CN104259801A - 一种高韧性铰刀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性铰刀的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）铰刀材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的高温正火；（4）锻造毛坯的球化退火；（5）锻造毛坯的初加工；（6）热处理；（7）铰刀的深加工。本发明解决了现有铰刀制造用毛坯因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大、易崩刀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于孔加工的铰刀的制造方法。
背景技术
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用广泛。而作为铰孔用的铰刀，由于其加工余量小，齿数多，加工精度和表面质量都较高，常用于中小孔的半精加工和精加工。但常常在其制造用毛坯的制造过程中，因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大，易崩刀。
发明内容
针对现有铰刀制造用毛坯因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大、易崩刀的问题，本发明提供一种高韧性铰刀的制造方法，其通过改变铰刀的毛坯组分，并增加高温正火和球化退火来消除网状碳化物，以提高其韧性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高韧性铰刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.55-0.74%、Mn：≦0.50%、Si：≦0.45%、S：≦0.05%、P：≦0.045%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的高温正火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为800-820℃，正火时间为1-2小时，在正火后进行炉冷，冷却至380-400℃后进行风冷；
（4）锻造毛坯的球化退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，保温时间为2-4小时，然后以每小时25℃的冷却速度冷却至550-570℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到750-780℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
优选的，所述的步骤（1）中，铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.65%、Mn：≦0.50%、Si：≦0.45%、S：≦0.05%、P：≦0.045%，余量为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，锻造毛坯高温正火温度为810℃，正火时间为1小时，在炉中冷至390℃后进行风冷。
优选的，所述的步骤（4）中，球化退火的温度为740℃，保温时间为3小时，随炉冷却到560℃后，再出炉空冷。
优选的，所述的步骤（6）中，淬火温度为760℃，低温回火温度为160℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过改变铰刀毛坯组分，并增加高温正火和球化退火来消除网状碳化物，以提高其韧性，使得铰刀的寿命增加，进而节约了成本，提高了生产效率。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种高韧性铰刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.65%、Mn：≦0.50%、Si：≦0.45%、S：≦0.05%、P：≦0.045%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的高温正火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为810℃，正火时间为1小时，在正火后进行炉冷，冷却至390℃后进行风冷；
（4）锻造毛坯的球化退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740℃，保温时间为3小时，然后以每小时25℃的冷却速度冷却至560℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到760℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
Claims (5)
1.一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.55-0.74%、Mn：≦0.50%、Si：≦0.45%、S：≦0.05%、P：≦0.045%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的高温正火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为800-820℃，正火时间为1-2小时，在正火后进行炉冷，冷却至380-400℃后进行风冷；
（4）锻造毛坯的球化退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，保温时间为2-4小时，然后以每小时25℃的冷却速度冷却至550-570℃后出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到750-780℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在150-170℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.65%、Mn：≦0.50%、Si：≦0.45%、S：≦0.05%、P：≦0.045%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，锻造毛坯高温正火温度为810℃，正火时间为1小时，在炉中冷至390℃后进行风冷。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，球化退火的温度为740℃，保温时间为3小时，随炉冷却到560℃后，再出炉空冷。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，淬火温度为760℃，低温回火温度为160℃。
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| CN201410480815.4A CN104259801A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种高韧性铰刀的制造方法 |
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