CN110218855B - 一种克服刀片热处理变形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种克服刀片热处理变形的方法，包括如下步骤：步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充；步骤二：升温至1000～1050℃，再冷却至430～480℃；步骤三：去应力退火；步骤四：等温淬火加工；步骤五：回火加工。该克服刀片热处理变形的方法，将刀片胚体置于专用模具中，并使用金属液体进行填充，再进行热处理，在热处理过程中，有效的防止了刀片出现变形的情况，且刀片采用65Mn钢制作，65Mn高的含碳量可保证形成大量的合金碳化物，提高其稳定性，同时也使马氏体中的合金元素含量增加，保证其硬度；而未溶的碳化物则起细化晶粒、提高韧性的作用，同时Si和Mn是主要的合金元素，它使钢的淬透性大大增加，提高其回火稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及刀片加工技术领域，具体为一种克服刀片热处理变形的方法。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
刀片在加工过程中需要经过热处理，但是在热处理加工过程中，刀片存在着发生形变的问题，即使不同材质的刀片也会多多少少出现形变的情况，传统处理刀片热处理形变的方法是通过锤子进行捶打，捶打的方式费时费力，且不够精准，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服刀片热处理变形的方法，以解决上述背景技术中提出传统处理刀片热处理形变的方法是通过锤子进行捶打，捶打的方式费时费力，且不够精准，实用性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克服刀片热处理变形的方法，包括如下步骤：
步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充；
步骤二：将带有刀片胚体的专用模具放入到箱式炉中升温至1000～1050℃，再冷却至430～480℃；
步骤三：去应力退火，步骤二冷却之后，加工带有刀片胚体的专用模具放入箱式炉中加热至500℃～550℃，并保温3～4h，冷却至230～280℃；
步骤四：等温淬火加工，通过箱式炉加热到580℃～620℃，加热时间5～6min，再通过盐浴炉加热815℃～825℃，加热时间3～4min，冷却至230℃～280℃，再放入到硝盐中进行等温淬火，加热到300℃～320℃，加热时间20～25min，加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍；
步骤五：回火加工，通过井式炉加热到300℃～400℃，加热时间2h，出炉后，空气冷却至室温，打开专用模具，取出刀片。
优选的，所述刀片胚体采用65Mn钢，65Mn钢的化学成分为(质量分数：％)：C:0.62～0.70；Si：0.17～0.37；Mn:0.90～1.20；Cr≦0.25；Ni≦0.30；P≦0.035；S≦0.035，所述步骤一中的金属液体为65Mn钢。
优选的，所述步骤二、步骤三和步骤四均在炉内冷却，步骤五采用炉外空气冷却。
优选的，所述步骤四加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该克服刀片热处理变形的方法，将刀片胚体置于专用模具中，并使用金属液体进行填充，再进行热处理，在热处理过程中，有效的防止了刀片出现变形的情况，且刀片采用65Mn钢制作，65Mn高的含碳量可保证形成大量的合金碳化物，淬火加热时，一部分融入奥氏体中，提高其稳定性，同时也使马氏体中的合金元素含量增加，保证其硬度；而未溶的碳化物则起细化晶粒、提高韧性的作用。并提高钢的耐磨性，同时Si和Mn是主要的合金元素，它使钢的淬透性大大增加，提高其回火稳定性，Si还可提高屈强比，单硅含量高时有石墨化倾向，加热时钢易于脱碳；Mn增大钢的过热倾向。
附图说明
图1为本发明去应力退火流程示意图；
图2为本发明等温淬火流程示意图；
图3为本发明回火流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种克服刀片热处理变形的方法，包括如下步骤：
步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充，刀片胚体和金属液体均采用65Mn钢(65Mn钢具体成分见表一)；
步骤二：将带有刀片胚体的专用模具放入到箱式炉中升温至1000～1050℃，再在炉内冷却至430～480℃；
步骤三：去应力退火，步骤二冷却之后，加工带有刀片胚体的专用模具放入箱式炉中加热至500℃～550℃，并保温3～4h，再在炉内冷却至230～280℃；
