CN106755786A - 圆盘刀的热处理工艺 - Google Patents

圆盘刀的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106755786A
CN106755786A CN201510810076.5A CN201510810076A CN106755786A CN 106755786 A CN106755786 A CN 106755786A CN 201510810076 A CN201510810076 A CN 201510810076A CN 106755786 A CN106755786 A CN 106755786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting disc
cooling
cooled down
tempered
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510810076.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王爱红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Xiupoer Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Xiupoer Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Xiupoer Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Xiupoer Technology Co Ltd
Priority to CN201510810076.5A priority Critical patent/CN106755786A/zh
Publication of CN106755786A publication Critical patent/CN106755786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。

Description

圆盘刀的热处理工艺
技术领域
本发明涉及圆盘刀的热处理工艺。
背景技术
目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:实施例1一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
实施例2
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
实施例3
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1070℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为410℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1150℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.圆盘刀的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。
CN201510810076.5A 2015-11-19 2015-11-19 圆盘刀的热处理工艺 Pending CN106755786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510810076.5A CN106755786A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 圆盘刀的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510810076.5A CN106755786A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 圆盘刀的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106755786A true CN106755786A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58886015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510810076.5A Pending CN106755786A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 圆盘刀的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106755786A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104195570B (zh) 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN103627877A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN106555153A (zh) 一种叶片安装座热处理方法
CN102994722A (zh) 刀具热处理方法
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN105695700A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN106801134A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN106801133A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN106755786A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN105648173A (zh) GCr15SiMn的热处理方法
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN103484606A (zh) 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN103305677A (zh) 45钢制薄壁套热处理工艺
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN104404219A (zh) 一种弹簧热处理方法
CN105925773A (zh) 一种钢材的热处理方法
CN108148987A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN102676939B (zh) 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺
CN105714083A (zh) 圆盘刀的热处理工艺
CN103484634A (zh) 一种c级钢热处理方法
CN104451080A (zh) 一种防止弹簧松弛的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531