CN103464999B - 一种制造整体长刀片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造整体长刀片的方法，属于机械刀片的加工技术领域。其步骤为：1）整体长刀片的原材料准备：对锻造毛坯进行拔长锻造，其锻造比为1∶3；2）锻造毛坯的退火处理：升温至860~870℃，保温4~6小时，然后空冷到350~400℃，空冷后再升温到700-720℃，保温2~3小时；3）锻造毛坯的粗加工：划线和钻床打孔，划线时孔距控制为L+0.2mm，其中L为整体长刀片成品的孔距要求；4）整体长刀片的热处理：三次预热后升高到1020~1040℃，保温50~55分钟，保温后出炉油淬；5）整体长刀片的深加工。本发明制造得到的整体长刀片成品的安装孔孔距在可控范围之内，保证了整体长刀片的直线度、垂直度以及优异的耐磨性和抗冲击性能。

Description

一种制造整体长刀片的方法

技术领域

本发明涉及机械刀片的加工技术领域，更具体地说，涉及一种制造整体长刀片的方法。

背景技术

剪板机刀片依靠剪板机刀架通过机械的液压系统对金属板材进行上下剪切，从而来完成对板材剪切动作的过程。剪板机刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、五金制造、不锈钢板、家电行业等钣金类行业的板材剪切。

剪板机刀片的上刀片和下刀片之间的间隙是根据所剪板材的厚度来决定，其间隙的大小直接影响刀片使用寿命，只有间隙保证在合适的公差范围之内，剪切时才可以达到工作时产生的最佳效果。目前大型生产制造企业大多选用的是长刀片（刀片长度达3000mm以上）来完成对金属板材剪切的工作，这样既提高了工作效率，又降低了生产成本。但是，目前的长刀片大部分均多个短刀片依次排列组合而且，其组合的长刀片结构如图1所示，其技术不足主要存在于两方面：（1）短刀片依次排列组合的形式，其相邻短刀片之间无可避免的存在端面的间隙，该间隙在剪切金属板材时会造成剪切的板材有毛刺的问题，从而严重影响产品的质量；（2）多个短刀片依次排列组合成的长刀片，其换刀过程繁琐，需要同时拆卸更换多个短刀片，造成生产效率低，生产成本增大。

针对以上技术问题，现有技术中已有人提出生产整体长刀片，但是由于其长度达3000mm以上，其加工过程存在非常大的难度，主要体现为以下几方面：（1）由于整体长刀片的长度较长，热处理工艺会使得整体长刀片根据其材质的不同而伸长或缩短，导致整体长刀片上的安装孔的孔距很难保证，从而使得无法正常安装于刀片固定夹具中；（2）整体长刀片的长度较长，热处理过程中很难保证长度方向上受热均匀，使得热处理工艺难以掌握，导致整体长刀片的耐磨性和抗冲击性较差，这是困扰刀具加工行业多年的难题；（3）整体长刀片的长度较长，在热处理过程中极易发生弯曲变形，导致整体长刀片的直线度和垂直度难以控制，从而影响刀片的上刀片和下刀片之间的间隙不在合适的公差范围之内，剪切时无法达到最佳效果，使得刀片寿命大大降低，且剪切的板材质量较差。

上述针对整体长刀片的加工难题，很多刀片加工行业历经多年试验和探索，均未得出最佳的生产工艺，使得整体长刀片的应用大大受阻。关于减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形的问题，已有相关技术方案公开，如：中国专利申请号201210336170.8，申请日：2012年9月13日，发明创造名称为：高速钢片铣刀热处理工艺方法，其热处理过程包括：1）预加热：低温预热，将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂，预加热温度为540℃-560℃，保温时间≥1h；中温预热，预加热温度为840℃-860℃，保温时间为10min-20min；高温加热，将高温盐炉升到1280℃-1300℃，保温一段时间后停电，将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温100s-120s；2）淬火冷却：先在580℃-620℃低温盐浴炉中分级等温，保温100s-120s后转入温度在400℃-450℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温，分级冷却至表面无泡沫后取出热压；3）回火：第一次回火，回火温度为550℃-570℃，回火时间为1.5h-2.5h，保温1.0h-2.0h，然后空冷至室温；第二次回火，回火温度为550℃-570℃，回火时间为1.0h-2.0h，然后空冷至室温；第三次回火，回火温度为550℃-570℃，回火时间为1.0h-2.0h，然后空冷至室温。该申请案公开的技术方案在一定程度上能够有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现，但是对于整体长刀片特殊的结构，则无法解决整体长刀片在热处理过程中产生的弯曲变形问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中整体长刀片的加工过程存在变形、伸长缩短以及耐磨性和抗冲击性较差的问题，提供了一种制造整体长刀片的方法，采用本发明的技术方案，能够确保在热处理过程中的微量变形在可控范围之内，从而保证整体长刀片的直线度、垂直度以及优异的耐磨性和抗冲击性能，只有这样才能使整体长刀片在生产过程中经久耐用，解决了换刀麻烦以及由于短刀片与短刀片之间存在端面的间隙而造成剪切的板材有毛刺的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种制造整体长刀片的方法，其步骤为：

