CN103317319A - 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了材质Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。本发明的方法可以防止线切割时圆弧刃口开裂，从而保证挖边剪生产的合格率。

Description

材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
技术领域
本发明涉及冷作模具钢Cr12Mo1V1制作挖边剪的生产加工方法。
背景技术
当使用挖边剪对冷轧钢板进行加工时，由于冷轧钢板的硬度高，普通材料制造的挖边剪剪不动钢板，这时必须使用高硬度、高耐磨性的材料制作挖边剪，因此使用Cr12Mo1V1作为挖边剪的材料。挖边剪常用的生产加工方法为：将毛坯加工至淬火前的尺寸，进行淬火、回火处理，然后进行粗、精磨加工，最后刃口进行线切割。而Cr12Mo1V1淬火之后组织中残余奥氏体量大，热处理回火温度选择不当或者回火不充分，后序线切割时，残余奥氏体受到放电加热和冷却液冷却，表层重新淬火，转变成淬火马氏体，体积膨胀，形成组织应力；线切割破坏内部应力平衡，释放内应力，使应力重新分布，当局部内应力超过材料的拉伸强度时，导致开裂：即线切割圆弧刃口时极易开裂，使挖边剪报废。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供使用Cr12Mo1V1做挖边剪材料时的生产加工方法，它可以防止线切割时圆弧刃口开裂，从而保证挖边剪生产的合格率。
本发明材质Cr12Mo1V1 挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。
本发明生产加工方法的优点是：1、针对Cr12Mo1V1的碳和铬含量高，采用了高等温球化退火，使得Cr12Mo1V1锻造后组织中的共晶碳化物更加均匀化，提高合金碳化物的弥散度，防止出现淬火裂纹，使硬度降至HB260以下，便于粗加工；2、淬火前经二段预热（550℃、850℃），保证剪刃内外加热均匀，防止淬火变形及开裂；硬度HRC58-62，其硬度高，淬火后残余应力大，采用三次高温回火，彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力；淬火硬度HRC58-62，其硬度偏高，淬火后残余应力大，采用三次高温回火，彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力；三次回火中间的空冷可以减少组织中的残余奥氏体；3、在粗磨后增加去应力回火，充分消除粗磨的磨削应力，这样在线切割时避免圆弧刃口的开裂，保证了挖边剪的加工质量和合格率。
附图说明
图1是挖边剪上剪的成品示意图；
图2是挖边剪下剪的成品示意图。
具体实施方式
本发明材质Cr12Mo1V1 挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火：将锻件在850~870℃加热保温4小时左右，随炉冷至730~750℃保温5~6小时，随炉冷到500℃以下出炉空冷，其硬度小于HB260。（2）粗铣，探伤、成份检测。（3）去应力回火：工件600℃保温5小时左右，随炉冷至500℃出炉空冷；精铣至淬火前尺寸。（4）淬火，回火：淬火前加热采用三段阶梯升温：550℃保温120分钟，升到850℃保温120分钟，升到1010℃保温110分钟；然后出炉油淬，油温须保持在60-80℃之间，冷却到150℃以下，出油空冷至室温后，立即进行三次回火，每次回火500℃保温6小时左右，三次回火中间进行空冷，空冷时间在6小时左右；工件淬火后的硬度为HRC58-62。（5）粗磨刃口外的各面，留1mm左右的余量，进行一次去应力回火，500℃保温5~6小时，对粗磨后的各面进行半精磨，留0.5mm的余量。（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割 ，保证图纸要求的光洁度及形位公差，最后精磨至成品。（7）检验、涂油、入库。
本发明主要是对Cr12Mo1V1此种材质在达到硬度HRC58-82下的加工难点的总结：由于碳含量高、Cr含量高，所以硬度高，磨削易开裂、线切割易开裂。球化退火主要是对Cr12Mo1V1在锻造后的处理，使组织均匀化、硬度降低的处理，有利于后序加工，也是为淬火做准备，使淬火组织、硬度均匀，也有利于提高剪刃的综合性能和使用寿命。

Claims (6)

1.材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。
2.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（1）等温球化退火的具体步骤为：将锻件在850~870℃加热保温4小时左右，随炉冷至730~750℃保温5~6小时，随炉冷到500℃以下出炉空冷，其硬度小于HB260。
3.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（3）去应力回火的具体步骤为：工件600℃保温5小时左右，随炉冷至500℃出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（4）淬火前加热采用三段阶梯升温：550℃保温120分钟，升到850℃保温120分钟，升到1010℃保温110分钟；然后出炉油淬，油温须保持在60-80℃之间，冷却到150℃以下，出油空冷至室温后，立即进行三次回火，每次回火500℃保温6小时左右，三次回火中间进行空冷，空冷时间在6小时左右。
5.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（5）的具体步骤为：粗磨刃口外的各面，留1mm左右的余量，进行一次去应力回火，500℃保温5~6小时，对粗磨后的各面进行半精磨，留0.5mm的余量。
6.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（6）的具体步骤为：慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，保证图纸要求的光洁度及形位公差，最后精磨至成品。
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