CN103849738A - 粉末冶金高速钢的热处理工艺 - Google Patents

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李新栋
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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃，再保温3h，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540℃。本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

Description

粉末冶金高速钢的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。
背景技术
高速钢广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一，但传统的冶炼、铸锭、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，一次碳化物尺寸为2-12μm ，用粉末冶金工艺生产的高速钢一次碳化物平均尺寸为2μm ，最大5μm ，从根本上解决了高速钢碳化物较粗大及分布不均匀的问题，尤其引人注目的是粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢，因此，采用高速钢屑热压成粉末冶金高速钢以来，试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展，相应地，粉末冶金高速钢热处理工艺及性能的研究也越来越深入。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：
A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃ ，再保温3h ，然后随炉降温到500℃出炉；
B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；
C、回火处理，进行3-4 次回火，回火温度为540℃。
所述步骤C回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化。
本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
具体实施方式
粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃ ，再保温3h ，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4 次回火，回火温度为540℃，回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化，本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

Claims (2)

1.一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃ ，再保温3h ，然后随炉降温到500℃出炉；
B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；
C、回火处理，进行3-4 次回火，回火温度为540℃。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤C回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117825A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 成都亨通兆业精密机械有限公司 采用GCr15为基材的环规制造方法
CN105420468A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 内蒙古包钢钢联股份有限公司 保证厚规格高强钢低温韧性的热处理方法
CN107523678A (zh) * 2017-09-08 2017-12-29 常熟市瑞思知识产权服务有限公司 一种弹簧夹头的热处理工艺

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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140611