CN103317319A - 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 - Google Patents

材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103317319A
CN103317319A CN2013102297427A CN201310229742A CN103317319A CN 103317319 A CN103317319 A CN 103317319A CN 2013102297427 A CN2013102297427 A CN 2013102297427A CN 201310229742 A CN201310229742 A CN 201310229742A CN 103317319 A CN103317319 A CN 103317319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tempering
processing method
production
stove
insulations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102297427A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103317319B (zh
Inventor
杨晓红
马继堂
贾文胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taier Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Taier Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taier Heavy Industry Co Ltd filed Critical Taier Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201310229742.7A priority Critical patent/CN103317319B/zh
Publication of CN103317319A publication Critical patent/CN103317319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103317319B publication Critical patent/CN103317319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了材质Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。本发明的方法可以防止线切割时圆弧刃口开裂，从而保证挖边剪生产的合格率。

Description

材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
技术领域
本发明涉及冷作模具钢Cr12Mo1V1制作挖边剪的生产加工方法。
背景技术
当使用挖边剪对冷轧钢板进行加工时，由于冷轧钢板的硬度高，普通材料制造的挖边剪剪不动钢板，这时必须使用高硬度、高耐磨性的材料制作挖边剪，因此使用Cr12Mo1V1作为挖边剪的材料。挖边剪常用的生产加工方法为：将毛坯加工至淬火前的尺寸，进行淬火、回火处理，然后进行粗、精磨加工，最后刃口进行线切割。而Cr12Mo1V1淬火之后组织中残余奥氏体量大，热处理回火温度选择不当或者回火不充分，后序线切割时，残余奥氏体受到放电加热和冷却液冷却，表层重新淬火，转变成淬火马氏体，体积膨胀，形成组织应力；线切割破坏内部应力平衡，释放内应力，使应力重新分布，当局部内应力超过材料的拉伸强度时，导致开裂：即线切割圆弧刃口时极易开裂，使挖边剪报废。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供使用Cr12Mo1V1做挖边剪材料时的生产加工方法，它可以防止线切割时圆弧刃口开裂，从而保证挖边剪生产的合格率。
本发明材质Cr12Mo1V1 挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。
本发明生产加工方法的优点是：1、针对Cr12Mo1V1的碳和铬含量高，采用了高等温球化退火，使得Cr12Mo1V1锻造后组织中的共晶碳化物更加均匀化，提高合金碳化物的弥散度，防止出现淬火裂纹，使硬度降至HB260以下，便于粗加工；2、淬火前经二段预热（550℃、850℃），保证剪刃内外加热均匀，防止淬火变形及开裂；硬度HRC58-62，其硬度高，淬火后残余应力大，采用三次高温回火，彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力；淬火硬度HRC58-62，其硬度偏高，淬火后残余应力大，采用三次高温回火，彻底消除淬火过程中的组织应力和热应力；三次回火中间的空冷可以减少组织中的残余奥氏体；3、在粗磨后增加去应力回火，充分消除粗磨的磨削应力，这样在线切割时避免圆弧刃口的开裂，保证了挖边剪的加工质量和合格率。
附图说明
图1是挖边剪上剪的成品示意图；
图2是挖边剪下剪的成品示意图。
具体实施方式
本发明材质Cr12Mo1V1 挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火：将锻件在850~870℃加热保温4小时左右，随炉冷至730~750℃保温5~6小时，随炉冷到500℃以下出炉空冷，其硬度小于HB260。（2）粗铣，探伤、成份检测。（3）去应力回火：工件600℃保温5小时左右，随炉冷至500℃出炉空冷；精铣至淬火前尺寸。（4）淬火，回火：淬火前加热采用三段阶梯升温：550℃保温120分钟，升到850℃保温120分钟，升到1010℃保温110分钟；然后出炉油淬，油温须保持在60-80℃之间，冷却到150℃以下，出油空冷至室温后，立即进行三次回火，每次回火500℃保温6小时左右，三次回火中间进行空冷，空冷时间在6小时左右；工件淬火后的硬度为HRC58-62。（5）粗磨刃口外的各面，留1mm左右的余量，进行一次去应力回火，500℃保温5~6小时，对粗磨后的各面进行半精磨，留0.5mm的余量。（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割 ，保证图纸要求的光洁度及形位公差，最后精磨至成品。（7）检验、涂油、入库。
本发明主要是对Cr12Mo1V1此种材质在达到硬度HRC58-82下的加工难点的总结：由于碳含量高、Cr含量高，所以硬度高，磨削易开裂、线切割易开裂。球化退火主要是对Cr12Mo1V1在锻造后的处理，使组织均匀化、硬度降低的处理，有利于后序加工，也是为淬火做准备，使淬火组织、硬度均匀，也有利于提高剪刃的综合性能和使用寿命。

Claims (6)

