CN104726674A - 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 - Google Patents

一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104726674A
CN104726674A CN201510135547.7A CN201510135547A CN104726674A CN 104726674 A CN104726674 A CN 104726674A CN 201510135547 A CN201510135547 A CN 201510135547A CN 104726674 A CN104726674 A CN 104726674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
stainless steel
vacuum
thermal treatment
workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510135547.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104726674B (zh
Inventor
张小聪
焦国祥
陈国辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co.,Ltd.
Original Assignee
Mechanical & Electronic Industrial Institute Of Guangzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mechanical & Electronic Industrial Institute Of Guangzhou filed Critical Mechanical & Electronic Industrial Institute Of Guangzhou
Priority to CN201510135547.7A priority Critical patent/CN104726674B/zh
Publication of CN104726674A publication Critical patent/CN104726674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104726674B publication Critical patent/CN104726674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

本发明公开了一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，包括以下步骤：S10.将工件在500-600℃氧化；S20.将氧化后的工件叠放于修磨平整的垫板上，在堆叠后的工件顶部表面放置磨平压块；S30.将垫板上的工件真空淬火后回火。本发明解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺能减小薄件工件变形量，保证工件表面光洁度，淬火后易拆分，提高产品合格率，节约设备维修成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率。从而把真空气淬技术应用到热处理后对硬度、精度、光洁度有特殊要求的不锈钢薄件类工件上，进一步扩大了马氏体型不锈钢的应用。本发明的解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺具有显著的技术进步，其经济价值和市场前景是乐观的。

