CN103352112A - 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 - Google Patents

一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103352112A
CN103352112A CN2013102911387A CN201310291138A CN103352112A CN 103352112 A CN103352112 A CN 103352112A CN 2013102911387 A CN2013102911387 A CN 2013102911387A CN 201310291138 A CN201310291138 A CN 201310291138A CN 103352112 A CN103352112 A CN 103352112A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
rapid steel
tempering
cryogenic
steel milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102911387A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103352112B (zh
Inventor
陶立民
孙文娟
应莉娜
吴晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HUIZHONG AUTOMOBILE AXLE SYSTEM Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HUIZHONG AUTOMOBILE AXLE SYSTEM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HUIZHONG AUTOMOBILE AXLE SYSTEM Co Ltd filed Critical SHANGHAI HUIZHONG AUTOMOBILE AXLE SYSTEM Co Ltd
Priority to CN201310291138.7A priority Critical patent/CN103352112B/zh
Publication of CN103352112A publication Critical patent/CN103352112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103352112B publication Critical patent/CN103352112B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及深冷工艺技术领域,具体地说是一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺。一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的深冷工艺的具体步骤如下:预热;真空淬火;冷却;第一次回火;深冷处理;第二次回火。同现有技术相比,对喷射成型高速钢铣刀材料采用了真空淬火、回火和深冷处理相结合的新工艺,经过该深冷工艺处理后喷射成型高速钢铣刀材料的耐磨性能和硬度有了显著改善,提高了铣刀综合力学性能和使用寿命。

Description

一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及深冷工艺技术领域,具体地说是一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺。
背景技术
[0002] 汽车行业中高强度钢的广泛使用,使加工刀具的磨损与消耗问题成为影响制造业生产效率和精度的关键问题。目前多采用的熔铸、电渣重熔方法生产的高速钢铣刀,在使用中容易发生崩刃、开裂、磨损等早期失效,生产效率低、提高了加工成本。
[0003] 目前企业对高速钢常用的热处理工艺为淬火加上三次回火,深冷工艺应用较少,尤其是喷射成型高速钢。因此研究喷射成型高速钢铣刀深冷工艺,改善高速钢材料的性能,增加铣刀耐磨性,避免铣刀非正常失效,提高使用寿命尤为重要。
发明内容
[0004] 本发明为克服现有技术的不足,提供一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,改善高速钢材料的性能,增加铣刀耐磨性,避免铣刀非正常失效,提高使用寿命。
[0005] 为实现上述目的,设计一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的深冷工艺的具体步骤如下:
(1)预热:将粗加工后的高速钢铣刀在79(T830°C的真空炉中充分预热15〜35分钟;
(2)真空淬火:将预热后的高速钢铣刀在110(Tll60°C的真空淬火炉中保温2(Γ40分钟;
(3)冷却:将真空淬火后的高速钢铣刀进行气冷、油淬;
(4)第一次回火:将冷却后的高速钢铣刀在53(T600°C的回火炉中进行I次回火,保温时间为广3小时;
(5)深冷处理:将第一次回火后的高速钢铣刀先以1〜4°C /min的速度在深冷箱中由室温降至-6(T-100°C保温f 4小时,再将高速钢铣刀放置在液氮罐中深冷处理2(Γ24小时,然后将高速钢铣刀放置在深冷箱中-6(T-10(TC保温f 2小时,最后将高速钢铣刀进行空冷至
室温;
(6)第二次回火:将经过深冷处理后的高速钢铣刀在53(T600°C回火中回火2次,每次保温时间广3小时,然后进行空冷至室温。
[0006] 所述的喷射成型高速钢的化学成分及重量百分比为C:1.(Tl.2,W:6.(Te.3,Mo:
5.3〜5.5,Cr:4.Γ4.2,V:2.7〜3.0, Si:0.4〜0.6,S S 0.03,P S 0.03。
[0007] 所述的气冷为利用空气进行冷却。
[0008] 所述的油淬为利用油进行冷却。
[0009] 本发明同现有技术相比,对喷射成型高速钢铣刀材料采用了真空淬火、回火和深冷处理相结合的新工艺,经过该深冷工艺处理后喷射成型高速钢铣刀材料的耐磨性能和硬度有了显著改善,提高了铣刀综合力学性能和使用寿命。具体实施方式
[0010] 喷射成型高速钢的化学成分及重量百分比为:C:1.(Tl.2,W:6.0^6.3, Mo:
5.3〜5.5,Cr:4.Γ4.2,V:2.7〜3.0, Si:0.4〜0.6,S S 0.03,P S 0.03。
[0011] 实施方案1:
将高速钢铣刀在79(T830°C的真空炉中充分预热15〜35分钟;将预热后的高速钢铣刀在110(Tll6(TC的真空淬火炉中保温2(Γ40分钟,气冷、油淬;然后在53(T600°C的回火炉中进行I次回火,保温时 间为广3小时;将I次回火后的高速钢铣刀先以f4°C /min的速度在深冷箱中由室温降至-6(T-10(TC保温广4小时,再放置在液氮罐中深冷处理2(Γ24小时,然后深冷箱中-6(T-100°C保温f 2小时,最后空冷至室温;将深冷处理后的高速钢铣刀在53(T600°C的回火炉中回火2次,每次保温时间广3小时,空冷至室温。
[0012] 按照上述工艺处理后,铣刀端面的硬度为65.2HRC,摩擦磨损实验试样失重为0.007〜0.008 克。
[0013] 实施方案2:
将高速钢铣刀在79(T830°C的真空炉中充分预热15〜35分钟;将预热后的高速钢铣刀在110(Tll6(TC的真空淬火炉中保温2(Γ40分钟,气冷、油淬;然后在53(T600°C的回火炉中进行2次回火,保温时间为f 3小时;将2次回火后的高速钢铣刀先以f4°C /min的速度在深冷箱中由室温降至-6(T-10(TC保温广4小时,再放置在液氮罐中深冷处理2(Γ24小时,然后深冷箱中-6(T-100°C保温f 2小时,最后空冷至室温;将深冷处理后的高速钢铣刀在53(T600°C的回火炉中回火I次,每次保温时间广3小时,空冷至室温。
[0014] 按照上述工艺处理后,铣刀端面硬度为64.4HRC,摩擦磨损实验试样失重为
0.019〜0.020 克。
[0015] 实施方案3:
将高速钢铣刀在79(T830°C的真空炉中充分预热15〜35分钟;将预热后的高速钢铣刀在110(Tll60°C的真空淬火炉中保温2(Γ40分钟,气冷、油淬;然后在53(T600°C的回火炉中进行3次回火,保温时间为f 3小时;将3次回火后的高速钢铣刀先以f4°C /min的速度在深冷箱中由室温降至-6(T-10(TC保温f 4小时,再放置在液氮罐中深冷处理2(Γ24小时,然后深冷箱中-6(T-100°C保温广2小时,最后空冷至室温。
[0016] 按照上述工艺处理后,铣刀端面硬度为65.1HRC,摩擦磨损实验试样失重为
0.015〜0.016 克。