步骤一、整体长刀片的原材料准备

整体长刀片采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.35~1.60%，Si：≤0.39%，Mn：≤0.38%，S：≤0.03%，P：≤0.03%，Cr：11.30~12.90%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.30%，V：0.45~0.52%，Mo：0.32~0.38%，其余为Fe；对锻造毛坯进行拔长锻造，其锻造比= F1/F0=1：3，其中：F0为锻造前锻造毛坯的横截面积，F1为锻造后锻造毛坯的横截面积；

步骤二、锻造毛坯的退火处理

经过步骤一锻造后，将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至860~870℃，保温4~6小时，然后移出热处理炉进行空冷到350~400℃，空冷后再移入热处理炉升温到700-720℃，保温2~3小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷；

步骤三、锻造毛坯的粗加工

经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：

①铣平面、侧面，并放余量+1.5~2mm；

②划线和钻床打孔，划线时孔距控制为L+0.2mm，其中L为整体长刀片成品的孔距要求；

③铣端面：整体长刀片的长度尺寸放余量+3.4mm，整体长刀片两端的第一个孔距离各自端面的距离均为M+0.4mm，其中M为整体长刀片成品中两端的第一个孔距离各自端面的距离要求；

粗加工后，整体长刀片包括第一条形刀片、第二条形刀片、第三条形刀片、第四条形刀片和刀片本体，刀片本体上沿其长度方向开有一排安装孔，第一条形刀片、第二条形刀片位于刀片本体的一平面，第三条形刀片、第四条形刀片位于刀片本体的另一对称平面，第一条形刀片、第二条形刀片、第三条形刀片、第四条形刀片上均有一刀口；

步骤四、整体长刀片的热处理

将经过步骤三粗加工的整体长刀片进行热处理，其热处理过程为：

①淬火：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到300~400℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到800~820℃，保温60~70分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1020~1040℃，保温50~55分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为40~60℃，冷却至油温，然后空冷；

②淬火后进行回火：第一次回火，加热温度至400~425℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至380~395℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至430~435℃，保温5小时后随炉冷却；

步骤五、整体长刀片的深加工

经过步骤四热处理的整体长刀片，进一步深加工，其深加工采用磨床进行：

精磨平面尺寸至25±0.2mm，该平面为第一条形刀片、第二条形刀片所在的平面及其对称平面，精磨侧面尺寸80±0.2mm，精磨后的粗糙度达到Ra0.8μm；待冷却8小时后，再进一步精磨平面尺寸至25±0.02mm，精磨侧面尺寸80±0.02mm，进一步精磨后的粗糙度达到Ra0.4μm。

优选地，步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.50%，Si：0.32%，Mn：0.35%，S：0.03%，P：0.02%，Cr：11.90%，Ni：0.22%，Cu：0.30%，V：0.48%，Mo：0.35%，其余为Fe。

优选地，步骤二中退火处理如下：先将锻造毛坯入热处理炉升温至865℃，保温5小时，然后移出热处理炉进行空冷到380℃，空冷后再移入热处理炉升温到710℃，保温3小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷。

优选地，步骤四中淬火过程如下：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到400℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到810℃，保温70分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1030℃，保温55分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为50℃，冷却至油温，然后空冷。

优选地，步骤四中回火过程如下：第一次回火，加热温度至410~420℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至385~390℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至431~433℃，保温5小时后随炉冷却。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种制造整体长刀片的方法，在锻造毛坯的粗加工过程中划线时孔距控制为L+0.2mm，且整体长刀片两端的第一个孔距离各自端面的距离控制为M+0.4mm，结合本发明的锻造毛坯材质及其热处理过程，使得本发明制造得到的整体长刀片成品的安装孔孔距在可控范围之内，符合刀片固定夹具的要求，克服了现有技术中关于长度大于3000mm的整体长刀片难以保证安装孔孔距的难题；

