CN104294031A - 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺 - Google Patents

一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104294031A
CN104294031A CN201410537993.6A CN201410537993A CN104294031A CN 104294031 A CN104294031 A CN 104294031A CN 201410537993 A CN201410537993 A CN 201410537993A CN 104294031 A CN104294031 A CN 104294031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
temperature
bearing steel
gas
lasso
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410537993.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104294031B (zh
Inventor
龚建勋
陈卉珍
宋华华
李付伟
王珂
韩万顺
刘汇河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Bearing Group Co ltd
Original Assignee
Luoyang LYC Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang LYC Bearing Co Ltd filed Critical Luoyang LYC Bearing Co Ltd
Priority to CN201410537993.6A priority Critical patent/CN104294031B/zh
Publication of CN104294031A publication Critical patent/CN104294031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104294031B publication Critical patent/CN104294031B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及热处理技术领域，主要涉及一种高温轴承钢套圈的高压气淬工艺方法。所述工艺方法包括：将高温轴承钢制套圈摆放后进入油淬室进行抽真空；待真空度达到9mbar时将套圈从油淬室送至加热室进行两次预热，预热和保温温度分别为：650℃，30min；850℃，30min；预热后升温到淬火温度：1070℃，保温时间：50±10min；随后转移至气淬室进行淬火，淬火气体为99.995%的高压氮气，根据壁厚选择气淬压力大小，气淬压力≈0.8×轴承套圈的有效壁厚；淬火时间为120s~300s，随后出炉；出炉套圈冷至室温后半小时内进行高温回火，回火温度为540℃，回火时间为：2~2.5h，回火次数为：3次。