1.材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法，具体步骤如下：（1）将锻件等温球化退火；（2）粗铣，探伤、成份检测；（3）去应力回火，精铣至淬火前尺寸；（4）淬火，回火（工件硬度为HRC58-62）；（5）粗磨，去应力回火，半精磨；（6）慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，精磨至成品；（7）检验、涂油、入库。
2.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（1）等温球化退火的具体步骤为：将锻件在850~870℃加热保温4小时左右，随炉冷至730~750℃保温5~6小时，随炉冷到500℃以下出炉空冷，其硬度小于HB260。
3.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（3）去应力回火的具体步骤为：工件600℃保温5小时左右，随炉冷至500℃出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（4）淬火前加热采用三段阶梯升温：550℃保温120分钟，升到850℃保温120分钟，升到1010℃保温110分钟；然后出炉油淬，油温须保持在60-80℃之间，冷却到150℃以下，出油空冷至室温后，立即进行三次回火，每次回火500℃保温6小时左右，三次回火中间进行空冷，空冷时间在6小时左右。
5.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（5）的具体步骤为：粗磨刃口外的各面，留1mm左右的余量，进行一次去应力回火，500℃保温5~6小时，对粗磨后的各面进行半精磨，留0.5mm的余量。
6.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于：步骤（6）的具体步骤为：慢走丝对圆弧刃口面进行线切割，保证图纸要求的光洁度及形位公差，最后精磨至成品。
CN201310229742.7A 2013-06-09 2013-06-09 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 Active CN103317319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310229742.7A CN103317319B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310229742.7A CN103317319B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103317319A true CN103317319A (zh) 2013-09-25
CN103317319B CN103317319B (zh) 2016-08-10

Family

ID=49186522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310229742.7A Active CN103317319B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103317319B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495844A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 南车戚墅堰机车有限公司 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN104057270A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种锤锻模的加工方法
CN104128777A (zh) * 2014-07-29 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN105154654A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 安庆银亿轴承有限公司 一种空调轴承外套的退火工艺
CN106271491A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种碎边剪加工方法
CN106271492A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种弧形刃口的碎边刀具加工方法
CN109128695A (zh) * 2018-07-31 2019-01-04 蓝箭航天技术有限公司 航天发动机低温阀的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000015379A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Daido Steel Co Ltd 高炭素鋼の鍛造方法
CN101229615A (zh) * 2007-01-23 2008-07-30 杜宁 用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法
CN101250667A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 上海交通大学 通用型冷作工具钢
CN101713052A (zh) * 2009-09-04 2010-05-26 山东远大模具材料有限公司 非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺
KR20110096083A (ko) * 2009-02-09 2011-08-26 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 열간 압연용 티타늄 소재 및 그 제조 방법
CN103028919A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 马鞍山市绿之友机械制造有限公司 一种草坪机底刀的生产加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000015379A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Daido Steel Co Ltd 高炭素鋼の鍛造方法
CN101229615A (zh) * 2007-01-23 2008-07-30 杜宁 用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法
CN101250667A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 上海交通大学 通用型冷作工具钢
KR20110096083A (ko) * 2009-02-09 2011-08-26 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 열간 압연용 티타늄 소재 및 그 제조 방법
CN101713052A (zh) * 2009-09-04 2010-05-26 山东远大模具材料有限公司 非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺
CN103028919A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 马鞍山市绿之友机械制造有限公司 一种草坪机底刀的生产加工方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚艳书: "《工具钢及其热处理》", 31 March 2009, 辽宁科学技术出版社 *
张定夷: "Cr12Mo1V1钢的热处理工艺研究", 《模具技术》 *
徐勇军: "《工程材料基础与模具材料》", 31 January 2008, 化学工业出版社 *
戴文武: "Cr12Mo1V1钢真空热处理", 《模具制造》 *
陆荣平: "Cr12Mo1V1", 《四川冶金》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495844A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 南车戚墅堰机车有限公司 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN104057270A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种锤锻模的加工方法
CN104128777A (zh) * 2014-07-29 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN105154654A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 安庆银亿轴承有限公司 一种空调轴承外套的退火工艺
CN106271491A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种碎边剪加工方法
CN106271492A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种弧形刃口的碎边刀具加工方法
CN106271491B (zh) * 2016-08-31 2018-07-17 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种碎边剪加工方法
CN106271492B (zh) * 2016-08-31 2018-11-06 马鞍山市恒泰重工机械有限公司 一种弧形刃口的碎边刀具加工方法
CN109128695A (zh) * 2018-07-31 2019-01-04 蓝箭航天技术有限公司 航天发动机低温阀的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103317319B (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103317319A (zh) 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
CN103464999B (zh) 一种制造整体长刀片的方法
CN103009026B (zh) 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法
CN104722702B (zh) 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺
CN105441789B (zh) 一种大圆刀及其制造方法
CN112442634B (zh) 一种高强高韧型大型马氏体不锈钢环锻件及其制造方法
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN105643222A (zh) 一种汽车一轴锻造模具的加工方法
EP3467136A1 (en) Large-thickness q960e ultra-high strength steel production method
CN104440009A (zh) 一种铁皮切刀的制造方法
CN104480415A (zh) 一种难变形高温合金gh141冷拔材加工工艺
CN104946982A (zh) 一种宽厚板热矫直机工作辊及制造方法
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
CN105886717A (zh) 一种钢的锻造余热正火方法
CN114015847A (zh) 采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法
CN101880836A (zh) 一种含硼模具钢及其热处理方法
CN105328095A (zh) 低碳高合金钢的锻造工艺
CN112536406B (zh) 一种避免表面开裂的锻造拔长方法
CN102756177A (zh) 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法
CN108193023A (zh) 消除h13模具钢退火显微组织中网状碳化物的方法
CN101736139B (zh) 大型预硬型塑料模具钢模块组织控制方法
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN110295331A (zh) 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢
CN104404534A (zh) 轴承套圈冷挤压模具热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant