CN106011425A - 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,包括下述步骤:A、将紧固紧固件置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至880‑930℃,同时通入RX气体,保温0.5‑1.5h;B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的淬火油中,将紧固件排放整齐,在淬火油中保持20‑30s;C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理;D、表面处理:经过回火的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行发黑处理。本发明通过对低合金耐热钢的调质工艺进行优化,并严格控制工艺过程,经过核实的淬火+回火处理,得到塑性和韧性良好的紧固件。
Description
技术领域
本发明涉及一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,属于金属材料的热处理技术领域。
背景技术
耐热钢紧固件所用的原材料一般为耐热钢系列化学成份:C:0.35-0.50%,Mn:0.4-1.0%,Cr:0.8-1.50%,Mo:0.50-0.90%,V:0.20-0.40%,添加少量的Si和Ni,其他为Fe和不可避免的杂质。该类钢种含有Mo和V元素,具有较好的耐热性,一般用于500-600℃温度下服役。比如45CrMoV,40CrMoV,或SNB16均属于该类钢种。由于该类钢种含有的合金元素很多,尤其含有较高的Mo和V元素,其热处理工艺和一般的合金钢有很大的区别,采用普通的热处理工艺,不能很好的发挥合金元素的作用。因为Mo和V在高温下才析出碳化物的元素,在普通回火温度下回火时,Mo和V等大量固溶,使得强度居高不下,而塑性和韧性不能得到改善。所以,对于耐热钢来说合适的调质工艺非常重要。
专利申请号201110187176.9涉及一种高强度螺栓的热处理工艺,该工艺在热处理淬火加热保温后采用水淬油冷双液淬火冷却方式,但是双液淬火的双液转换时机难以把握,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。专利申请号201410490935.2公开了一种高强度预应力螺栓的制作方法,采用真空炉进行热处理,淬火温度为860℃,第一次高温回火温度为560℃,第二次回火温度为500℃。其回火温度低,不适合所有耐热钢的热处理。专利申请号200710179678.0公开了一种40Cr或是42CrMo的热处理工艺,温度范围为:840-880℃加热,保温时间120-270分钟,淬火介质为质量百分比浓度2.0-85的氯化钠盐水。但使用盐水淬火,对于耐热钢来说容易发生淬裂。
发明内容
本发明提供一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,通过对低合金耐热钢的调质工艺进行优化,并严格控制工艺过程,经过核实的淬火+回火处理,得到塑性和韧性良好的紧固件。
本发明所采取的技术方案是:
一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,包括下述步骤:
A、将紧固紧固件置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至880-930℃,同时通入RX气体,保持合适的碳势,保温0.5-1.5h;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的淬火油中,将紧固件排放整齐,在淬火油中保持20-30s;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理;回火温度为660-750℃,回火时间为0.5-1h;
D、表面处理:经过回火的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行发黑处理。
其中,步骤A中,首先向热处理炉中充入氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至880℃以上时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体。
优选的,步骤A中,热处理炉带有自动淬火和气氛保护功能。
优选的,步骤B中,淬火油带有循环冷却。淬火油应当是经过良好冷却循环的,保证油温不超过80℃,且紧固件的数量不应过多或过少。
优选的,紧固件线材的材质为中碳CrMoV钢。
进一步优选的,紧固件为螺栓。
步骤A中使用的氮气为纯度99.99%的工业氮气。
本发明通过调整低合金耐热钢的调质工艺,来达到增加塑性和韧性的目的。
低合金耐热钢属于中碳合金钢,这种钢在奥氏体化时非常容易发生脱碳,使用一般网带炉或是普通箱式炉,在温度超过880℃时,该钢种会出现全脱碳层,经过一段时间的保温,脱碳层甚至达到毫米级别,所以该钢种奥氏体化时的防脱碳非常重要。另外该钢种作为合金钢,其奥氏体化需要的时间也比普通碳钢要长,其需要合金元素的固溶,所以奥氏体化时间非常关键。
根据图1的低合金耐热钢cct曲线可知,低合金耐热钢在奥氏体化后的冷却时非常容易得到贝氏体组织,淬火速度稍慢就会得到贝氏体组织,所以该类钢种淬火时速度一定要快。必须在尽量短的时间内淬火,否则产生较多的贝氏体,无法保证产品性能。
该类钢种的回火温度也是一个难题,如果回火温度较低,回火时组织恢复不充分,强度很高,但伸长率较低,塑性差,无法使用。如果回火温度过高,碳化物大量析出,钢种的组织复杂,塑性好但强度急剧降低,极大的损害其使用性能。对于此种钢种,回火温度的范围较窄。
本发明是针对线材改制企业对高强度耐热钢中碳CrMoV钢的调质处理工艺,经过合适的回火处理后,中碳CrMoV钢可以得到10.9级螺栓的要求。GB/T3098.1-2000中规定的10.9级螺栓公称抗拉强度为1000MPa,最小断面伸长率为10%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明通过对低合金耐热钢的调质工艺进行优化,并严格控制工艺过程,经过合适的淬火+回火处理,得到塑性和韧性良好的紧固件。
在保证产品质量前提下,调整热处理工艺,使低合金耐热钢紧固件能够满足10.9级性能的要求,且能够满足在500-600℃范围内的热环境下服役。
附图说明
图1为低合金耐热钢cct曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明;
实施例1
本实施例中紧固件为规格为M5的螺栓,材质45CrMoV。热处理工艺为:
A、将紧固件置于热处理炉中,热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至890℃时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体,保持合适的碳势,保温0.5 h;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的带有循环冷却的油中,紧固件应当排放整齐,为了较好的冷却效果,紧固件应当在油中保持20s时间;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理。回火温度为685℃,回火时间为45min;