Description

一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，主要涉及的是一种高温轴承钢套圈的高压气淬工艺。
背景技术
高温轴承钢套圈牌号为Cr4Mo4V。合金的化学成分见表1。
表1 化学成分（质量分数，%）
元素 C Cr Mo V Ni Cu Mn S P Co W
标准 0.75-0.85 3.75-4.25 4.0～4.5 0.9-1.1 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.35 ≤0.008 ≤0.015 ≤0.25 ≤0.25
Cr4Mo4V钢属于常用的高温轴承钢，该钢具有优良的综合机械性能和冷热加工工艺性能，400℃时的高温硬度能保持在58HRC，广泛用于工作温度在316℃以下，DN值在2.4×106 左右的航空发动机主轴轴承。
随着航空工业的迅速发展，对发动机主轴轴承的性能要求越来越高，高温轴承钢的用量随之增大，轴承结构较之前更加复杂，并且出现了壁厚薄、高度高、尺寸大的高温轴承钢制轴承套圈，该类套圈在普通的油淬过程中经常会出现直径变动量、平面度、锥度等变形超标的现象，严重时变形超标量可达150％，主要原因是由于套圈入油的不同时性导致整个套圈的淬火均匀性较差，最终导致套圈的变形超差。该类套圈的变形问题，严重制约了高温轴承钢的热处理及后续的磨加工过程，所以亟待寻求一种解决该类套圈变形的热处理工艺方法。
真空高压气淬开始于20世纪70年代中期。与传统的油冷淬火相比，真空高压气淬可免除淬火后的清洗，淬火均匀性好，无环境污染，从而能保证工件热处理畸变小。真空高压气淬原理：工件放入抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过风机进行冷却淬火。具有特点如下：（1）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。（2）工件变形小。由于真空加热主要靠辐射来实现，故加热速度慢，升温时表面和心部温差小，所产生的热应力也小。采用高压气淬时，气体是相对缓和的冷却介质，冷却速度可通过充气压力和风机转速来控制，所产生的热应力和组织应力相对较小，防止工件开裂和减少变形。（3）采用石墨制品，升温比常规炉高，可达1300℃。操作方便，无污染，符合现代高质低耗洁净的热处理要求。真空高压气淬充分体现了真空热处理的特点，不但可以达到无氧化、无脱碳、保持表面光亮、无污染，便于自动化控制，可实现与机加工生产柔性联线；而且还可免除淬火后的清洗，减少真空热处理畸变，提高工件热处理表面质量，便于连续性自动化生产。因此，具有广泛的发展前景。
发明的目的
本发明所要解决的技术问题是提供一种热处理工艺方法，解决高温轴承钢制套圈淬回火后变形超差，尤其是高度高的套圈的锥度问题。
一种高温轴承钢制套圈高压气淬工艺方法，具体包括以下步骤：
（1）将高温轴承钢制套圈摆放到加热用的料框中，为了保证淬透性，摆放高度不能超过料框高度的2/3处，摆放好后进入油淬室（油淬室可进行油冷淬火，同时油淬室为进出料待料室）进行抽真空；
（2）待真空度达到9mbar时将套圈从油淬室送至加热室；
（3）在加热室内套圈进行两次预热，第一次预热保温温度为：650℃，保温时间：30min；第二次预热保温温度为850℃，保温时间：30min；预热后升温到淬火温度：1070℃，保温时间：50±10min；
（4）随后转移至气淬室进行淬火，淬火气体为99.995%的高压氮气，根据壁厚选择气淬压力大小，气淬压力≈0.8×轴承套圈的有效壁厚，气淬压力单位bar，轴承套圈的有效壁厚单位为mm；淬火时间为120s~300s，随后出炉；
（5）出炉套圈冷至室温后半小时内进行高温回火，回火温度为540℃，回火时间为：2~2.5h，回火次数为：3次。
对于高温轴承钢套圈，合金含量较高，高合金材料的导热性差，同时为了减少产品在加热过程中产生的变形量，采用两次预热的工艺方法进行加工。淬火后进行3次回火，目的是为了减少残余奥氏体含量，保证产品的尺寸稳定性。