步骤四：等温淬火加工，通过箱式炉加热到580℃～620℃，加热时间5～6min，再通过盐浴炉加热815℃～825℃，加热时间3～4min，冷却至230℃～280℃，再放入到硝盐中进行等温淬火，加热到300℃～320℃，加热时间20～25min，加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍；
步骤五：回火加工，通过井式炉加热到300℃～400℃，加热时间2h，出炉后，空气冷却至室温，打开专用模具，取出刀片。
实施例二
一种克服刀片热处理变形的方法，包括如下步骤：
步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充，刀片胚体和金属液体均采用65Mn钢；
步骤二：将带有刀片胚体的专用模具放入到箱式炉中升温至1050～1100℃，再在炉内冷却至450～500℃；
步骤三：去应力退火，步骤二冷却之后，加工带有刀片胚体的专用模具放入箱式炉中加热至600℃～650℃，并保温2.5～3.5h，再在炉内冷却至300～350℃；
步骤四：等温淬火加工，通过箱式炉加热到600℃～640℃，加热时间3～5min，再通过盐浴炉加热840℃～855℃，加热时间2～3min，冷却至280℃～330℃，再放入到硝盐中进行等温淬火，加热到320℃～340℃，加热时间18～23min，加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍；
步骤五：回火加工，通过井式炉加热到350℃～450℃，加热时间1.5h，出炉后，空气冷却至室温，打开专用模具，取出刀片。
实施例三
一种克服刀片热处理变形的方法，包括如下步骤：
步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充，刀片胚体和金属液体均采用65Mn钢；
步骤二：将带有刀片胚体的专用模具放入到箱式炉中升温至950～1000℃，再在炉内冷却至410～440℃；
步骤三：去应力退火加工，步骤二冷却之后，加工带有刀片胚体的专用模具放入箱式炉中加热至450℃～500℃，并保温3.5～4.5h，再在炉内冷却至160～210℃；
步骤四：等温淬火加工，步骤三冷却之后，通过箱式炉加热到560℃～600℃，加热时间7～8min，再通过盐浴炉加热790℃～800℃，加热时间4～5min，冷却至180℃～230℃，再放入到硝盐中，加热到280℃～300℃，加热时间22～27min，加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍；
步骤五：回火加工，通过井式炉加热到250℃～350℃，加热时间2.5h，出炉后，空气冷却至室温，打开专用模具，取出刀片。
| C | Si | Mn | Cr | Ni | P | S |
| 0.62～0.70 | 0.17～0.37 | 0.90～1.20 | ≦0.25 | ≦0.30 | ≦0.035 | ≦0.035 |
表一：65Mn钢成分表(质量分数：％)
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种克服刀片热处理变形的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将锻造好的刀片胚体放入到专用模具中，并通过使用金属液体进行填充；刀片胚体采用65Mn钢，65Mn钢的化学成分为(质量分数：％)：C:0.62～0.70；Si：0.17～0.37；Mn:0.90～1.20；Cr≦0.25；Ni≦0.30；P≦0.035；S≦0.035，所述步骤一中的金属液体为65Mn钢；
步骤二：将带有刀片胚体的专用模具放入到箱式炉中升温至1000～1050℃，再冷却至430～480℃；
步骤三：去应力退火，步骤二冷却之后，加工带有刀片胚体的专用模具放入箱式炉中加热至500℃～550℃，并保温3～4h，冷却至230～280℃；
步骤四：等温淬火加工，通过箱式炉加热到580℃～620℃，加热时间5～6min，再通过盐浴炉加热815℃～825℃，加热时间3～4min，冷却至230℃～280℃，再放入到硝盐中进行等温淬火，加热到300℃～320℃，加热时间20～25min；
步骤五：回火加工，通过井式炉加热到300℃～400℃，加热时间2h，出炉后，空气冷却至室温，打开专用模具，取出刀片。
2.根据权利要求1所述的一种克服刀片热处理变形的方法，其特征在于：所述步骤二、步骤三和步骤四均在炉内冷却，步骤五采用炉外空气冷却。
3.根据权利要求1所述的一种克服刀片热处理变形的方法，其特征在于：所述步骤四加热结束之后，迅速使用干燥的锯木屑擦干盐渍。
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