CN102776339A - 40CrNiMo钢锻件的制造工艺 - Google Patents

40CrNiMo钢锻件的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102776339A
CN102776339A CN2012102463954A CN201210246395A CN102776339A CN 102776339 A CN102776339 A CN 102776339A CN 2012102463954 A CN2012102463954 A CN 2012102463954A CN 201210246395 A CN201210246395 A CN 201210246395A CN 102776339 A CN102776339 A CN 102776339A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
workpiece
thickness
temperature
soaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102463954A
Other languages
English (en)
Inventor
王松林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Priority to CN2012102463954A priority Critical patent/CN102776339A/zh
Publication of CN102776339A publication Critical patent/CN102776339A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种40CrNiMo钢锻件的制造工艺,包括如下步骤:正火:首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温,第一次保温一段时间后,将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温,第二次保温一段时间后,对工件喷雾进行冷却,冷却至工件温度不高于30℃;淬火:将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温,第三次保温一段时间后,将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温,第四次保温一段时间后,对工件进行油冷却,油的温度在60~80℃之间;回火:将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温,第五次保温一段时间后,对工件进行空冷,得到锻件。

Description

40CrNiMo钢锻件的制造工艺
技术领域
本发明涉及到一种40CrNiMo(8630)钢锻件的制造工艺。
背景技术
石油化工装备用锻件传统上一般使用4130合金结构钢,近年,随着应用环境不断向极端化发展,对锻件性能要求逐步提高,锻件截面尺寸要求也随之增大,4130合金结构钢的综合力学性能越来越不能适应石油化工、海洋工程等高速发展对材料提出的新的更高要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能适应石油化工、海洋工程等行业的要求的40CrNiMo钢锻件的制造工艺。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:40CrNiMo钢锻件的制造工艺,包括如下步骤:
正火:首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温,第一次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第一次保温一段时间后,将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温,第二次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第二次保温一段时间后,对工件喷雾进行冷却,冷却至工件温度不高于30℃;
淬火:将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温,第三次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第三次保温一段时间后,将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温,第四次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第四次保温一段时间后,对工件进行油冷却,油的温度在60~80℃之间;
回火:将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温,第五次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为1~1.5小时,第五次保温一段时间后,对工件进行空冷,得到锻件。
本发明的有益效果是:上述的40CrNiMo钢锻件的制造工艺,其开发了临界温度区域快速加热+加速深冷淬火工艺技术,在临界温度区域快速加热,采用900±5℃的正火,850±5℃的快速深冷淬火,620±5℃油冷回火,得到回火索氏体金相组织,使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能,能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。
附图说明
图1是本发明的工艺曲线示意图;
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明40CrNiMo钢锻件的制造工艺作进一步的详细描述。
如图1所示,40CrNiMo钢锻件的制造工艺,包括如下步骤:
正火:首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温,第一次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第一次保温一段时间后,将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温,第二次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第二次保温一段时间后,对工件喷雾进行冷却,冷却至工件温度不高于30℃;
淬火:将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温,第三次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第三次保温一段时间后,将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温,第四次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第四次保温一段时间后,对工件进行油冷却,油的温度在60~80℃之间;
回火:将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温,第五次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为1~1.5小时,第五次保温一段时间后,对工件进行空冷,得到锻件。
上述的40CrNiMo钢锻件的制造工艺,其开发了临界温度区域快速加热+加速深冷淬火工艺技术,在临界温度区域快速加热,采用900±5℃的正火,850±5℃的快速深冷淬火,620±5℃油冷回火,得到回火索氏体金相组织,使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能,能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.40CrNiMo钢锻件的制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
正火:首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温,第一次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第一次保温一段时间后,将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温,第二次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第二次保温一段时间后,对工件喷雾进行冷却,冷却至工件温度不高于30℃;
淬火:将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温,第三次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第三次保温一段时间后,将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温,第四次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为0.5~1小时,第四次保温一段时间后,对工件进行油冷却,油的温度在60~80℃之间;
回火:将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温,第五次保温时间与工件的厚度成正比,工件的厚度为1英寸时,保温时间为1~1.5小时,第五次保温一段时间后,对工件进行空冷,得到锻件。
CN2012102463954A 2012-07-16 2012-07-16 40CrNiMo钢锻件的制造工艺 Pending CN102776339A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102463954A CN102776339A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 40CrNiMo钢锻件的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102463954A CN102776339A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 40CrNiMo钢锻件的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102776339A true CN102776339A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47121441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102463954A Pending CN102776339A (zh) 2012-07-16 2012-07-16 40CrNiMo钢锻件的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102776339A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849746A (zh) * 2012-12-07 2014-06-11 中原特钢股份有限公司 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN105154652A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 共享铸钢有限公司 提高粗大光坯锻轴件力学性能的热处理方法
CN107488774A (zh) * 2017-08-23 2017-12-19 沈阳透平机械股份有限公司 一种aisi4340钢热处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101363070A (zh) * 2007-08-07 2009-02-11 上海重型机器厂有限公司 42CrMo材料的水淬空冷调质处理工艺方法
CN101787419A (zh) * 2009-12-25 2010-07-28 中原特钢股份有限公司 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102029347A (zh) * 2010-12-29 2011-04-27 中原特钢股份有限公司 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法
CN102338079A (zh) * 2011-09-14 2012-02-01 广汉市秦南重工机械有限公司 高压压裂泵泵体的生产方法
CN102554114A (zh) * 2012-01-06 2012-07-11 山东伊莱特重工有限公司 一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101363070A (zh) * 2007-08-07 2009-02-11 上海重型机器厂有限公司 42CrMo材料的水淬空冷调质处理工艺方法
CN101787419A (zh) * 2009-12-25 2010-07-28 中原特钢股份有限公司 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102029347A (zh) * 2010-12-29 2011-04-27 中原特钢股份有限公司 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法
CN102338079A (zh) * 2011-09-14 2012-02-01 广汉市秦南重工机械有限公司 高压压裂泵泵体的生产方法
CN102554114A (zh) * 2012-01-06 2012-07-11 山东伊莱特重工有限公司 一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849746A (zh) * 2012-12-07 2014-06-11 中原特钢股份有限公司 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN103849746B (zh) * 2012-12-07 2015-08-19 中原特钢股份有限公司 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN105154652A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 共享铸钢有限公司 提高粗大光坯锻轴件力学性能的热处理方法
CN107488774A (zh) * 2017-08-23 2017-12-19 沈阳透平机械股份有限公司 一种aisi4340钢热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103849746B (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN106521402A (zh) 一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN103352112A (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN110306014B (zh) 一种电机轴锻件正火和回火工艺
CN103849738A (zh) 粉末冶金高速钢的热处理工艺
CN104561503B (zh) 大型锻钢支承辊局部退火方法
CN102978351A (zh) 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN106854738A (zh) 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法
CN106011682B (zh) 高性能高耐腐蚀油管挂的材料及热处理方法
CN106868279A (zh) 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN106048146A (zh) 一种高性能转子锻件的热处理方法
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN106755760A (zh) 一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺
CN103820623A (zh) 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺
CN102732711B (zh) 一种消除中碳低合金结构钢顽固性混晶的方法
CN106670745A (zh) 一种滚动轴承套圈加工工艺
CN102776334A (zh) 消除锻件魏氏组织的热处理工艺
CN102776333A (zh) 20Mn2钢锻件的制造工艺
CN103276163A (zh) 含Cr、Ni钢热处理中产生网状及链条合金碳化物的消除方法
CN104032107A (zh) 深海采油装备用4330v锻件的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121114