本工艺方法所使用的设备为法国ECM公司生产的低压渗碳生产线，该设备由加热室、高压气淬室、油淬室及真空泵组组成，可用于渗碳、油冷淬火、气冷淬火等热处理生产加工。传统高温轴承钢套圈采用油淬的工艺方法进行加工，高温轴承钢制轴承套圈淬透性较好，油淬冷却速度较快，油冷淬火后变形超差较大；同时由于油淬过程中套圈入油的不同时性，造成高度高的高温轴承钢套圈在油淬过程中锥度较大。本工艺方法将真空高压气淬应用于高温轴承钢套圈，采用高压气淬，替代传统油淬加工，解决了高温轴承钢套圈的锥度问题。同时采用本工艺方法所提供的压力，加工出的产品变形较好，减少了高温轴承钢制套圈淬回火后变形超差。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
某型号1的高温轴承钢制套圈，产品的外径、外径留量、高度、高度留量和有效壁厚见表2。该产品壁厚较薄，且高度较低，在油淬过程中直径变动量及平面度不合格率高达80%。
表2  实例1套圈的外形尺寸及有效壁厚         mm
外径 外径留量 高度 高度留量 有效壁厚
140 0.5 19 0.4 3.5
将型号1采用该气淬工艺方法进行加工，过程如下：将该套圈摆放到加热用的料框中送进油淬室进行抽真空；待真空度达到9mbar时，将套圈送至加热室；经过650℃/30min和850℃/30min两次预热，预热后升温到淬火温度：1070℃，保温40min进行气淬；选择淬火压力为2.8bar，淬火时间为140S；出炉后进行540℃/2h高温回火3次。
（1）经过高压气淬后套圈的硬度为63~63.5HRC，高温回火后的硬度为61.5~62HRC；
（2）高压气淬后变形量和平面度见表3。
表3  实例1套圈高压气淬后的变形量           mm
套圈编号 直径变动量(≤0.3) 平面度(≤0.2)
1 0.20 0.19
2 0.20 0.12
3 0.08 0.17
4 0.07 0.12
5 0.03 0.20
6 0.08 0.02
7 0.06 0.05
8 0.32 0.25
9 0.20 0.18
10 0.23 0.40
平均值 0.15 0.17
由表2可得：该型号的套圈高压气淬后直径变动量平均值为0.15mm，不合格率为10%；平面度平均值为0.17mm，不合格率为20%。
（3）将油淬与高压气淬加工产品的变形情况进行对比，见表4。
表4  实例1套圈油淬与高压气淬变形量           mm
  油淬 高压气淬
直径变动量平均值 0.60 0.15
直径变动量不合格率 60% 10%
平面度平均值 0.45 0.17
平面度不合格率 80% 20%
由上表可见，该型号的高温轴承钢制轴承套圈高压气淬工艺比原有的油淬工艺直径变动量不合格率降低50%，平面度不合格率降低60%。
实施例2：
某型号2的高温轴承钢制套圈，产品的外径、外径留量、高度、高度留量和有效壁厚见表5。该产品高度高。
表5  实例2套圈的外形尺寸及有效壁厚            mm
外径 外径留量 高度 高度留量 有效壁厚
240 0.6 48 0.45 10
将型号2采用该气淬工艺方法进行加工，过程如下：将套圈摆放到加热用的料框中送进油淬室进行抽真空；待真空度达到9mbar时，将套圈送至加热室；经过650℃/30min和850℃/40min两次预热，预热后升温到淬火温度：1070℃，保温50min进行气淬；选择淬火压力为8bar，淬火时间为180S；出炉后进行540℃/2h高温回火3次。
(1)经过高压气淬后套圈的硬度为63~63.5HRC，高温回火后的硬度为61.5~62HRC；
(2)高压气淬后变形量及锥度见表6。
表6   实例2套圈高压气淬后的变形量           mm
套圈编号 直径变动量(≤0.35) 锥度(≤0.25)
1 0.18 0.09
2 0.20 0.12
3 0.12 0.07
4 0.25 0.10
5 0.14 0.12
6 0.09 0.02
7 0.10 0.05
8 0.33 0.12
9 0.18 0.13
10 0.38 0.18
平均值 0.20 0.10
（3）将油淬与高压气淬加工产品的变形情况进行对比，见表7。
表7  实例2套圈油淬与高压气淬变形量              mm
  油淬 高压气淬
直径变动量平均值 0.50 0.20
直径变动量不合格率 60% 10%
锥度平均值 0.45 0.10
锥度不合格率 80% 0
由上表可见，该型号的高温轴承钢制轴承套圈高压气淬工艺比原有的油淬工艺锥度不合格率有较大的改善。