D、表面处理:经过调质工艺的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行余热发黑处理。
经过调质后的螺栓,组织为回火索氏体,部分贝氏体,抗拉强度1058Mpa,伸长率17.0%(5倍标距)。
实施例2
本实施例中紧固件为规格为M15的螺栓,材质45CrMoV。热处理工艺为:
A、将紧固件置于热处理炉中,热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至900℃时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体,保持合适的碳势,保温45min;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的带有循环冷却的油中,紧固件应当排放整齐,为了较好的冷却效果,紧固件应当在油中保持20s时间;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理。回火温度为695℃,回火时间为1h;
D、表面处理:经过调质工艺的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行余热发黑处理。
经过调质后的螺栓,组织为回火索氏体,部分贝氏体,抗拉强度1061Mpa,伸长率18.0%(5倍标距)。
实施例3
本实施例中紧固件为规格为M20的螺栓,材质40CrMoV。热处理工艺为:
A、将紧固件置于热处理炉中,热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至910℃时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体,保持合适的碳势,保温45min;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的带有循环冷却的油中,紧固件应当排放整齐,为了较好的冷却效果,紧固件应当在油中保持25s时间;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理。回火温度为710℃,回火时间为1h;
D、表面处理:经过调质工艺的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行余热发黑处理。
经过调质后的螺栓,组织为回火索氏体,部分贝氏体,抗拉强度1035Mpa,伸长率18.5%(5倍标距)。
实施例4
本实施例中紧固件为规格为M26的螺栓,材质为SNB16。热处理工艺为:
A、将紧固件置于热处理炉中,热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至925℃时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体,保持合适的碳势,保温70min;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的带有循环冷却的油中,紧固件应当排放整齐,为了较好的冷却效果,紧固件应当在油中保持20s时间;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理。回火温度为660℃,回火时间为1h;
D、表面处理:经过调质工艺的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行余热发黑处理。
经过调质后的螺栓,组织为回火索氏体,部分贝氏体,抗拉强度1032Mpa,伸长率19.0%(5倍标距)。
实施例5
本实施例中紧固件为规格为M20的螺栓,材质45CrMoV。热处理工艺为:
A、将紧固件置于热处理炉中,热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至930℃时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体,保持合适的碳势,保温1.5h;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的带有循环冷却的油中,紧固件应当排放整齐,为了较好的冷却效果,紧固件应当在油中保持30s时间;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理。回火温度为750℃,回火时间为30min;
D、表面处理:经过调质工艺的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行余热发黑处理。
经过调质后的螺栓,组织为回火索氏体,部分贝氏体,抗拉强度1022Mpa,伸长率18.5%(5倍标距)。
Claims (6)
1.一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于:包括下述步骤
A、将紧固紧固件置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至880-930℃,同时通入RX气体,保温0.5-1.5h;
B、冷却:保温完成后的紧固件在10s内放入50℃的淬火油中,将紧固件排放整齐,在淬火油中保持20-30s;
C、回火:淬火后的紧固件,经过水洗,洗净淬火油后进行回火处理;回火温度为660-750℃,回火时间为0.5-1h;
D、表面处理:经过回火的紧固件放入发黑液中10s,利用回火余热进行发黑处理。
2.根据权利要求1所述的一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于所述步骤A中,首先向热处理炉中充入氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至880℃以上时,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体。
3.根据权利要求1所述的一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于:所述步骤A中热处理炉带有自动淬火和气氛保护功能。
4.根据权利要求1所述的一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于:所述步骤B中,淬火油带有循环冷却。
5.根据权利要求1所述的一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于:所述紧固件线材的材质为中碳CrMoV钢。
6.根据权利要求1或5所述的一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺,其特征在于:所述紧固件为螺栓。
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