Description

一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺
技术领域
本发明用于钢的热处理技术领域，特别是涉及一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺。
背景技术
碳纤维钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。因此，淬火热处理技术在工业生产中被广泛应用。现在市场上很多小型刀具材质采用马氏体型不锈钢（如2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18MoV等），淬火采用真空气淬的热处理工艺。此类刀具对变形量要求极高，但由于尺寸很薄，淬火时容易变形，因此淬火时往往采用压夹的方法来减小变形量。真空热处理时工件表面层中某些元素的蒸发，有时是很严重的。Zn、Mg、Mn、Al、Cr等常用的合金元素的蒸气压较高，易蒸发，金属的蒸发，导致邻近的工件表面粘结，淬火后极难拆分，即使勉强拆开也严重影响工件变形量和表面光洁度，甚至于报废。为了解决粘连的问题，现在的普遍的做法是在薄件工件之间撒一层石英粉再采用压夹的淬火方法，这种方法虽然解决了工件之间的粘连问题，但是无法保证工件的变形量，而且在抽真空加热的过程中很容易把石英粉抽到抽真空的设备当中，造成设备的损坏。因此解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺一直是热处理领域所迫切期望解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种减小薄件工件变形量，保证工件表面光洁度，淬火后易拆分，提高产品合格率，节约设备维修成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率的不锈钢薄件真空淬火热处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，包括以下步骤：
S10.将工件在500-600℃氧化；
S20.将氧化后的工件叠放于修磨平整的垫板上，在堆叠后的工件顶部表面放置磨平压块；
S30.将垫板上的工件真空淬火后回火。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S10中，工件在500-600℃保温时间≥3小时。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1030℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将工件加热到180℃保温3小时。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1050℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1040℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温，然后将工件加热至480℃保温4小时。
本发明的有益效果：
1.       采用500-600℃氧化，工件表面形成富Cr的致密氧化物膜，防止在真空加热过程中金属的蒸发，导致邻近的工件表面粘连，氧化的关键在于产生的氧化膜厚度要适当，氧化膜太薄效果较差，氧化膜太厚，在真空加热过程中不能完全去除，影响工件光洁度。
2.       不采用撒石英粉的方法，减小设备损坏，节约维修成本。
3.       将工件叠放于修磨平整的垫板上，表面压适当重量的磨平压块，工件在加热过程中变软，利用压块的重量保证工件的平整度。
4.       采用真空加热还原法，（真空加热有强烈的还原作用，能很好的去除氧化时形成的氧化物）保证工件表面光洁度。
5.       淬火后回火，获得高硬度的同时也获得很好的使用性能。
6.       处理后的工件易拆分，减小工人劳动强度，提高生产效率。
7.       氧化物膜在真空加热时已去除，不用人工去除就可以保证工件表面光洁度。
本发明解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺能减小薄件工件变形量，保证工件表面光洁度，淬火后易拆分，提高产品合格率，节约设备维修成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率。从而把真空气淬技术应用到热处理后对硬度、精度、光洁度有特殊要求的不锈钢薄件类工件上，进一步扩大了马氏体型不锈钢的应用。本发明的解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺具有显著的技术进步，其经济价值和市场前景是乐观的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明热处理工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，下面实施案例仅是对本发明的进一步说明，而不是对本发明使用金属材料的限定，目前通常使用的不锈钢均可。
实施例1：
选取1000件ф150mm×ф10mm×厚0.8mm，材料为3Cr13的实验工件做淬火处理，热处理工艺如下：
1.       将工件在空气炉中520℃氧化3小时；
2.       将工件叠放于修磨平整的垫板上，表面压适当重量的磨平压块；
3.       放入真空气淬炉升温至1030℃保温120分钟；
4.       将工件在0.4MPa压力下保温1小时；
5.       将工件出炉空冷至室温即回火；
6.       180℃回火两次，每次保温3小时。
在本实施例中，对3Cr13薄片工件热处理后得到的技术参数如下：
1.       表面硬度：51-53HRC
2.       最大变形量：0.08mm
3.       变形合格率：100%
4.       拆分难易程度：回火后在木板上轻轻一拍就自然散开。
某单位长期使用的3Cr13薄片刀具（尺寸为：ф150mm×ф10mm×厚0.8mm）热处理技术要求：1.表面硬度：51-53HRC 2.变形量：≤0.1mm。
原来为了控制变形量只能采用每片之间撒石英粉然后用螺丝将夹饼上紧的方法装夹，将工件加热至1030℃用气冷的淬火工艺。处理后硬度达到要求，但变形量最小的为0.06mm，最大的为1.5mm，合格率仅为40.3%，在采用了本发明的解决不锈钢薄件真空淬火时粘连的热处理工艺后，合格率提高到100%，而且节约了大量的装夹时间，大大提高了生产效率。在满足使用要求的前提下产生了巨大的经济效益。
实施例2：
选取1000件长300mm×宽100mm×厚1mm，材料为316L的实验工件做固溶处理，热处理工艺如下：
1.将工件在空气炉中520℃氧化3小时。
2.将工件叠放于修磨平整的垫板上，表面压适当重量的磨平压块。
3.放入真空气淬炉升温至1050℃保温120分钟。
4.将工件在0.4MPa压力下气冷1小时。
5.将工件出炉空冷至室温。
在本实施例中，对316L薄片工件固溶处理后得到的技术参数如下：
1.硬度：95-125HB
2.最大变形量：0.1mm
3. 变形合格率：100%
4. 拆分难易程度：回火后在木板上轻轻一拍就自然散开。
上述技术参数完全符合下列热处理技术要求:
1、硬度：≤140HB；
2、变形量：≤0.15mm。
实施例3：
选取1000件长500mm×宽400mm×厚3mm，材料为17-4PH的实验工件做固溶-时效处理，热处理工艺如下：
1.将工件在空气炉中520℃氧化3小时。
2.将工件叠放于修磨平整的垫板上，表面压适当重量的磨平压块。
3.放入真空气淬炉升温至1040℃保温120分钟。
4. 将工件在0.4MPa压力下气冷1小时。
5. 将工件出炉空冷至室温即做时效处理。
6. 加热至480℃保温4小时。
在本实施例中，对17-4PH薄片工件做固溶-时效处理后得到的技术参数如下：
1.硬度：44-46HRC
2.最大变形量：0.15mm
3.变形合格率：100%
4.拆分难易程度：回火后在木板上轻轻一拍就自然散开。
上述技术参数完全符合下列热处理技术要求:
1、硬度：≥40HRC
2、变形量：≤0.2mm。
本发明不局限于马氏体型不锈钢的淬火，还适用于其它种类不锈钢（如铁素体型和奥氏体型不锈钢）的真空热处理。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S10.将工件在500-600℃氧化；
S20.将氧化后的工件叠放于修磨平整的垫板上，在堆叠后的工件顶部表面放置磨平压块；
S30.将垫板上的工件真空淬火后回火。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，其特征在于：步骤S10中，工件在500-600℃保温时间≥3小时。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，其特征在于：步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1030℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将工件加热到180℃保温3小时。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，其特征在于：步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1050℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温。
5.根据权利要求1或2所述的不锈钢薄件真空淬火热处理工艺，其特征在于：步骤S30中，将垫板上的工件放入真空气淬炉中，升温至1040℃，保温2小时后，工件在0.4MPa压力下气冷1小时，然后将工件出炉空冷至室温，然后将工件加热至480℃保温4小时。
CN201510135547.7A 2015-03-26 2015-03-26 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 Active CN104726674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510135547.7A CN104726674B (zh) 2015-03-26 2015-03-26 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510135547.7A CN104726674B (zh) 2015-03-26 2015-03-26 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104726674A true CN104726674A (zh) 2015-06-24
CN104726674B CN104726674B (zh) 2016-10-05