Claims (4)

1.一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的深冷工艺的具体步骤如下: (1)预热:将粗加工后的高速钢铣刀在79(T830°C的真空炉中充分预热15〜35分钟; (2)真空淬火:将预热后的高速钢铣刀在110(Tll60°C的真空淬火炉中保温2(Γ40分钟; (3)冷却:将真空淬火后的高速钢铣刀进行气冷、油淬; (4)第一次回火:将冷却后的高速钢铣刀在53(T600°C的回火炉中进行I次回火,保温时间为Γ3小时; (5)深冷处理:将第一次回火后的高速钢铣刀先以1〜4°C /min的速度在深冷箱中由室温降至-6(T-100°C保温f 4小时,再将高速钢铣刀放置在液氮罐中深冷处理2(Γ24小时,然后将高速钢铣刀放置在深冷箱中-6(T-10(TC保温f 2小时,最后将高速钢铣刀进行空冷至室温; (6)第二次回火:将经过深冷处理后的高速钢铣刀在53(T600°C回火中回火2次,每次保温时间f 3小时,然后进行空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的喷射成型高速钢的化学成分及重量百分比为C:1.(Tl.2,W:6.(Γ6.3,Mo:5.3〜5.5,Cr:4.Γ4.2,V:2·.7〜3.0, Si:0.4〜0.6,S S 0.03,P S 0.03。
3.根据权利要求1所述的一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的气冷为利用空气进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺,其特征在于:所述的油淬为利用油进行冷却。
CN201310291138.7A 2013-07-12 2013-07-12 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 Active CN103352112B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310291138.7A CN103352112B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310291138.7A CN103352112B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103352112A true CN103352112A (zh) 2013-10-16
CN103352112B CN103352112B (zh) 2015-03-25

