CN103317319A - 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 - Google Patents

材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了材质Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法,具体步骤如下:(1)将锻件等温球化退火;(2)粗铣,探伤、成份检测;(3)去应力回火,精铣至淬火前尺寸;(4)淬火,回火(工件硬度为HRC58-62);(5)粗磨,去应力回火,半精磨;(6)慢走丝对圆弧刃口面进行线切割,精磨至成品;(7)检验、涂油、入库。本发明的方法可以防止线切割时圆弧刃口开裂,从而保证挖边剪生产的合格率。

Description

材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冷作模具钢Crl2MolVl制作挖边剪的生产加工方法。
背景技术
[0002] 当使用挖边剪对冷轧钢板进行加工时,由于冷轧钢板的硬度高,普通材料制造的挖边剪剪不动钢板,这时必须使用高硬度、高耐磨性的材料制作挖边剪,因此使用Crl2MolVl作为挖边剪的材料。挖边剪常用的生产加工方法为:将毛坯加工至淬火前的尺寸,进行淬火、回火处理,然后进行粗、精磨加工,最后刃口进行线切割。而Crl2MolVl淬火之后组织中残余奥氏体量大,热处理回火温度选择不当或者回火不充分,后序线切割时,残余奥氏体受到放电加热和冷却液冷却,表层重新淬火,转变成淬火马氏体,体积膨胀,形成组织应力;线切割破坏内部应力平衡,释放内应力,使应力重新分布,当局部内应力超过材料的拉伸强度时,导致开裂:即线切割圆弧刃口时极易开裂,使挖边剪报废。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的问题是提供使用Crl2MolVl做挖边剪材料时的生产加工方法,它可以防止线切割时圆弧刃口开裂,从而保证挖边剪生产的合格率。
[0004] 本发明材质Crl2MolVl挖边剪的生产加工方法,具体步骤如下:(I)将锻件等温球化退火;(2)粗铣,探伤、成份检测;(3)去应力回火,精铣至淬火前尺寸;(4)淬火,回火(工件硬度为HRC58-62); (5)粗磨,去应力回火,半精磨;(6)慢走丝对圆弧刃口面进行线切表I],精磨至成品;(7)检验、涂油、入库。
[0005] 本发明生产加工方法的优点是:1、针对Crl2MolVl的碳和铬含量高,采用了高等温球化退火,使得Crl2MolVl锻造后组织中的共晶碳化物更加均匀化,提高合金碳化物的弥散度,防止出现淬火裂纹,使硬度降至HB260以下,便于粗加工;2、淬火前经二段预热(550°C,8500C ),保证剪刃内外加热均匀,防止淬火变形及开裂;硬度HRC58-62,其硬度高,淬火后残余应力大,采用三次高温回火,彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力;淬火硬度HRC58-62,其硬度偏高,淬火后残余应力大,采用三次高温回火,彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力;三次回火中间的空冷可以减少组织中的残余奥氏体;3、在粗磨后增加去应力回火,充分消除粗磨的磨削应力,这样在线切割时避免圆弧刃口的开裂,保证了挖边剪的加工质量和合格率。
附图说明
[0006] 图1是挖边剪上剪的成品示意图;
图2是挖边剪下剪的成品示意图。
具体实施方式
[0007] 本发明材质Crl2MolVl挖边剪的生产加工方法,具体步骤如下:(I)将锻件等温球化退火:将锻件在85(T870°C加热保温4小时左右,随炉冷至73(T750°C保温5飞小时,随炉冷到500°C以下出炉空冷,其硬度小于HB260。(2)粗铣,探伤、成份检测。(3)去应力回火:工件600°C保温5小时左右,随炉冷至500°C出炉空冷;精铣至淬火前尺寸。(4)淬火,回火:淬火前加热采用三段阶梯升温:550°C保温120分钟,升到850°C保温120分钟,升到1010°C保温110分钟;然后出炉油淬,油温须保持在60-80°C之间,冷却到150°C以下,出油空冷至室温后,立即进行三次回火,每次回火500°C保温6小时左右,三次回火中间进行空冷,空冷时间在6小时左右;工件淬火后的硬度为HRC58-62。(5)粗磨刃口外的各面,留Imm左右的余量,进行一次去应力回火,500°C保温5飞小时,对粗磨后的各面进行半精磨,留0.5mm的余量。(6)慢走丝对圆弧刃口面进行线切割,保证图纸要求的光洁度及形位公差,最后精磨至成品。(7)检验、涂油、入库。
[0008] 本发明主要是对Crl2MolVl此种材质在达到硬度HRC58-82下的加工难点的总结:由于碳含量高、Cr含量高,所以硬度高,磨削易开裂、线切割易开裂。球化退火主要是对Crl2MolVl在锻造后的处理,使组织均匀化、硬度降低的处理,有利于后序加工,也是为淬火做准备,使淬火组织、硬度均匀,也有利于提高剪刃的综合性能和使用寿命。

Claims (6)

1.材质为Crl2MolVl挖边剪的生产加工方法,具体步骤如下:(I)将锻件等温球化退火;(2)粗铣,探伤、成份检测;(3)去应力回火,精铣至淬火前尺寸;(4)淬火,回火(工件硬度为HRC58-62); (5)粗磨,去应力回火,半精磨;(6)慢走丝对圆弧刃口面进行线切割,精磨至成品;(7)检验、涂油、入库。
2.根据权利要求1所述的生产加工方法,其特征在于:步骤(I)等温球化退火的具体步骤为:将锻件在85(T870°C加热保温4小时左右,随炉冷至73(T750°C保温5〜6小时,随炉冷到500°C以下出炉空冷,其硬度小于HB260。
3.根据权利要求1所述的生产加工方法,其特征在于:步骤(3)去应力回火的具体步骤为:工件600°C保温5小时左右,随炉冷至500°C出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的生产加工方法,其特征在于:步骤(4)淬火前加热采用三段阶梯升温:550°C保温120分钟,升到850°C保温120分钟,升到1010°C保温110分钟;然后出炉油淬,油温须保持在60-80°C之间,冷却到150°C以下,出油空冷至室温后,立即进行三次回火,每次回火500°C保温6小时左右,三次回火中间进行空冷,空冷时间在6小时左右。
5.根据权利要求1所述的生产加工方法,其特征在于:步骤(5)的具体步骤为:粗磨刃口外的各面,留Imm左右的余量,进行一次去应力回火,500°C保温5飞小时,对粗磨后的各面进行半精磨,留0.5mm的余量。
6.根据权利要求1所述的生产加工方法,其特征在于:步骤(6)的具体步骤为:慢走丝对圆弧刃口面进行线切割,保证图纸要求的光洁度及形位公差,最后精磨至成品。
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