CN109182926A - 一种高速钢的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种高速钢的热处理工艺，针对特定的高速钢进行分段式淬火，设定较为合理地针对性地升温及保温区段，并结合真空炉内压力设定对热处理工艺进行调整。本发明针对特定高速钢进行了淬火分阶处理，并结合真空炉内的压力设置，在满足高速钢超高硬度的同时还能兼顾韧性，极大地提高了高速钢的综合性能。还具备较优的红硬性和出色的耐磨性，使用寿命得到显著提升。

Description

一种高速钢的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种金属热处理工艺，尤其涉及一种高速钢的热处理工艺，属于金属热处理工艺的技术领域。
背景技术
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、高精度、耐热和耐磨的特殊机械部件。
现有技术中高速钢热处理一般为淬火回火热处理工艺，或者等温淬火低温回火处理工艺，而淬火阶段对高速钢的物理性能尤为重要，目前淬火阶段工艺均较为粗糙，直接升温至奥氏体化温度并进行保温，组织成分得不到充分均匀化，而也存在分段式淬火工艺，但是划分较为粗糙，针对性较差，得到的高速钢物理性能不理想。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统高速钢热处理硬度和韧性不能兼得、不具有最佳综合性能的问题，提出一种高速钢的热处理工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高速钢的热处理工艺，
所述高速钢按照化学成分重量百分含量为，
C：0.87~0.94%，
Cr：3.9~4.2%，
Mo：4.95~5.1%，
W：6.2~6.5%，
Co：4.7~4.9%，
V：1.74~1.95%，
Ni：≤0.05%，
Si：≤0.1%，
Mn：≤0.1%，
P：≤0.02%，
S：≤0.01%，
余量为Fe及不可避免杂质；
对高速钢的热处理工艺包括以下步骤：
S1一阶加热升温及保温步骤，
以一阶升温速率7℃/min~8℃/min升温至650℃~680℃，并进行一阶保温，一阶保温时间按照t1=m*d，
其中d为高速钢的有效厚度，m为0.5min/mm~0.6min/mm；
S2二阶加热升温及保温步骤，
以二阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至840℃~860℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为t2，其中t2=t1；
S3三阶加热升温及保温步骤，
以三阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至1000℃~1020℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为t3，其中t3=2/3t1；
S4四阶加热升温及保温步骤，
以四阶升温速率4.5℃/min~5℃/min升温至1140℃~1160℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为t4，其中t4=t3；
S5五阶加热升温及保温步骤，
以五阶升温速率2.5℃/min~3℃/min升温至1200℃~1220℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为t5，其中t5=1/3t1~1/2t1；
S6冷却步骤，
炉内压力8bar保持15min~20min，再以6bar保持60min±5min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
优选地，所述步骤S1和步骤S2的炉内压力为1200mbar~1500mbar。
优选地，所述高速钢按照化学成分重量百分含量为，
C：0.93%，Cr：4.2%，Mo：5%，W：6.4%，Co：4.8%，V：1.78%，余量为Fe及不可避免杂质，
高速钢的有效厚度为120mm，
以一阶升温速率7.5℃/min升温至677℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，炉内压力为1.5bar；
以二阶升温速率5.5℃/min升温至843℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，炉内压力为1.5bar；
以三阶升温速率5.5℃/min升温至1010℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率5℃/min升温至1157℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率2.5℃/min升温至1210℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为25min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
本发明的有益效果主要体现在：
1.针对特定高速钢进行了淬火分阶处理，并结合真空炉内的压力设置，在满足高速钢超高硬度的同时还能兼顾韧性，极大地提高了高速钢的综合性能。
2.还具备较优的红硬性和出色的耐磨性，使用寿命得到显著提升。
附图说明
图1是实施例一的金相组织照片。
图2是实施例一的工艺曲线图。
具体实施方式
本发明提供一种高速钢的热处理工艺。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种高速钢的热处理工艺，高速钢按照化学成分重量百分含量为，C：0.87~0.94%，Cr：3.9~4.2%，Mo：4.95~5.1%，W：6.2~6.5%，Co：4.7~4.9%，V：1.74~1.95%，Ni：≤0.05%，Si：≤0.1%，Mn：≤0.1%，P：≤0.02%，S：≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质；
对高速钢的热处理工艺包括以下步骤：
S1一阶加热升温及保温步骤，
以一阶升温速率7℃/min~8℃/min升温至650℃~680℃，并进行一阶保温，一阶保温时间按照t1=m*d，
其中d为高速钢的有效厚度，m为0.5min/mm~0.6min/mm；高速钢的有效厚度换算属于现有技术，在此不再赘述，
S2二阶加热升温及保温步骤，
以二阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至840℃~860℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为t2，其中t2=t1；
S3三阶加热升温及保温步骤，
以三阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至1000℃~1020℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为t3，其中t3=2/3t1；
S4四阶加热升温及保温步骤，
以四阶升温速率4.5℃/min~5℃/min升温至1140℃~1160℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为t4，其中t4=t3；
S5五阶加热升温及保温步骤，
以五阶升温速率2.5℃/min~3℃/min升温至1200℃~1220℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为t5，其中t5=1/3t1~1/2t1；
S6冷却步骤，
炉内压力8bar保持15min~20min，再以6bar保持60min±5min，最后零压力自然冷却。
本案中，步骤S1和步骤S2的炉内压力为1.2bar~1.6mbar。
以下是本案选用高速钢：
1号高速钢含：C：0.93%，Cr：4.2%，Mo：5%，W：6.4%，Co：4.8%，V：1.78%。
2号高速钢含：C：0.93%，Cr：4.2%，Mo：5%，W：6.4%，Co：4.8%，V：1.78%，Ni：0.05%，Mn：0.01%，S：0.01%。
3号高速钢含：C：0.87%，Cr：3.9%，Mo：4.95%，W：6.2%，Co：4.9%，V：1.74%，Si：0.01%，Mn：0.01%，S：0.01%。
4号高速钢含：C：0.94%，Cr：4%，Mo：5.1%，W：6.5%，Co：4.7%，V：1.95%，Ni：0.02%，Si：0.05%，Mn：0.1%，P：0.02%，S：0.01%。
