CN107299203A - 一种锻件的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻件的热处理方法，包括第一次正火、第一次淬火、第一次回火、第二次正火、第二次淬火和完全回火，本发明能够消除锻件的混晶现象，本发明经过两次正火、两次淬火和两次回火，锻造效果好，能够消除在第一次经过正火、淬火、回火后锻件的晶体不均匀现象，在第二次正火时，将不均匀的晶体重新锻造，最后回火时可得到更多晶体均匀的晶粒。

Description

一种锻件的热处理方法
技术领域
本发明属于热处理工艺技术领域，特别是涉及一种锻件的热处理方法。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。热处理是金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常用的方法有：
退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等。
正火
淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。
回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等
化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等
表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等。通常在锻件只进行一次正火、淬火、回火的过程，热处理效果不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锻件的热处理方法，能够对锻件进行多次热处理，处理效果好，能够消除锻件混晶的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锻件的热处理方法，包括以下步骤：
步骤一、第一次正火：将锻件加温至860～900℃后，保持该温度13h；
步骤二、第一次淬火：将步骤一中所述锻件快速升温至850～880℃后，保持该温度12h；
步骤三、第一次回火：将经过步骤二处理的锻件升温至800～820℃后，炉冷至600℃，保持该温度；
步骤四、第二次正火：将经过步骤三处理的锻件升温至820～850℃后，保持该温度12h；
步骤五、第二次淬火：将经过步骤四处理的锻件升温至720～800℃后，保持该温度11h；
步骤六、完全回火：将经过步骤五处理的锻件升温至700℃后，炉冷至550℃并保持该温度24h，之后空冷直至锻件温度不高于140℃。
进一步地说，所述锻件包含质量比如下成分：C：0.41～0.50％，Mn：0.60～1.25％，Si：0.15～0.35％，P≤0.027％，S≤0.03％，Cr：0.75～1.4％，Mo：0.13～0.37％，Cu：≤0.33％，Ni：≤0.52％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地说，含有0.015－0.35％的Zn，0.002－0.2％的Mg，0.001－0.3％的Ag中的任意一种及以上。
进一步地说，所述锻件的耐力为200N/mm2以上。
进一步地说，所述锻件中的再结晶晶粒中的析出物的平均粒径为1.0－3.5nm。
进一步地说，所述锻件的抗拉强度MPa≥950MPa、屈服强度≥765MPa，延伸率≥15％，表面硬度290－325HB。
进一步地说，所述锻件在800℃以上实施被施以热锻的锻材至少施以一次热锻。
进一步地说，所述锻件在所述完全回火后，对锻件进行空冷至140℃后，风冷至室温。
本发明的有益效果是：本发明能够消除锻件的混晶现象，本发明经过两次正火、两次淬火和两次回火，锻造效果好，能够消除在第一次经过正火。淬火、回火后锻件的晶体不均匀现象，在第二次正火时，将不均匀的晶体重新锻造，最后回火时可得到更多晶体均匀的晶粒。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种锻件的热处理方法，本发明包括以下步骤：
步骤一、第一次正火：将锻件加温至860～900℃后，保持该温度13h；
步骤二、第一次淬火：将步骤一中所述锻件快速升温至850～880℃后，保持该温度12h；
步骤三、第一次回火：将经过步骤二处理的锻件升温至800～820℃后，炉冷至600℃，保持该温度；
步骤四、第二次正火：将经过步骤三处理的锻件升温至820～850℃后，保持该温度12h；
步骤五、第二次淬火：将经过步骤四处理的锻件升温至720～800℃后，保持该温度11h；
步骤六、完全回火：将经过步骤五处理的锻件升温至700℃后，炉冷至550℃并保持该温度24h，之后空冷直至锻件温度不高于140℃。
所述锻件包含质量比如下成分：C：0.41～0.50％，Mn：0.60～1.25％，Si：0.15～0.35％，P≤0.027％，S≤0.03％，Cr：0.75～1.4％，Mo：0.13～0.37％，Cu：≤0.33％，Ni：≤0.52％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步含有0.015－0.35％的Zn，0.002－0.2％的Mg，0.001－0.3％的Ag中的任意一种及以上。
所述锻件的耐力为200N/mm2以上。
所述锻件中的再结晶晶粒中的析出物的平均粒径为1.0－3.5nm。
所述锻件的抗拉强度MPa≥950MPa、屈服强度≥765MPa，延伸率≥15％，表面硬度290－325HB。
所述锻件在800℃以上实施被施以热锻的锻材至少施以一次热锻。
所述锻件在所述完全回火后，对锻件进行空冷至140℃后，风冷至室温。
本发明的工作原理如下：本发明经过第一次正火、第一次淬火。第一次回火以后经过冷却再次对锻件进行第二次热处理，能够得到晶体晶粒更加均匀，使用效果更好的成品，两次低温使得冷却正火产生的参与奥氏体分解，阻断了遗传倾向。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锻件的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、第一次正火：将锻件加温至860～900℃后，保持该温度13h；
步骤二、第一次淬火：将步骤一中所述锻件快速升温至850～880℃后，保持该温度12h；
步骤三、第一次回火：将经过步骤二处理的锻件升温至800～820℃后，炉冷至600℃，保持该温度；
步骤四、第二次正火：将经过步骤三处理的锻件升温至820～850℃后，保持该温度12h；
步骤五、第二次淬火：将经过步骤四处理的锻件升温至720～800℃后，保持该温度11h；
步骤六、完全回火：将经过步骤五处理的锻件升温至700℃后，炉冷至550℃并保持该温度24h，之后空冷直至锻件温度不高于140℃。
2.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述锻件包含以下质量百分量的成分：C：0.41～0.50％，Mn：0.60～1.25％，Si：0.15～0.35％，P≤0.027％，S≤0.03％，Cr：0.75～1.4％，Mo：0.13～0.37％，Cu：≤0.33％，Ni：≤0.52％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述锻件还含有0.015－0.35％的Zn、0.002－0.2％的Mg和0.001－0.3％的Ag中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：经过步骤六处理的锻件的耐力为200N/mm2以上。
5.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：经过步骤六处理的锻件的再结晶晶粒中的析出物的平均粒径为1.0－3.5nm。
6.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：经过步骤六处理的锻件的抗拉强度为MPa≥950MPa、屈服强度≥765MPa，延伸率≥15％且表面硬度290－325HB。
7.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述锻件在800℃以上至少施以一次热锻。
8.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：经过步骤六处理的锻件完全回火后，对锻件进行空冷至140℃后，风冷至室温。
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