CN101988143A - 一种可铸造铁的退火工艺 - Google Patents

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管林林
吴惠松
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Abstract

本发明公开了一种可铸造铁的退火工艺，包括以下步骤：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体，铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨，冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700-650℃，出炉放置于空气中冷却。本发明具有操作方便、省时省力、提高工作效率的优点。

Description

一种可铸造铁的退火工艺
技术领域：
本发明涉及一种可铸造铁的退火工艺，属于钢铁冶金领域。
背景技术：
目前，按照传统工艺对可铸造铁缓冷或退火后，大批可铸造铁出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致铸件报废，严重影响可铸造铁的质量和成材率。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、提高工作效率的一种可铸造铁的退火工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可铸造铁的退火工艺，包括以下步骤：
A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；
B、保温：铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨；
C、冷却：冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700-650℃，出炉放置于空气中冷却。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
它是为了获得碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终极的淬回火作组织准备，可节省热处理时间，处理后的组织中碳化物细小平均，同时降低冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免裂纹产生。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种可铸造铁的退火工艺的一种具体实施方式，退火工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断，包括以下步骤：
A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织；
B、保温：铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间；
C、冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度：冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700-650℃，出炉放置于空气中冷却。
整体退火工艺是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。退火工艺是为了获得碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终极的淬回火作组织准备，可节省热处理时间，处理后的组织中碳化物细小平均，同时降低冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免裂纹产生。

Claims (1)

1.一种可铸造铁的退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；
B、保温：铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨；
C、冷却：冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700-650℃，出炉放置于空气中冷却。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110323