CN107523678A - 一种弹簧夹头的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弹簧夹头的热处理工艺，所述的弹簧夹头采用轴承钢GCr15制成，所述的热处理工艺包括如下步骤：a）预热处理，b）淬火处理，c）一次局部回火处理，d）二次局部回火处理，e）定型回火处理。本发明揭示了一种弹簧夹头的热处理工艺，该热处理工艺规范合理，既能显著提高弹簧夹头的力学性能和使用寿命，又能提高生产效率和产能，具有较好的推广应用价值。

Description

一种弹簧夹头的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种弹簧夹头的热处理工艺，属于弹簧技术领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用非常重要。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
弹簧夹头是一种机床夹具中的特殊夹紧机构，应用较为广泛。弹簧夹头在使用中由于夹头头部受力较大，故对颈部要求较高，通常要求颈部具有很好的弹性、韧性及耐疲劳性，否则颈部将因壁薄而易断；同时，由于弹簧夹头频繁夹紧、装卸零件，故要求夹头具有较好的耐磨性。弹簧夹头的上述性能要求主要通过热处理工艺来实现。目前，弹簧夹头的热处理工艺由于在工序安排、工艺参数设定、处理方式等方面存在的不足，往往只能满足弹簧夹头的一般力学性能要求，还不能很好满足弹簧夹头耐磨性和耐疲劳性方面的要求，从而使得弹簧夹头使用寿命较短，生产效率不高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种弹簧夹头的热处理工艺，该热处理工艺规范合理，既能显著提高弹簧夹头的力学性能和使用寿命，又能提高生产效率和产能，具有较好的推广应用价值。
本发明是一种弹簧夹头的热处理工艺，所述的弹簧夹头采用轴承钢GCr15制成，所述的热处理工艺包括如下步骤：a）预热处理，b）淬火处理，c）一次局部回火处理，d）二次局部回火处理，e）定型回火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，预热处理工艺条件为：预热温度530～550℃，预热时间20～30min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，淬火处理采用高温盐浴炉设备和油冷却，其工艺条件为：淬火温度820～840℃，淬火时间10min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，一次局部回火处理采用硝盐炉设备和水冷却，其工艺条件为：回火温度450～470℃，回火时间1min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，二次局部回火处理采用硝盐炉设备和水冷却，其工艺条件为：回火温度330～350℃，回火时间1.5min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，定型回火处理采用箱式电阻炉设备和空气冷却，其工艺条件为：加热温度160℃，保温时间3～5h。
本发明揭示了一种弹簧夹头的热处理工艺，该热处理工艺规范合理，既能显著提高弹簧夹头的力学性能和使用寿命，又能提高生产效率和产能，具有较好的推广应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例弹簧夹头热处理工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例弹簧夹头热处理工艺的工序步骤图；该热处理工艺包括如下步骤：a）预热处理，b）淬火处理，c）一次局部回火处理，d）二次局部回火处理，e）定型回火处理。
本发明提及的弹簧夹头的热处理工艺通过采用两次局部回火和一次定型回火的处理工艺，既兼顾了轴承钢GCr15制弹簧夹头的硬度与韧性的统一，又提高了其使用寿命，从而在生产实际中产生了较好的经济效益。其中，一次局部回火处理既可以保证轴承钢GCr15材质迅速越过回火脆性温度区域，又可以防止过高的温度迅速传导到弹簧夹头夹持部位使之高温回火而降低硬度。二次局部回火处理可使弹簧夹头的内部组织由奥氏体完全转变为组织致密的回火托氏体，从而表现出较高的强度、硬度，较好的韧性以及优良的耐磨性。定型回火处理的目的是消除热处理和机加工引起的应力集中。
实施例1
具体加工方法如下：
a）预热处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至530℃，保温30min。
b）淬火处理，先将预热处理后的弹簧夹头装入高温盐浴炉中，在820℃温度下淬火处理10min，然后取出放入油槽中冷却至室温。
c）一次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在450℃温度下回火处理1min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
d）二次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在330℃温度下回火处理1.5min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
e）定型回火处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至160℃，保温5h后取出，空冷至室温。
实施例2
具体加工方法如下：
a）预热处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至540℃，保温25min。
b）淬火处理，先将预热处理后的弹簧夹头装入高温盐浴炉中，在830℃温度下淬火处理10min，然后取出放入油槽中冷却至室温。
c）一次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在460℃温度下回火处理1min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
d）二次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在340℃温度下回火处理1.5min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
e）定型回火处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至160℃，保温4h后取出，空冷至室温。
实施例3
具体加工方法如下：
a）预热处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至550℃，保温20min。
b）淬火处理，先将预热处理后的弹簧夹头装入高温盐浴炉中，在840℃温度下淬火处理10min，然后取出放入油槽中冷却至室温。
c）一次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在470℃温度下回火处理1min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
d）二次局部回火处理，先将弹簧夹头放入硝盐炉中，在350℃温度下回火处理1.5min，然后取出放入水槽中冷却至室温。
e）定型回火处理，将弹簧夹头置于箱式电阻炉中，加热至160℃，保温3h后取出，空冷至室温。
本发明揭示了一种弹簧夹头的热处理工艺，该热处理工艺规范合理，既能显著提高弹簧夹头的力学性能和使用寿命，又能提高生产效率和产能，具有较好的推广应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的弹簧夹头采用轴承钢GCr15制成，所述的热处理工艺包括如下步骤：a）预热处理，b）淬火处理，c）一次局部回火处理，d）二次局部回火处理，e）定型回火处理。
2.根据权利要求1所述的弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的步骤 a）中，预热处理工艺条件为：预热温度530～550℃，预热时间20～30min。
3.根据权利要求1所述的弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，淬火处理采用高温盐浴炉设备和油冷却，其工艺条件为：淬火温度820～840℃，淬火时间10min。
4.根据权利要求1所述的弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，一次局部回火处理采用硝盐炉设备和水冷却，其工艺条件为：回火温度450～470℃，回火时间1min。
5.根据权利要求1所述的弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，二次局部回火处理采用硝盐炉设备和水冷却，其工艺条件为：回火温度330～350℃，回火时间1.5min。
6.根据权利要求1所述的弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，定型回火处理采用箱式电阻炉设备和空气冷却，其工艺条件为：加热温度160℃，保温时间3～5h。
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