CN105331886A - 一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺，该材料成分重量百分比为：C：0.8-？1.1，W：4.8-5.3，Mo：2.75-3.25，Cr：2.75-3.25，V：1.7-2.3，Al：0.7-1.3，Mn：25-35，余量为Fe；其热处理工艺方法是将此成分的高速钢先在盐浴中预热，然后加热到高温，保温后油淬，最后将淬火后的高速钢长时间回火。该材料缺陷抵能力强，具有良好的综合力学性能和优良的减摩耐磨性能。

Description

一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种高速钢材料，具体是一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺。
背景技术
高速钢由于硬度高耐磨性好，广泛应用于刀具和模具等材料。但是，由于其韧性相对较差受到剧烈冲击容易开裂，如在作为模具材料，往往是硬度有余而韧性不足。目前对于提高高速钢强韧性的方法主要是有两种：一是高温淬火后高温回火；二是低温淬火后低温回火。方法一处理后韧性相对方法二较差，但是方法二由于淬火温度低，碳化物不能充分溶解固溶，回火后硬度较低，韧性仍然不足。因此有必要设计一种高速钢成分使其淬火后具有较高的韧性又具有足够的硬度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强韧高速钢材料及其热处理工艺方法，使该高速钢缺陷抵能力强，具有良好的综合力学性能和优良的力学性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1.一种高强韧高速钢材料，其特征在于，按照重量份的原料为：重量百分比为：C：0.8-1.1，W：4.8-5.3，Mo：2.75-3.25，Cr：2.75-3.25，V：1.7-2.3，Al：0.7-1.3，Mn：25-35，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高强韧高速钢材料，其特征在于，按照成分重量百分比为：C：0.8-1.1，W：4.8-5.3，Mo：2.75-3.25，Cr：2.75-3.25，V：1.7-2.3，Al：0.7-1.3，Mn：25-35，余量为Fe。
3.一种如权利要求1或2所述的一种高强韧高速钢材料的具体热处理步骤如下：
步骤一：将此高速钢在500-650℃的盐浴中预热；
步骤二：将此高速钢加热到1050-1150℃；
步骤三：将此高速钢在淬火油中冷却淬火；
步骤四：将淬火后的高速钢在350-500℃回火2-5小时；
步骤五：将回火后的高速钢冷却至室温；
步骤二所述的加热至1050-1150，保温时间依据工件大小而定。
步骤五所述的冷却至室温是指空冷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强韧高速钢材料，按照重量份的原料为：重量百分比为：C：1.0，W：4.85，Mo：2.795，Cr：2.95，V：1.80，Al：0.8，Mn：28，余量为Fe。；具体热处理步骤如下：
步骤一：将此高速钢在550℃的盐浴中预热；
步骤二：将此高速钢加热到1050；
步骤三：将此高速钢在淬火油中冷却淬火；
步骤四：将淬火后的高速钢在400℃回火2小时；
步骤五：将回火后的高速钢冷却至室温；
实施例2
一种高强韧高速钢材料，按照重量份的原料为：重量百分比为：C：0.9，W：5.0，Mo：2.80，Cr：2.75，V：1.83，Al：0.8，Mn：27，余量为Fe。；具体热处理步骤如下：
步骤一：将此高速钢在580℃的盐浴中预热；
步骤二：将此高速钢加热到1100；
步骤三：将此高速钢在淬火油中冷却淬火；
步骤四：将淬火后的高速钢在450℃回火3小时；
步骤五：将回火后的高速钢冷却至室温；
实施例3
一种高强韧高速钢材料，按照重量份的原料为：重量百分比为：C：1.1，W：5.1，Mo：2.90，Cr：2.85，V：1.93，Al：0.75，Mn：30，余量为Fe。；具体热处理步骤如下：
步骤一：将此高速钢在580℃的盐浴中预热；
步骤二：将此高速钢加热到1120；
步骤三：将此高速钢在淬火油中冷却淬火；
步骤四：将淬火后的高速钢在470℃回火4小时；
步骤五：将回火后的高速钢冷却至室温；
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强韧高速钢材料，其特征在于，按照重量份的原料为：重量百分比为：C：0.8-1.1，W：4.8-5.3，Mo：2.75-3.25，Cr：2.75-3.25，V：1.7-2.3，Al：0.7-1.3，Mn：25-35，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高强韧高速钢材料，其特征在于，按照成分重量百分比为：C：0.8-1.1，W：4.8-5.3，Mo：2.75-3.25，Cr：2.75-3.25，V：1.7-2.3，Al：0.7-1.3，Mn：25-35，余量为Fe。
3.一种如权利要求1或2所述的一种高强韧高速钢材料的具体热处理步骤如下：
步骤一：将此高速钢在500-650℃的盐浴中预热；
步骤二：将此高速钢加热到1050-1150℃；
步骤三：将此高速钢在淬火油中冷却淬火；
步骤四：将淬火后的高速钢在350-500℃回火2-5小时；
步骤五：将回火后的高速钢冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的一种高强韧高速钢材料的具体热处理方法，其特征在于，步骤二的淬火温度为1050-1150℃。
5.根据权利要求3所述的一种高强韧高速钢材料的具体热处理方法，其特征在于，步骤三中淬火油的温度为室温。
6.根据权利要求3所述的一种高强韧高速钢材料的具体热处理方法，其特征在于，在350-500℃回火2-5小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106995900A (zh) * 2017-04-19 2017-08-01 德阳六久科技有限公司 便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺
CN109825689A (zh) * 2019-03-11 2019-05-31 湖北汽车工业学院 一种利用电脉冲制备高固溶度超细晶粒高速钢的方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106995900A (zh) * 2017-04-19 2017-08-01 德阳六久科技有限公司 便于使用的一种新型深孔钻头的制备工艺
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