CN105714042A - 一种铸钢件的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸钢件的热处理工艺，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工艺步骤：铸造完成后，铸件经过一次高温正火940-950℃，保温10-12小时，然后出炉空冷，再二次细化晶粒正火880-900℃，保温8-10小时，在粗加工检验合格后还需进行调质热处理，所述调质热处理为淬火850±10℃，保温6-8小时后，再经回火660-680℃，保温6-8小时，然后出炉空冷。本发明的一种铸钢件的热处理工艺，铸造完成后，热处理可以消除热应力，提高切削性，减少加工变形，粗加工后热处理，提高产品综合机械性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于热处理工艺领域，具体是一种铸钢件的热处理工艺。
背景技术
ZG25CrNiMo铸钢件铸造成型后，通常都是要进行热处理的。因为热处理前铸件晶粒较粗大、组织方向性明显、力学性能较低，根据铸件的不同要求制定热处理工艺。其ZG25CrNiMo化学成分为（%）：C0.26—0.30，Si0.20—0.35，Mn0.80—1.00，Cr0.60—1.00，Ni0.50—0.95，Mo0.20—0.30，Cu≤0.18，P≤0.025，S≤0.025。普通要求铸钢件，采用退火处理，软化易于加工；另外还有要求强度的要正火处理，要求硬度的要淬火处理。随着客户对质量要求越来越高，铸造工艺需要不断进步和改进，而现有的铸件工艺热处理不够理想，常常生产的产品合格率低，从而导致资源浪费及生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种铸钢件的热处理工艺，提高生产质量，增加合格率，降低生产成本。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种铸钢件的热处理工艺，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工艺步骤：铸造完成后，铸件经过一次高温正火940-950℃，保温10-12小时，然后出炉空冷，再二次细化晶粒正火880-900℃，保温8-10小时，然后出炉空冷，进行机加工，在粗加工检验合格后还需进行调质热处理，所述调质热处理为淬火850±10℃，保温6-8小时后，立即出炉水淬；再经回火660-680℃，保温6-8小时，然后出炉空冷，所述的铸件经调质热处理后，机械性达到：σ0.2≥520MPa，σb≥655MPa，ψ≥35%,δ≥18%，表面硬度HB220-250。
本发明提供一种铸钢件的热处理工艺，铸造完成后，热处理可以消除热应力，提高切削性，减少加工变形，粗加工后热处理，提高产品综合机械性能，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种铸钢件的热处理工艺，材料采用ZG25CrNiMo，其按以下工艺步骤：铸造完成后，铸件经过一次高温正火940-950℃，保温12小时，然后出炉空冷，再二次细化晶粒正火880-900℃，保温10小时，然后出炉空冷，进行机加工，在粗加工检验合格后还需进行调质热处理，所述调质热处理为淬火850±10℃，保温6.5小时后，立即出炉水淬；再经回火670℃，保温7小时，然后出炉空冷，所述的铸件经调质热处理后，机械性达到：σ0.2≥520MPa，σb≥655MPa，ψ≥35%,δ≥18%，表面硬度HB220-250。
本发明提供一种铸钢件的热处理工艺，铸造完成后，热处理可以消除热应力，提高切削性，减少加工变形，粗加工后热处理，提高产品综合机械性能，延长使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种铸钢件的热处理工艺，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工艺步骤：铸造完成后，铸件经过一次高温正火940-950℃，保温10-12小时，然后出炉空冷，再二次细化晶粒正火880-900℃，保温8-10小时，然后出炉空冷，进行机加工，在粗加工检验合格后还需进行调质热处理，所述调质热处理为淬火850±10℃，保温6-8小时后，立即出炉水淬；再经回火660-680℃，保温6-8小时，然后出炉空冷，所述的铸件经调质热处理后，机械性达到：σ0.2≥520MPa，σb≥655MPa，ψ≥35%,δ≥18%，表面硬度HB220-250。
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