（2）本发明的一种制造整体长刀片的方法，其热处理过程中，淬火前进行三次预热，淬火后的回火过程采用三次回火工艺，且严格控制其预热温度、回火温度及时间，使得本发明能够确保在热处理过程中的微量变形在可控范围之内，从而保证整体长刀片的直线度、垂直度以及优异的耐磨性和抗冲击性能，只有这样才能使整体长刀片在生产过程中经久耐用，采用本发明的方法，大大提高了整体长刀片的使用寿命；

（3）本发明的一种制造整体长刀片的方法，制造的整体长刀片安装简单，使用寿命是普通单刃刀片的5倍以上，由原来一台机器安装多块短刀片到现在的一块整体长刀片，操作方便快捷，有效的节约时间和生产成本，解决了换刀麻烦以及由于短刀片与短刀片之间存在端面的间隙而造成剪切的板材有毛刺的问题，具有很高的实用价值，克服了长刀片加工企业多年来一直未解决的技术难题。

附图说明

图1为现有技术中长刀片的结构示意图；

图2为采用本发明的方法制造的整体长刀片的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、第一条形刀片；2、第二条形刀片；3、第三条形刀片；4、第四条形刀片；5、刀片本体。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种制造整体长刀片的方法，其具体步骤如下：

步骤一、整体长刀片的原材料准备

整体长刀片采用锻造毛坯制得，本发明中的锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.35~1.60%，Si：≤0.39%，Mn：≤0.38%，S：≤0.03%，P：≤0.03%，Cr：11.30~12.90%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.30%，V：0.45~0.52%，Mo：0.32~0.38%，其余为Fe，本实施例中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.50%，Si：0.32%，Mn：0.35%，S：0.03%，P：0.02%，Cr：11.90%，Ni：0.22%，Cu：0.30%，V：0.48%，Mo：0.35%，其余为Fe。对锻造毛坯进行拔长锻造，其锻造比= F1/F0=1：3，其中：F0为锻造前锻造毛坯的横截面积，F1为锻造后锻造毛坯的横截面积，本实施例中锻造毛坯的材质及其锻造比对后续确保安装孔孔距在可控的范围内具有重要作用，尤其是锻造毛坯的组分控制尤为重要，通过对锻造毛坯组分的控制，配合特定的热处理工艺，能够细化晶粒，增加耐磨性；

步骤二、锻造毛坯的退火处理

经过步骤一锻造后，将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯入热处理炉升温至865℃，保温5小时，然后移出热处理炉进行空冷到380℃，空冷后再移入热处理炉升温到710℃，保温3小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷，空冷后锻造毛坯的硬度要求HB≤228；

步骤三、锻造毛坯的粗加工

经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：

①铣平面、侧面，并放余量+1.5~2mm，本实施例中加工平面、侧面放余量+1.8mm，即上下平面的厚度加工为26.8mm，两侧面的宽度加工为81.8mm；

②划线和钻床打孔，划线时孔距控制为L+0.2mm，其中L为整体长刀片成品的孔距要求，本实施例中划线时孔距控制为203.7mm，共有14个安装孔，最终制造的整体长刀片成品的孔距要求为203.5mm；

③铣端面：整体长刀片的长度尺寸放余量+3.4mm，本实施例最终制造的整体长刀片长度尺寸为3000mm，整体长刀片两端的第一个孔距离各自端面的距离均为M+0.4mm，其中M为整体长刀片成品中两端的第一个孔距离各自端面的距离要求，本实施例中铣端面后整体长刀片两端的第一个孔距离各自端面的距离应为177.65mm+1.7mm（其中1.7mm为整体长刀片的长度尺寸放余量+3.4mm），最终制造的整体长刀片成品中两端的第一个孔距离各自端面的距离要求为177.25mm；本实施例中在热处理前控制安装孔孔距，通过配合下述的热处理工艺，能够使得热处理之后，安装孔孔距刚好符合最终制造的整体长刀片要求，这是本发明突出的改进点之一；

粗加工后，整体长刀片包括第一条形刀片1、第二条形刀片2、第三条形刀片3、第四条形刀片4和刀片本体5，刀片本体5上沿其长度方向开有一排安装孔，第一条形刀片1、第二条形刀片2位于刀片本体5的一平面，第三条形刀片3、第四条形刀片4位于刀片本体5的另一对称平面，第一条形刀片1、第二条形刀片2、第三条形刀片3、第四条形刀片4上均有一刀口（如图2所示）；

