CN104057270A - 一种锤锻模的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锤锻模的加工方法。包括以下几个步骤：步骤一、下料；步骤二、锻造和退火；步骤三、机械粗加工；步骤四、超声波探伤；步骤五、成形加工；步骤六、淬火和回火；步骤七、钳工修型和抛光。本发明方法处理后的锻模头部硬度、燕尾部的硬达均符合技术要求，使用寿命一般锻打4000件以上，最高达10000件。

Description

一种锤锻模的加工方法
技术领域
本发明涉及一种锤锻模的加工方法。
背景技术
模具是机械行业加工产品的重要工艺装备之一，是实现少、无切削加工，节约原材料和提高产品性能的先进制造技术。模具质量的优劣不仅影响到被加工产品的质量和性能，而且关系到其生产效率和成产成本。
热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装，如热锻模具、热镦模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等，它们所采用的各种模具用钢统称为热作模具钢。
各种热作模具都是在较高温度下进行工作的，尤其是在钢的热挤压中和钢的压铸中，钢的温度在1200~1500℃范围，因此对热作模具钢最主要的性能要求是钢的耐热性，其次是韧性和抗冷热疲劳性能。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种锤锻模的加工方法。
本发明采用如下方案 ：一种锤锻模的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤一、下料；
步骤二、锻造和退火；
步骤三、机械粗加工；
步骤四、超声波探伤；
步骤五、成形加工；
步骤六、淬火和回火；
步骤七、钳工修型和抛光。
所述锻造和退火：锻件的终锻温度为820~870℃，锻后立即放人650~670℃的箱式电炉中保温7~10h后，以30~50℃/h的速度冷却到400℃，再以20~40℃/h速度冷却到250~300℃出炉空冷。
所述淬火和回火之前对模具进行预热处理。
淬火加热：装炉温度为900~920℃，经1.5~2h炉温回升到850~860℃，保温时间按照以下方式计算：按1.5~1.8min/mm计算，以模体内外透烧为准。
淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到780~800℃，立即整体转入油中冷却，通过模具上下、左右移动使油不断搅动；模体在油中冷却30~40min后约达到200~250℃提出。
所述回火：包括第一步整体回火和第二步燕尾回火。
本发明的有益效果 ：
本发明方法处理后的锻模头部硬度、燕尾部的硬达均符合技术要求，使用寿命一般锻打4000件以上，最高达10000件。
具体实施方式
实施例一：
中型（1吨）锤锻模选料为5CrMnMo钢，该模具模块为320mm×420mm×515mm，由原5吨锻模改制而成，经过改锻和退火、加工成形等工序后进行淬火和回火。由于5CrMnMo钢改锻过程易产生白点缺陷，同时，5CrMnMo钢的热处理工艺性较差，韧性稍差，所以需要制定新的热处理工艺。
中型（1吨）种锤锻模的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤一、下料；
步骤二、锻造和退火；
步骤三、机械粗加工；
步骤四、超声波探伤；
步骤五、成形加工；
步骤六、淬火和回火；
步骤七、钳工修型和抛光。
所述锻造和退火：锻件的终锻温度为820~870℃，锻后立即放人650~670℃的箱式电炉中保温7~10h后，以30~50℃/h的速度冷却到400℃，再以20~40℃/h速度冷却到250~300℃出炉空冷。
淬火加热：在箱式电炉中进行加热，装炉温度为900~920℃，经1.5~2h炉温回升到850~860℃，保温时间按照以下方式计算：按1.5~1.8min/mm计算，以模体内外透烧为准。
淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到780~800℃，立即整体转入油中冷却，通过模具上下、左右移动使油不断搅动；冷却4.5~5min时提出燕尾，油面在燕尾以下50~100mm处，靠模体热量传导进行自回火；模体在油中继续冷却30~32min后约达到200~250℃提出并及时转入300℃的炉中等温保温3h。
所述回火：模具不出炉，将等温炉炉温升高到预定回火温度480~500℃，保温4h后，在油中冷却到150℃空冷。
处理结果：锻模头部硬度达到38~44HRC，燕尾部的硬达到30~35HRC，模具整体上无肉眼可见的任何形式的裂纹，上、下模合模后模面接触80%以上；燕尾平面挠度不大于0.2mm。使用寿命一般锻打4000件以上，最高达8000件。
实施例二：
大型（5吨）锤锻模的用料为5CrNiMo钢，此钢的热处理各项工艺性均很好
大型（5吨）种锤锻模的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤一、下料；
步骤二、锻造和退火；
步骤三、机械粗加工；
步骤四、超声波探伤；
步骤五、成形加工；
步骤六、预热处理；
步骤六、淬火和回火；
步骤八、钳工修型和抛光。
所述锻造和退火：锻件的终锻温度为820~870℃，锻后立即放人650~670℃的箱式电炉中保温7~10h后，以30~50℃/h的速度冷却到400℃，再以20~40℃/h速度冷却到250~300℃出炉空冷。
预加热，在煤气炉中进行，将火焰调到不完全燃烧状态，模具入炉温度为550~600℃，均热2h后以小于60℃/h的速度升温到480~500℃，保温7~8h。
淬火加热：在大型盐浴炉中进行最后加热，盐浴脱氧后，模具入炉温度为900℃，经2h炉温回升到855℃，保温2.5h后出炉淬火冷却。
淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到750~800℃（用红外温度仪测量）后入油冷却，在油中冷却38~40min后提出，在空气中停留2min后继续入油冷却10min，提出油槽5min后模具表面已冷至220℃左右，总计冷却时间在50~55min。
所述回火包括第一步，整体回火：在煤气炉中进行，模具入炉温度为300~350℃，均热2h后以40~50℃/h速度升温到580~590℃，保温10h后空冷。
第二步，燕尾回火：在专用燕尾回火炉进行，用火焰只喷吹燕尾，用红外仪测量温度，在燕尾温度达 650~670℃时，调弱火焰烈度，保持温度在允许范围内不变，持续1~1.5h后在油中冷却，以免余热导致头部硬度降低。
处理结果：头部硬度为36~38HRC；燕尾硬度为28~30HRC，未发现任何缺陷，在实际使用中锻造1万件时，模具型腔完好，可继续使用。

Claims (6)

1.一种锤锻模的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一、下料；
步骤二、锻造和退火；
步骤三、机械粗加工；
步骤四、超声波探伤；
步骤五、成形加工；
步骤六、淬火和回火；
步骤七、钳工修型和抛光。
2.根据权利要求1所述的锤锻模的加工方法，其特征在于，所述锻造和退火：锻件的终锻温度为820~870℃，锻后立即放人650~670℃的箱式电炉中保温7~10h后，以30~50℃/h的速度冷却到400℃，再以20~40℃/h速度冷却到250~300℃出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的锤锻模的加工方法，其特征在于，所述淬火和回火之前对模具进行预热处理。
4.根据权利要求1所述的锤锻模的加工方法，其特征在于，淬火加热：装炉温度为900~920℃，经1.5~2h炉温回升到850~860℃，保温时间按照以下方式计算：按1.5~1.8min/mm计算，以模体内外透烧为准。
5.根据权利要求1所述的锤锻模的加工方法，其特征在于，淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到780~800℃，立即整体转入油中冷却，通过模具上下、左右移动使油不断搅动；模体在油中冷却30~40min后约达到200~250℃提出。
6.根据权利要求1所述的锤锻模的加工方法，其特征在于，所述回火：包括第一步整体回火和第二步燕尾回火。
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