CN103627877A - 圆盘刀的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。本发明提供的圆盘刀的热处理工艺,能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及圆盘刀的热处理工艺。
背景技术
目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
实施例2
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
实施例3
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1070℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为410℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1150℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.圆盘刀的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
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2013
- 2013-11-27 CN CN201310610181.5A patent/CN103627877A/zh active Pending
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