Claims (1)

1.一种高温轴承钢套圈的高压气淬工艺方法，所述高温轴承钢套圈牌号为Cr4Mo4V；合金的化学成分为：C 0.75-0.85﹪  Cr 3.75-4.25﹪ Mo 4.0-4.5﹪ V 0.9-1.1﹪ Ni≤0.20﹪ Cu≤0.20﹪ Mn≤0.35﹪ S≤0.008﹪ P≤0.015﹪ Co≤ 0.25﹪ W≤ 0.25﹪；其特征在于：所述工艺方法包括以下具体步骤：
（1）将高温轴承钢制套圈摆放到加热用的料框中，为了保证淬透性，摆放高度不能超过料框高度的2/3处，摆放好后进入油淬室进行抽真空；
（2）待真空度达到9mbar时将套圈从油淬室送至加热室；
（3）在加热室内套圈进行两次预热，第一次预热保温温度为：650℃，保温时间：30min；第二次预热保温温度为850℃，保温时间：30min；预热后升温到淬火温度：1070℃，保温时间：50±10min；
（4）随后转移至气淬室进行淬火，淬火气体为99.995%的高压氮气，根据壁厚选择气淬压力大小，气淬压力≈0.8×轴承套圈的有效壁厚，气淬压力单位bar，轴承套圈的有效壁厚单位为mm；淬火时间为120s~300s，随后出炉；
（5）出炉套圈冷至室温后半小时内进行高温回火，回火温度为540℃，回火时间为：2~2.5h，回火次数为：3次。
CN201410537993.6A 2014-10-14 2014-10-14 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺 Active CN104294031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537993.6A CN104294031B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537993.6A CN104294031B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104294031A true CN104294031A (zh) 2015-01-21
CN104294031B CN104294031B (zh) 2016-05-18

