CN105734214A - 一种h13钢退火工艺 - Google Patents

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刘万明
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Chongqing Jinguo Kaichang Machine Tool Factory
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Abstract

本发明公开了一种H13钢退火工艺,包括如下步骤:(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e2h/炉冷。本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

_种旧3钢退火工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种H13钢退火工艺。
背景技术
[0002] 现有的H13钢退火工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
发明内容
[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H13钢退火工艺。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了
一种H13钢退火工艺,其特征是:包括如下步骤:
(1)H13钢的完全退火工艺为:850〜900e@3〜4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;
(2)等温球化退火工艺:845〜900度X2〜4h/炉冷+700〜740度X3〜4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;
(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;
(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600〜650e@2h/炉冷。
[0005] 进一步,还包括如下步骤:
(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削,磨削加工后在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力;
大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。
[0006] 本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
[0007] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种H13钢退火工艺,包括如下步骤:
(1)H13钢的完全退火工艺为:850〜900e@3〜4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;
(2)等温球化退火工艺:845〜900度X2〜4h/炉冷+700〜740度X3〜4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;
(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;
(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600〜650e@2h/炉冷; (5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10〜30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0〃由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后最好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。

Claims (2)

1.一种H13钢退火工艺,其特征是:包括如下步骤: (1)H13钢的完全退火工艺为:850〜900e@3〜4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷; (2)等温球化退火工艺:845〜900度X2〜4h/炉冷+700〜740度X3〜4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷; (3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长; (4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600〜650e@2h/炉冷。
2.如权利要求1所述的一种H13钢退火工艺,其特征是:还包括如下步骤: (5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削,磨削加工后在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力; 大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559826A (zh) * 2018-01-08 2018-09-21 东南大学 一种获得工模具钢超细组织的热处理方法
CN109706297A (zh) * 2019-03-04 2019-05-03 襄阳新东特锻造有限公司 一种h13模具钢热处理方法
CN110317934A (zh) * 2019-06-20 2019-10-11 河钢股份有限公司 提高h13钢退火组织均匀性的热处理工艺

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Application publication date: 20160706

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