步骤四、整体长刀片的热处理

将经过步骤三粗加工的整体长刀片进行热处理，其热处理过程为：

①淬火：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到400℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到810℃，保温70分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1030℃，保温55分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为50℃，冷却至油温，然后空冷，空冷后HRC=60~63即可；

②淬火后进行回火：第一次回火，加热温度至410~420℃之间，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至385~390℃之间，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至431~433℃之间，保温5小时后随炉冷却，得到HRC=57~59，其中：在第一次回火和第二次回火过程中，当温度下降达到280~320℃时，对整体长刀片进行液压整平，同时为了进一步改善整体长刀片的耐磨性，本实施例在第三次回火之后进行第四次回火，控制升温速度为80℃/h升温至400℃后，保温4小时后空冷，且空冷时当温度下降达到260~290℃时对整体长刀片进行液压整平；本实施例中热处理工艺配合本实施例的锻造毛坯组分，使得热处理之后能够获得优异的耐磨性和抗冲击性能，此外，在回火的空冷过程中，对整体长刀片进行液压整平，能够进一步确保整体长刀片的直线度、垂直度；

步骤五、整体长刀片的深加工

经过步骤四热处理的整体长刀片，进一步深加工，其深加工采用磨床进行：精磨平面尺寸至25±0.2mm，该平面为第一条形刀片1、第二条形刀片2所在的平面及其对称平面，精磨侧面尺寸80±0.2mm，精磨后的粗糙度达到Ra0.8μm；待冷却8小时后，再进一步精磨平面尺寸至25±0.02mm，精磨侧面尺寸80±0.02mm，进一步精磨后的粗糙度达到Ra0.4μm，本实施例制造得到的整体长刀片的规格为3200mm×80mm×25mm。本实施例的深加工过程中，在进行一次精磨后，没有立刻进行进一步精磨，而是冷却8小时后再进一步精磨，是为了确保整体长刀片的直线度和垂直度，同时使得整体长刀片的尺寸符合高精度的要求，确保剪板机刀片的间隙保证在合适的公差范围之内，剪切时才可以达到工作时产生的最佳效果，并大大提高了使用寿命。

实施例2

本实施例的一种制造整体长刀片的方法，其具体的加工步骤同实施例1，不同之处在于：

步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.35%，Si：0.38%，Mn：0.38%，S：0.03%，P：0.03%，Cr：12.90%，Ni：0.25%，Cu：0.28%，V：0.45%，Mo：0.32%，其余为Fe；

步骤二中将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至860℃，保温6小时，然后移出热处理炉进行空冷到400℃，空冷后再移入热处理炉升温到700℃，保温2.5小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷；

步骤四中热处理过程为：

①淬火：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到300℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到820℃，保温60分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1020℃，保温50分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为40℃，冷却至油温，然后空冷；

②淬火后进行回火：第一次回火，加热温度至400℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至395℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至430℃，保温5小时后随炉冷却。

实施例3

本实施例的一种制造整体长刀片的方法，其具体的加工步骤同实施例1，不同之处在于：

步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.60%，Si：0.39%，Mn：0.36%，S：0.02%，P：0.02%，Cr：11.30%，Ni：0.24%，Cu：0.30%，V：0.52%，Mo：0.38%，其余为Fe；

步骤二中将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至870℃，保温4小时，然后移出热处理炉进行空冷到350℃，空冷后再移入热处理炉升温到720℃，保温2.5小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷；

步骤四中热处理过程为：

①淬火：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到350℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到800℃，保温65分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1040℃，保温53分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为60℃，冷却至油温，然后空冷；

②淬火后进行回火：第一次回火，加热温度至425℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至380℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至435℃，保温5小时后随炉冷却。

实施例1~3中的一种制造整体长刀片的方法，通过对锻造毛坯的材质优化、锻造毛坯的粗加工控制以及整体长刀片的热处理工艺综合控制，使得本发明制造得到的整体长刀片成品的安装孔孔距在可控范围之内，符合刀片固定夹具的要求，克服了现有技术中关于长度达3000mm的整体长刀片难以保证安装孔孔距的难题；同时，保证了整体长刀片的直线度、垂直度以及优异的耐磨性和抗冲击性能，大大提高了整体长刀片的使用寿命；解决了换刀麻烦以及由于短刀片与短刀片之间存在端面的间隙而造成剪切的板材有毛刺的问题，具有很高的实用价值，克服了长刀片加工企业多年来一直未解决的技术难题。

