CN102653851A - 一种链条金属表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条金属表面处理方法，其包括链条的套筒和罗拉金属表面处理方法，其中：套筒以普通Q235钢材为基材，罗拉以10^#钢为基材，它们各自加工成后进行：1)预处理：对加工成的链条套筒进行氮碳共渗；2)轰击强化：对步骤1)处理后的套筒采用B、Ti混合离子进行轰击；3)回火：待步骤2)处理的套筒自然冷却到200±5℃，进行回火。本发明，经处理的套筒和罗拉表面能形成一层B、Ti合金渗层，具有超高耐磨性能；同时单条链条的生成成本可降低40％以上。

Description

一种链条金属表面处理方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种链条金属表面处理方法。

背景技术

汽车、摩托车以及其他工业链条、农用链条在性能上要求耐磨性能越高越好，特别是链条的套筒及罗拉，因此在套筒及罗拉的生产上对原材料的金属处理尤其重要。

目前，公知的套筒通常是采用合金钢，如铬钢，没有采用普通钢，很显然合金钢比普通的钢材价格高。同时在热处理工艺上多采用氮碳共渗工艺使金属表面形成耐磨层，而后通过渗铬再处理，进一步达到提高金属表面耐磨的目的。此工艺不仅存在原材料成本高、工艺复杂的问题，同时在提高金属表面耐磨性能上还没有发挥到最佳状态。而公知的罗拉通常是采用10^#钢为原材料，同样通过氮碳共渗进行调质。

上述链条所采用的原材料和热处理工艺尽管对提高金属表面的耐磨性能有很大的积极意义，但其存在生产成本高的缺点也比较明显，同时提高金属表面耐磨性能有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种可显著提高链条套筒和罗拉表面耐磨性能以及低成本生产的一种链条金属表面处理方法。下面对本方法做进一步详细的阐述。

一种链条金属表面处理方法，其包括链条的套筒和罗拉金属表面处理方法，其中：

套筒的表面处理方法包括：

以普通Q235钢材为基材，加工成链条套筒后，对之进行：

1)预处理：对加工成的链条套筒进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的套筒采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的套筒自然冷却到200±5℃，进行回火。

其中：

罗拉的表面处理方法包括：

以10^#钢为基材，加工成型后：

1)预处理：对加工成的罗拉进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的罗拉采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的罗拉自然冷却到200±5℃，进行回火。

上述套筒和罗拉的表面处理方法所采用的设备为行业公知的感应式退火炉。

本发明处理的金属表面为极细密合多种超硬碳化物的隐晶马氏体组织，表面最大特征为用砂轮打磨无任何火花产生，表面0.03处的显微硬度HV可达到1300-1500，比现有技术的显微硬度HV580-670显著提高，从而可突出提高链条的耐磨性能和使用寿命，并且该表面处理技术工艺简单，节约电、气生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述：

实施例1：

一种链条金属表面处理方法，其包括链条的套筒和罗拉金属表面处理方法，其中：

套筒的表面处理方法包括：

以普通Q235钢材为基材，加工成链条套筒后，对之进行：

1)预处理：对加工成的链条套筒进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的套筒采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的套筒自然冷却到200±5℃，进行回火。

其中：

罗拉的表面处理方法包括：

以10^#钢为基材，加工成型后：

1)预处理：对加工成的罗拉进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的罗拉采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的罗拉自然冷却到200±5℃，进行回火。

本发明，经处理的套筒和罗拉表面能形成一层B、Ti合金渗层，经检测，套筒和罗拉表面0.03mm处，显微硬度HV可达到1300-1500之间，较现有的套筒、罗拉表面处理技术所达到的HV580-670有突出的进步，具有超高耐磨性能；同时由于套筒以Q235钢材为基材，套筒表面处理方法和罗拉表面处理方法简单，单条链条的生成成本可降低40％以上。

Claims (2)

1.一种链条金属表面处理方法，其特征在于：套筒的表面处理方法包括：

以普通Q235钢材为基材，加工成链条套筒后，对之进行：

1)预处理：对加工成的链条套筒进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的套筒采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的套筒自然冷却到200±5℃，进行回火。

2.一种链条金属表面处理方法，其特征在于：罗拉的表面处理方法包括：

以10^#钢为基材，加工成型后：

1)预处理：对加工成的罗拉进行氮碳共渗，共渗条件为：温度880±10℃，时间1.5小时±10分钟；

2)轰击强化：对步骤1)处理后的罗拉采用B、Ti混合离子进行轰击，轰击条件为：时间1.5小时±10分钟；

3)回火：待步骤2)处理的罗拉自然冷却到200±5℃，进行回火。

上述套筒和罗拉的表面处理方法所采用的设备为行业公知的感应式退火炉。