Family

ID=53451084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510135547.7A Active CN104726674B (zh) 2015-03-26 2015-03-26 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104726674B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207698A (zh) * 2018-08-27 2019-01-15 谢潇湘 一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺
CN110760654A (zh) * 2019-11-22 2020-02-07 沈阳航天新光集团有限公司 一种马氏体不锈钢淬火工艺方法
CN111014682A (zh) * 2019-10-23 2020-04-17 广州市机电工业研究所 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342791A (zh) * 2001-10-26 2002-04-03 常州市培星纺织机械制造有限公司 麻细纱机不锈钢钢领的制造方法
CN102430455A (zh) * 2011-10-26 2012-05-02 李姝霖 一种能承受高压和耐磨的球磨罐及制造方法
CN103556106A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342791A (zh) * 2001-10-26 2002-04-03 常州市培星纺织机械制造有限公司 麻细纱机不锈钢钢领的制造方法
CN102430455A (zh) * 2011-10-26 2012-05-02 李姝霖 一种能承受高压和耐磨的球磨罐及制造方法
CN103556106A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高阳等: ""H13钢穿心杆变形及颈缩原因分析"", 《模具工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207698A (zh) * 2018-08-27 2019-01-15 谢潇湘 一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺
CN111014682A (zh) * 2019-10-23 2020-04-17 广州市机电工业研究所 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺
CN110760654A (zh) * 2019-11-22 2020-02-07 沈阳航天新光集团有限公司 一种马氏体不锈钢淬火工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104726674B (zh) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820731B (zh) 超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法
CN103934642B (zh) 一种钢材冷挤压工艺
CN103233101A (zh) GCr15轴承钢的热处理方法
CN104017965A (zh) 一种提高Cr12MoV钢强韧性的处理工艺
CN102230062A (zh) 一种提高9SiCr模具钢强韧性的热处理工艺方法
CN104032117A (zh) 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法
CN101608252A (zh) 2Cr13热处理工艺
KR102006963B1 (ko) 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법
US20150090378A1 (en) Method of hot-shaping and hardening a sheet steel blank
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
CN102676785A (zh) 一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺
CN104726674A (zh) 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺
CN105420470A (zh) 一种奥氏体钢表面硬化处理方法
CN101524813A (zh) 摩托车曲柄锻件余热调质工艺
CN103993233A (zh) 一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法
CN102212664B (zh) 一种不锈钢牵引销的热处理方法
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN103740898B (zh) 一种高硬5Cr13MoV耐磨衬板压力淬火方法
CN105886895A (zh) 一种制冷压缩机用滑片的制造方法
CN104325061B (zh) 一种锻造方扁钢用的镍基合金砧子
CN103627880B (zh) 模数在50mm≤m≤150mm的重载齿条的中频感应淬火工艺
CN104152638B (zh) 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺
CN104213040B (zh) 一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺
MX2022005167A (es) Un metodo de conformado en caliente.
CN104195456A (zh) 一种高耐磨轴承的专用钢材及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510663 No. 11, Kexue Road, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong

Patentee after: Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 510663 No. 11, scientific research road, Science City, Luogang District, Guangzhou, Guangdong

Patentee before: MECHANICAL & ELECTRONIC INDUSTRIAL INSTITUTE OF GUANGZHOU