5号高速钢含：C：0.89%，Cr：4.1%，Mo：5.1%，W：6.25%，Co：4.85%，V：1.78%，Si：0.03%，Mn：0.01%，P：≤0.15%。
6号高速钢含：C：0.88%，Cr：3.9%，Mo：5.1%，W：6.35%，Co：4.7%，V：1.84%，Ni：0.01%，Si：0.01%，P：0.02%，S：0.01%。
实施例一，如图2所示，针对1号高速钢，选择的高速钢的有效厚度为120mm。
以一阶升温速率7.5℃/min升温至677℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，炉内压力为1.5bar；
以二阶升温速率5.5℃/min升温至843℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，炉内压力为1.5bar；
以三阶升温速率5.5℃/min升温至1010℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率5℃/min升温至1157℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率2.5℃/min升温至1210℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为25min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
经过热处理后的高速钢的金相组织照片如图1所示。
实施例二至七，分别针对一号钢至六号钢，选择高速钢的有效厚度为120mm。
以一阶升温速率7℃/min升温至680℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，
以二阶升温速率6℃/min升温至840℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，
以三阶升温速率5℃/min升温至1010℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率4.5℃/min升温至1147℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率2.5℃/min升温至1215℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为25min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，最后零压力自然冷却。
实施例八至十三，分别针对一号钢至六号钢，选择高速钢的有效厚度为120mm。
以一阶升温速率8℃/min升温至659℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，
以二阶升温速率5℃/min升温至855℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，
以三阶升温速率5℃/min升温至1000℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率5℃/min升温至1159℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率3℃/min升温至1218℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为20min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
实施例十四至十九，分别针对一号钢至六号钢，选择高速钢的有效厚度为120mm。
以一阶升温速率7.5℃/min升温至655℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，
以二阶升温速率5.5℃/min升温至850℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，
以三阶升温速率5.5℃/min升温至1005℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率4.5℃/min升温至1156℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率3℃/min升温至1205℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为25min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，最后零压力自然冷却。
实施例一至实施例十九所得到的高速钢，其硬度值/HRC为68~69.5；626℃红硬性/HRC为64.4~65.9；冲击韧度ακ/J▪cm-2为38.3~45.2。
通过以上描述可以发现，本发明一种高速钢的热处理工艺，针对特定高速钢进行了淬火分阶处理，并结合真空炉内的压力设置，在满足高速钢超高硬度的同时还能兼顾韧性，极大地提高了高速钢的综合性能。还具备较优的红硬性和出色的耐磨性，使用寿命得到显著提升。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：
所述高速钢按照化学成分重量百分含量为，
C：0.87~0.94%，
Cr：3.9~4.2%，
Mo：4.95~5.1%，
W：6.2~6.5%，
Co：4.7~4.9%，
V：1.74~1.95%，
Ni：≤0.05%，
Si：≤0.1%，
Mn：≤0.1%，
P：≤0.02%，
S：≤0.01%，
余量为Fe及不可避免杂质；
对高速钢的热处理工艺包括以下步骤：
S1一阶加热升温及保温步骤，
以一阶升温速率7℃/min~8℃/min升温至650℃~680℃，并进行一阶保温，一阶保温时间按照t1=m*d，
其中d为高速钢的有效厚度，m为0.5min/mm~0.6min/mm；
S2二阶加热升温及保温步骤，
以二阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至840℃~860℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为t2，其中t2=t1；
S3三阶加热升温及保温步骤，
以三阶升温速率5℃/min~6℃/min升温至1000℃~1020℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为t3，其中t3=2/3t1；
S4四阶加热升温及保温步骤，
以四阶升温速率4.5℃/min~5℃/min升温至1140℃~1160℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为t4，其中t4=t3；
S5五阶加热升温及保温步骤，
以五阶升温速率2.5℃/min~3℃/min升温至1200℃~1220℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为t5，其中t5=1/3t1~1/2t1；
S6冷却步骤，
炉内压力8bar保持15min~20min，再以6bar保持60min±5min，50℃出炉，进行回火。
2.根据权利要求1所述一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：
所述步骤S1和步骤S2的炉内压力为1200mbar~1500mbar。
3.根据权利要求1所述一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述高速钢按照化学成分重量百分含量为，
C：0.93%，Cr：4.2%，Mo：5%，W：6.4%，Co：4.8%，V：1.78%，余量为Fe及不可避免杂质，
高速钢的有效厚度为120mm，
以一阶升温速率7.5℃/min升温至677℃，并进行一阶保温，一阶保温时间为60min，炉内压力为1500mbar；
以二阶升温速率5.5℃/min升温至843℃，并进行二阶保温，二阶保温时间为60min，炉内压力为1500mbar；
以三阶升温速率5.5℃/min升温至1010℃，并进行三阶保温，三阶保温时间为40min；
以四阶升温速率5℃/min升温至1157℃，并进行四阶保温，四阶保温时间为40min；
以五阶升温速率2.5℃/min升温至1210℃，并进行五阶保温，五阶保温时间为25min；
冷却步骤，
炉内压力8bar保持20min，再以6bar保持60min，吹冷到50℃出炉，进行回火。
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