Claims (5)

1.一种制造整体长刀片的方法，其步骤为：

步骤一、整体长刀片的原材料准备

整体长刀片采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.35～1.60％，Si：≤0.39％，Mn：≤0.38％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Cr：11.30～12.90％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.30％，V：0.45～0.52％，Mo：0.32～0.38％，其余为Fe；对锻造毛坯进行拔长锻造，其锻造比＝F1/F0＝1：3，其中：F0为锻造前锻造毛坯的横截面积，F1为锻造后锻造毛坯的横截面积；

步骤二、锻造毛坯的退火处理

经过步骤一锻造后，将锻造毛坯进行退火处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至860～870℃，保温4～6小时，然后移出热处理炉进行空冷到350～400℃，空冷后再移入热处理炉升温到700-720℃，保温2～3小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷；

步骤三、锻造毛坯的粗加工

经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：

①铣平面、侧面，并放余量+1.5～2mm；

②划线和钻床打孔，划线时孔距控制为L+0.2mm，其中L为整体长刀片成品的孔距；

③铣端面：整体长刀片的长度尺寸放余量+3.4mm，整体长刀片两端的第一个孔距离各自端面的距离均为M+0.4mm，其中M为整体长刀片成品中两端的第一个孔距离各自端面的距离；

粗加工后，整体长刀片包括第一条形刀片(1)、第二条形刀片(2)、第三条形刀片(3)、第四条形刀片(4)和刀片本体(5)，刀片本体(5)上沿其长度方向开有一排安装孔，第一条形刀片(1)、第二条形刀片(2)位于刀片本体(5)的一平面，第三条形刀片(3)、第四条形刀片(4)位于刀片本体(5)的另一对称平面，第一条形刀片(1)、第二条形刀片(2)、第三条形刀片(3)、第四条形刀片(4)上均有一刀口；

步骤四、整体长刀片的热处理

将经过步骤三粗加工的整体长刀片进行热处理，其热处理过程为：

①淬火：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到300～400℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到800～820℃，保温60～70分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1020～1040℃，保温50～55分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为40～60℃，冷却至油温，然后空冷；

②淬火后进行回火：第一次回火，加热温度至400～425℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至380～395℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至430～435℃，保温5小时后随炉冷却；

步骤五、整体长刀片的深加工

经过步骤四热处理的整体长刀片，进一步深加工，其深加工采用磨床进行：

精磨平面尺寸至25±0.2mm，该平面为第一条形刀片(1)、第二条形刀片(2)所在的平面及其对称平面，精磨侧面尺寸80±0.2mm，精磨后的粗糙度达到Ra0.8μm；待冷却8小时后，再进一步精磨平面尺寸至25±0.02mm，精磨侧面尺寸80±0.02mm，进一步精磨后的粗糙度达到Ra0.4μm。

2.根据权利要求1所述的一种制造整体长刀片的方法，其特征在于：步骤一中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.50％，Si：0.32％，Mn：0.35％，S：0.03％，P：0.02％，Cr：11.90％，Ni：0.22％，Cu：0.30％，V：0.48％，Mo：0.35％，其余为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的一种制造整体长刀片的方法，其特征在于：步骤二中退火处理如下：先将锻造毛坯入热处理炉升温至865℃，保温5小时，然后移出热处理炉进行空冷到380℃，空冷后再移入热处理炉升温到710℃，保温3小时，随后以50℃/h的温降速度降到400℃，再以20℃/h的温降速度降到150℃出炉，移出热处理炉后空冷。

4.根据权利要求1或2所述的一种制造整体长刀片的方法，其特征在于：步骤四中淬火过程如下：将整体长刀片进行第一次预热，将温度升高到400℃，保温4小时；保温后进行第二次预热，将温度升高到810℃，保温70分钟；保温后进行第三次预热，将温度升高到1030℃，保温55分钟，保温后出炉油淬，淬火介质温度为50℃，冷却至油温，然后空冷。

5.根据权利要求4所述的一种制造整体长刀片的方法，其特征在于：步骤四中回火过程如下：第一次回火，加热温度至410～420℃，保温3小时后空冷；第二次回火，加热温度至385～390℃，保温4小时后空冷；第三次回火，加热温度至431～433℃，保温5小时后随炉冷却。