Family

ID=52313976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410537993.6A Active CN104294031B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104294031B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
CN105132635A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 安庆银泰轴承有限公司 一种空调轴承内套的退火工艺
CN105779706A (zh) * 2016-05-18 2016-07-20 中航工业哈尔滨轴承有限公司 12Cr18Ni9不锈钢铆钉固溶处理工艺
CN106119509A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司 一种kmn材料半开式三元叶轮的真空亚温气淬工艺
CN107513602A (zh) * 2017-10-24 2017-12-26 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种提高8Cr4Mo4V钢韧性的等温淬火热处理方法
CN107674942A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 杭州杭刃工具有限公司 高速钢丝锥板牙真空气淬火热处理工艺
CN107674941A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 杭州杭刃工具有限公司 合金工具钢轴承钢丝锥板牙真空油淬火热处理工艺
CN108754081A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 鹰普（中国）有限公司 一种双相不锈钢的热处理工艺方法
CN109355475A (zh) * 2018-12-25 2019-02-19 重庆聚泽福机械有限公司 一种轴承滚珠淬火工艺
CN112048611A (zh) * 2020-07-16 2020-12-08 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种轴承外圈的热处理方法
CN112609047A (zh) * 2020-12-02 2021-04-06 广东添富镁热处理有限公司 一种负压热处理方法
CN113201698A (zh) * 2021-04-30 2021-08-03 钢铁研究总院 一种高温轴承钢及其洁净均匀化制备方法
CN114959206A (zh) * 2022-07-04 2022-08-30 东宇东庵(无锡)热处理有限公司 一种轴承钢真空气淬工艺
CN115386721A (zh) * 2022-09-01 2022-11-25 哈尔滨工业大学 一种控制真空高压气淬过程中金属构件变形的方法
CN116536503A (zh) * 2023-06-08 2023-08-04 中浙高铁轴承有限公司 大型厚壁高温轴承钢轴承套圈的热处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2093588C1 (ru) * 1993-07-13 1997-10-20 Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ вакуумной термической обработки мелкоразмерного инструмента из быстрорежущей стали
JPH1128622A (ja) * 1997-07-08 1999-02-02 Nachi Fujikoshi Corp 表面改質方法及び表面改質工具
CN1586749A (zh) * 2004-08-24 2005-03-02 宝钢集团上海五钢有限公司 Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法
CN101935752A (zh) * 2010-08-03 2011-01-05 洛阳Lyc轴承有限公司 高氮不锈轴承钢热处理工艺
CN202347079U (zh) * 2011-11-29 2012-07-25 北京机电研究所 三室连续真空高温低压渗碳设备
CN103255280A (zh) * 2013-03-11 2013-08-21 太原理工大学 一种含钼轴承钢表面强化的工艺方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2093588C1 (ru) * 1993-07-13 1997-10-20 Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ вакуумной термической обработки мелкоразмерного инструмента из быстрорежущей стали
JPH1128622A (ja) * 1997-07-08 1999-02-02 Nachi Fujikoshi Corp 表面改質方法及び表面改質工具
CN1586749A (zh) * 2004-08-24 2005-03-02 宝钢集团上海五钢有限公司 Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法
CN101935752A (zh) * 2010-08-03 2011-01-05 洛阳Lyc轴承有限公司 高氮不锈轴承钢热处理工艺
CN202347079U (zh) * 2011-11-29 2012-07-25 北京机电研究所 三室连续真空高温低压渗碳设备
CN103255280A (zh) * 2013-03-11 2013-08-21 太原理工大学 一种含钼轴承钢表面强化的工艺方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘昌运: "Cr4M04V钢高温轴承真空淬火晶粒粗化原因初探", 《金属热处理》, no. 6, 29 June 1988 (1988-06-29), pages 41 - 44 *
汪冬梅 等: "W18Cr4V钢真空气淬和普通油淬的组织与性能比较", 《材料热处理》, vol. 36, no. 16, 25 August 2007 (2007-08-25), pages 64 - 66 *
王金玲 等: "Cr4Mo4V钢制轴承零件的真空热处理工艺", 《轴承》, no. 4, 5 April 2008 (2008-04-05), pages 16 - 17 *
编辑委员会: "《工程材料实用手册 第1卷 结构钢 不锈钢 第2版》", 31 July 2002, article "Cr4Mo4V", pages: 387 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
CN104963938B (zh) * 2015-06-26 2018-01-09 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
CN105132635A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 安庆银泰轴承有限公司 一种空调轴承内套的退火工艺
CN105779706A (zh) * 2016-05-18 2016-07-20 中航工业哈尔滨轴承有限公司 12Cr18Ni9不锈钢铆钉固溶处理工艺
CN106119509A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司 一种kmn材料半开式三元叶轮的真空亚温气淬工艺
CN107674942A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 杭州杭刃工具有限公司 高速钢丝锥板牙真空气淬火热处理工艺
CN107674941A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 杭州杭刃工具有限公司 合金工具钢轴承钢丝锥板牙真空油淬火热处理工艺
CN107513602A (zh) * 2017-10-24 2017-12-26 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种提高8Cr4Mo4V钢韧性的等温淬火热处理方法
CN108754081A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 鹰普（中国）有限公司 一种双相不锈钢的热处理工艺方法
CN109355475A (zh) * 2018-12-25 2019-02-19 重庆聚泽福机械有限公司 一种轴承滚珠淬火工艺
CN112048611A (zh) * 2020-07-16 2020-12-08 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种轴承外圈的热处理方法
CN112609047A (zh) * 2020-12-02 2021-04-06 广东添富镁热处理有限公司 一种负压热处理方法
CN113201698A (zh) * 2021-04-30 2021-08-03 钢铁研究总院 一种高温轴承钢及其洁净均匀化制备方法
CN114959206A (zh) * 2022-07-04 2022-08-30 东宇东庵(无锡)热处理有限公司 一种轴承钢真空气淬工艺
CN114959206B (zh) * 2022-07-04 2024-02-06 东宇东庵(无锡)科技有限公司 一种轴承钢真空气淬工艺
CN115386721A (zh) * 2022-09-01 2022-11-25 哈尔滨工业大学 一种控制真空高压气淬过程中金属构件变形的方法
CN116536503A (zh) * 2023-06-08 2023-08-04 中浙高铁轴承有限公司 大型厚壁高温轴承钢轴承套圈的热处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104294031B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104294031A (zh) 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺
CN108411096B (zh) 提高m50轴承基体强韧性和尺寸稳定性的成形制造方法
CN101845546B (zh) 9Cr18Mo钢阀套零件的热处理方法
CN113564320B (zh) 一种航空发动机轴承用G13Cr4Mo4Ni4V钢热处理方法
CN104313294A (zh) 一种Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法
CN111020455B (zh) 一种减少薄壁齿轮热处理变形的亚温渗碳热处理方法
CN113564317B (zh) 一种控制高温轴承钢组织与性能的热处理方法
CN110846612A (zh) 一种真空渗碳热处理加工工艺
CN105734231A (zh) 一种h13钢热处理工艺
CN104328267A (zh) 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺
CN114317932B (zh) 一种获取厚壁高筒环锻件平衡态组织的热处理方法
CN113801978B (zh) 一种提高轴承钢8Cr4Mo4V强度及韧性的热处理方法
CN101538643A (zh) H13钢高压气体分级快冷的淬火工艺
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN105385828A (zh) 无缝钢管的调质热处理方法
CN107447086A (zh) 一种fv520b‑s钢的真空热处理工艺
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN106119509B (zh) 一种kmn材料半开式三元叶轮的真空亚温气淬工艺
CN113444859B (zh) 10Cr13Co13Mo5Ni3W1VE超高强度不锈钢制件双重回火处理工艺方法
CN105154893A (zh) 一种增强模具硬度的模具热处理工艺
CN115896434A (zh) 一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法
CN115584377A (zh) 一种热处理残奥控制工艺
CN106868279A (zh) 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺
CN105441643A (zh) 一种轴承退火工艺
CN112646970A (zh) 一种高强韧钢细长台阶轴的防变形调质方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road

Patentee after: Luoyang Bearing Group Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road

Patentee before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd.

Country or region before: China