CN104308472B - 一种千分尺的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种千分尺的制造方法，属于量具加工技术领域。其加工步骤为：（1）千分尺材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的正火处理；（4）锻造毛坯的球化退火处理；（5）锻造毛坯的初加工；（6）热处理；（7）千分尺的深加工。本发明解决了现有千分尺因加工工艺所导致的千分尺构件尺寸稳定性不高、测砧的硬度较低，进而造成其测量精度不稳定的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种千分尺的制造方法
技术领域
本发明属于量具加工技术领域，更具体地说，涉及一种尺寸测量用的千分尺的加工制造方法。
背景技术
在加工制造等行业，量具是测量的一种必须用具，其精度的高低直接关系到产品质量的好坏。对于长度测量常用到游标卡尺和千分尺，其精度相对较高。而千分尺又叫螺旋测微器，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，其主要由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管等部件组成，但由于其测量长度可以准确到0.01mm，因此其尺架、测微螺杆等的尺寸稳定性和测砧的硬度是其精度的直接影响因素。目前由于其加工工艺所限，常常导致千分尺的构件尺寸稳定性不高、测砧的硬度较低，进而造成其测量精度不稳定。
发明内容
针对现有千分尺因加工工艺所导致的千分尺构件尺寸稳定性不高、测砧的硬度较低，进而造成其测量精度不稳定的问题，本发明提供一种千分尺的制造方法，通过改变其毛坯组分，并采用相应的热处理工艺，来提高其构件的尺寸稳定性和测砧的硬度，以提高其测量精度的稳定性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种千分尺的制造方法，其包括以下步骤：
（1）千分尺材料的准备：
千分尺毛坯组分的质量百分比为：C：0.95-1.10%、Cr：1.35-1.65%、Co：≦1.00%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.03%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成千分尺毛坯；
（3）锻造毛坯的正火处理：
将步骤（2）得到的锻造毛坯进行正火处理，正火温度为830-850℃，保温6-8小时，再出炉空冷至室温；
（4）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为790-820℃，退火时间为2-3小时，在退火后进行炉冷，冷却至560-620℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行千分尺的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的千分尺，在40分钟内加热到830-860℃，保温50分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行低温回火；
（7）千分尺的深加工：
对千分尺的外形、尺寸进行精加工。
优选的，所述的步骤（1）中，千分尺毛坯组分的质量百分比为：C：1.00%、Cr：1.45%、Co：≦1.00%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.03%，余量为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，正火温度为830℃，保温时间为7小时。
优选的，所述的步骤（4）中，锻造毛坯球化退火温度为800℃，退火时间为3小时，在退火炉中冷至580℃后进行空冷。
优选的，所述的步骤（6）中，淬火温度为850℃，回火温度为160℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明改变千分尺毛坯组分，通过锻后正火消除网状渗碳体，在结合球化退火，最终采用淬火、低温回火，提高了构件的尺寸稳定性以及硬度。
（2）本发明在原有材料的基础上，增加了铬元素的含量，使淬透性大为提高。
（3）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种千分尺的制造方法，其包括以下步骤：
（1）千分尺材料的准备：
千分尺毛坯组分的质量百分比为：C：1.00%、Cr：1.45%、Co：≦1.00%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.03%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成千分尺毛坯；
（3）锻造毛坯的正火处理：
将步骤（2）得到的锻造毛坯进行正火处理，正火温度为830℃，保温7小时，再出炉空冷至室温；
（4）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为800℃，退火时间为3小时，在退火后进行炉冷，冷却至580℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行千分尺的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的千分尺，在40分钟内加热到850℃，保温50分钟后淬火，油淬，然后在160℃温度下进行低温回火；
（7）千分尺的深加工：
对千分尺的外形、尺寸进行精加工。

Claims (5)

1.一种千分尺的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）千分尺材料的准备：
千分尺毛坯组分的质量百分比为：C：0.95-1.10%、Cr：1.35-1.65%、Co：≦1.00%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.03%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成千分尺毛坯；
（3）锻造毛坯的正火处理：
将步骤（2）得到的锻造毛坯进行正火处理，正火温度为830-850℃，保温6-8小时，再出炉空冷至室温；
（4）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为790-820℃，退火时间为2-3小时，在退火后进行炉冷，冷却至560-620℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行千分尺的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的千分尺，在40分钟内加热到830-860℃，保温50分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行低温回火；
（7）千分尺的深加工：
对千分尺的外形、尺寸进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，千分尺毛坯组分的质量百分比为：C：1.00%、Cr：1.45%、Co：≦1.00%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.03%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，正火温度为830℃，保温时间为7小时。
4.根据权利要求1所述的一种千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，锻造毛坯球化退火温度为800℃，退火时间为3小时，在退火炉中冷至580℃后进行空冷。
5.根据权利要求1所述的一种千分尺的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，淬火温度为850℃，回火温度为160℃。
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