Family

ID=49308523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310291138.7A Active CN103352112B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103352112B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103866217A (zh) * 2014-02-18 2014-06-18 东北大学 一种提高WC-Co硬质合金力学性能的深冷处理方法
CN104175083A (zh) * 2014-07-29 2014-12-03 成都亨通兆业精密机械有限公司 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺
CN104191188A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN105087886A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 浙江百达精工股份有限公司 一种旋转式空调压缩机叶片的制备方法
CN110629005A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 烟台福尔精密机械有限公司 一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺
CN111136276A (zh) * 2019-12-12 2020-05-12 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种高速钢刀具的制备方法
CN111793762A (zh) * 2019-08-09 2020-10-20 中南大学 一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847710A (ja) * 1994-08-08 1996-02-20 Daido Steel Co Ltd 高速度工具鋼みがき棒鋼の製造方法
JP2000319724A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Fuji Heavy Ind Ltd 析出硬化型ステンレス鋼の熱処理方法
CN1363695A (zh) * 2001-10-16 2002-08-14 甘肃工业大学 一种钢制工件深冷处理工艺
CN1401796A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 胡明 一种双金属锯带及硬质合金超低温处理工艺
CN1718774A (zh) * 2005-06-28 2006-01-11 大连理工大学 一种高速钢刀具深冷处理方法
CN102049571A (zh) * 2011-01-11 2011-05-11 中信重工机械股份有限公司 一种滚刀及其成型方法
CN102392124A (zh) * 2011-10-26 2012-03-28 西南交通大学 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN103009026A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0847710A (ja) * 1994-08-08 1996-02-20 Daido Steel Co Ltd 高速度工具鋼みがき棒鋼の製造方法
JP2000319724A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Fuji Heavy Ind Ltd 析出硬化型ステンレス鋼の熱処理方法
CN1363695A (zh) * 2001-10-16 2002-08-14 甘肃工业大学 一种钢制工件深冷处理工艺
CN1401796A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 胡明 一种双金属锯带及硬质合金超低温处理工艺
CN1718774A (zh) * 2005-06-28 2006-01-11 大连理工大学 一种高速钢刀具深冷处理方法
CN102049571A (zh) * 2011-01-11 2011-05-11 中信重工机械股份有限公司 一种滚刀及其成型方法
CN102392124A (zh) * 2011-10-26 2012-03-28 西南交通大学 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN103009026A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李智超: "工具钢深冷处理工艺研究", 《热加工工艺》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103866217A (zh) * 2014-02-18 2014-06-18 东北大学 一种提高WC-Co硬质合金力学性能的深冷处理方法
CN103866217B (zh) * 2014-02-18 2015-11-04 东北大学 一种提高WC-Co硬质合金力学性能的深冷处理方法
CN104175083A (zh) * 2014-07-29 2014-12-03 成都亨通兆业精密机械有限公司 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺
CN104191188A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN105087886A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 浙江百达精工股份有限公司 一种旋转式空调压缩机叶片的制备方法
CN105087886B (zh) * 2015-09-16 2017-09-26 浙江百达精工股份有限公司 一种旋转式空调压缩机叶片的制备方法
CN111793762A (zh) * 2019-08-09 2020-10-20 中南大学 一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法
CN110629005A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 烟台福尔精密机械有限公司 一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺
CN111136276A (zh) * 2019-12-12 2020-05-12 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种高速钢刀具的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103352112B (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352112B (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN103707024B (zh) 一种高精度纵剪分条刀片的制备方法
CN104440009A (zh) 一种铁皮切刀的制造方法
CN102392124A (zh) 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN103317319B (zh) 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
CN104195311A (zh) 牙轮钻头牙轮热处理工艺
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
CN102899469B (zh) 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法
CN102994722A (zh) 刀具热处理方法
CN104209720A (zh) 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN103103320A (zh) 一种提高40CrNiMoA材料低温冲击韧性的方法
CN105400944A (zh) 一种改善中间轴齿轮性能的深冷热处理工艺
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN102912099A (zh) 硬质合金刀片的热处理方法
CN104233319A (zh) 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法
CN101838727B (zh) 硬质合金刀片基体的热处理方法
CN102719656B (zh) 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺
CN104128777A (zh) 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN103643200A (zh) 齿轮复合渗碳淬火工艺
CN102653851A (zh) 一种链条金属表面处理方法
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN105714058A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN104832541A (zh) 一种轴承衬套的加工工艺
CN104175083A (zh) 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model