CN106191392A - 一种刀具用钢材的热处理方法 - Google Patents

一种刀具用钢材的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191392A
CN106191392A CN201610673440.2A CN201610673440A CN106191392A CN 106191392 A CN106191392 A CN 106191392A CN 201610673440 A CN201610673440 A CN 201610673440A CN 106191392 A CN106191392 A CN 106191392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
tempering
temperature
cutter
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610673440.2A
Other languages
English (en)
Inventor
谢光玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610673440.2A priority Critical patent/CN106191392A/zh
Publication of CN106191392A publication Critical patent/CN106191392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刀具用钢材的热处理方法，包括如下步骤：选用7CR17WV钢材，在1200～1310℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，‑120～‑80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。本发明处理后的钢材硬度在56‑57度，韧性好，适合加工成各种刀具。

Description

一种刀具用钢材的热处理方法
技术领域
本发明涉及钢材处理方法领域，尤其是一种刀具用钢材的热处理方法。
背景技术
目前我国使用广泛的高速钢刀具主要是钨系W18Cr4V(简称18-4-1)钢和钨钼系W6Mo5Cr4V2(简称6-5-4-2)钢。这两种钢的热处理工艺主要有二种：一是传统热处理工艺：高温淬火后需在一次硬化范围内三次回火：是深冷处理工艺：高温淬火、一次回火后再放入深冷介质(-196℃的液氮)中保温一段时间后再经过二至三次回火。采用传统热处理工艺，高速钢刀具的红硬性(切削高温时的硬度性能)较差。而深冷处理工艺虽能达到高硬度、高红硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷温度也比较低，从节能和生产成本角度来看还不理想。钢材的物理热处理方法一般包括淬火、回火、退火等过程，其关键是如何设定好温度和掌握各工艺的处理时效。由于处理后的钢材的用途不一样，其处理的方法也不同，现有的刀具用钢常采用高温淬火、低温回火、自然退火的处理方式，但对于小尺寸的刀具如户外用小刀、匕首等，由于尺寸小，淬火产生的内应力小，采用常规的热处理方法会增加刀具的脆性，不利于切削。
发明内容
本发明的目的克服现有刀具用钢热处理中的不足，提供一种刀具用钢的热处理方法，是处理后的刀具能达到高硬度和足够的韧性。
本发明采用的技术方案是：
一种刀具用钢材的热处理方法，包括以下步骤：
1)、钢材选择，选用7CR17WV钢材；
2)、淬火，在1200～1310℃温度下，在淬火介质中高温分级淬火
3)、回火，-120～-80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；
4)、自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。
所述淬火介质选自氯化钙饱和水溶液、聚二醇水溶液、聚乙烯醇水溶液或高锰酸钾淬火液。
本发明的优点是方法简单、操作方便、成本低廉，经该新方法处理过的刀具或刀模性能良好，它不仅有很好的韧性，弯折90°没有裂纹，刃口也有足够的硬度，使用寿命比原来提高一倍以上，大大地扩展了各种刀具和各类刀模的使用范围。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
实施例1
选用7CR17WV钢材，在1200℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-120℃冷处理2小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。
实施例2
选用7CR17WV钢材，在1300℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-100℃冷处理3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。
实施例3
选用7CR17WV钢材，在1310℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-80℃冷处理3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。

Claims (2)

1.一种刀具用钢材的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、钢材选择，选用7CR17WV钢材；
2)、淬火，在1200～1310℃温度下，在淬火介质中高温分级淬火
3)、回火，-120～-80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；
4)、自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述淬火介质选自氯化钙饱和水溶液、聚二醇水溶液、聚乙烯醇水溶液或高锰酸钾淬火液。
CN201610673440.2A 2016-08-15 2016-08-15 一种刀具用钢材的热处理方法 Pending CN106191392A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673440.2A CN106191392A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刀具用钢材的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673440.2A CN106191392A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刀具用钢材的热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106191392A true CN106191392A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57521671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610673440.2A Pending CN106191392A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刀具用钢材的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191392A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910053A (zh) * 2020-07-01 2020-11-10 南京百泽机械有限公司 一种刀模组件热处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693943A (zh) * 2009-10-13 2010-04-14 上海电机学院 高速钢刀具热处理方法
CN102994722A (zh) * 2011-08-03 2013-03-27 顾勤秀 刀具热处理方法
CN103627877A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 常熟市劲力工具有限公司 圆盘刀的热处理工艺
CN103849748A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 大连圣特金属新材料研发有限公司 一种军用高速钢刀具热处理方法
CN104227363A (zh) * 2014-07-30 2014-12-24 成都兴博达精密机械有限公司 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693943A (zh) * 2009-10-13 2010-04-14 上海电机学院 高速钢刀具热处理方法
CN102994722A (zh) * 2011-08-03 2013-03-27 顾勤秀 刀具热处理方法
CN103849748A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 大连圣特金属新材料研发有限公司 一种军用高速钢刀具热处理方法
CN103627877A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 常熟市劲力工具有限公司 圆盘刀的热处理工艺
CN104227363A (zh) * 2014-07-30 2014-12-24 成都兴博达精密机械有限公司 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于泓: "《机械工程材料（第3版》", 30 September 2014, 北京航空航天大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910053A (zh) * 2020-07-01 2020-11-10 南京百泽机械有限公司 一种刀模组件热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101693943A (zh) 高速钢刀具热处理方法
CN103525997B (zh) 一种高速钢件的深冷处理工艺
CN103352112B (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN103555923A (zh) 精密轴承冷热处理的工艺方法
CN105543465A (zh) 一种大型风力发电机偏航齿轮控冷淬火回火处理工艺
CN106191392A (zh) 一种刀具用钢材的热处理方法
CN104388644A (zh) 一种淬火剂
CN104209720A (zh) 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN103484609B (zh) 一种45＃钢淬火方法
CN102127627B (zh) 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法
CN105886706A (zh) 一种不锈钢制件热处理工艺
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN105986088A (zh) 一种1Cr17Ni2钢热处理工艺
CN102267040A (zh) 不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN106854738A (zh) 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法
CN102965481A (zh) 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法
CN104004890A (zh) 确定20SiMn2MoV合金结构钢回火温度的方法
CN104191172A (zh) 合金钢轴承座的加工方法
CN101787423B (zh) Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN104357633B (zh) 一种7CrSiMnMoV扩径模片的制备方法
CN105986091A (zh) 一种9SiCr钢热处理工艺
CN105463163A (zh) 一种提高激光直接沉积成形a-100钢断裂韧性的方法及a-100钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication