正火处理，加热温度为889℃；
所述步骤S2，回火加热温度为566℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.0min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种无剩磁模具钢的制作方法，其特征在于：
所述步骤S1，对轧制后的718钢板进行正火处理，加热温度为890℃；
所述步骤S2，回火加热温度为580℃，升温速率2.0min/mm，保温时间3.1min/mm。
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CN113025791A (zh) * 2021-03-24 2021-06-25 大冶特殊钢有限公司 剩磁强度可控的感应调质方法

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CN105755238A (zh) * 2015-12-31 2016-07-13 柳州钢铁股份有限公司 预硬型塑料模具钢的轧制工艺及热处理方法

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