CN102994722A - 刀具热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。刀具热处理方法，它包括如下步骤：a.预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；b.通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；c.回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；d.机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。

Description

刀具热处理方法
技术领域
本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。 
背景技术
目前我国使用广泛的高速钢刀具主要是钨系钢和钨钼系钢。这两种钢的热处理工艺主要有二种：一是传统热处理工艺：高温淬火后需在一次硬化范围内三次回火：二是深冷处理工艺：高温淬火、一次回火后再放入深冷介质(一196℃的液氮)中保温一段时间后再经过二至三次回火。采用传统热处理工艺，高速钢刀具的红硬性(切削高温时的硬度性能)较差。而深冷处理工艺虽能达到高硬度、高红硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷温度也比较低，从节能和生产成本角度来看还不理想，而且其他材料的热处理工艺也不能通用，从而达到节能环保的效果。 
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种刀具热处理方法，它能提高高速钢材料工具的硬度、红硬性以及耐磨性，节省生产成本并且环保节能。 
实现本发明目的的技术方案如下： 
刀具热处理方法，它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃； 
b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却； 
c、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为 595-625℃，回火后放入机油中进行冷却； 
d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。 
本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。 

Claims (1)

1.刀具热处理方法，其特征在于：它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；
b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；
c、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；
d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327