CN112048611A - 一种轴承外圈的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承外圈的热处理方法，其步骤包括：1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高，寿命可提高3～4倍左右。表面感应加热淬火后件，其表面硬度往往比高，工件耐磨性高、提高疲劳强度。

Description

一种轴承外圈的热处理方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种轴承外圈的热处理方法。
背景技术
轴承外圈是工业设备领域中常用的传动部件，其中金属材质轴承外圈使用最为广泛，需具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性。传统轴承在受力过程中易产生各种失效形式，噪声大、使用寿命低等问题。在轴承外圈热处理过程中，常用的冷却方式为水冷或油冷，回火索氏体难以获取，且工件硬化层与过渡层的深度不易调节，影响产品的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴承外圈的热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轴承外圈热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
进一步优选的，所述的一种轴承外圈热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度50～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30min，真空冷却；
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
所述感应加热局部淬火，电压9200～9500V，电流频率为50～200kHz，加热时间20～30s，冷却时间20～25s。
所述感应加热局部淬火，电压9200V，电流频率为150～200kHz，加热时间20s，冷却时间25s。
有益效果：经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高，寿命可提高3～4倍左右。
表面感应加热淬火后件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3HRC；工件耐磨性比普通淬火高。疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，在一定范围内，疲劳强度随硬化层深度增加而增加。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1
所述的一种轴承外圈热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30min，真空冷却。
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
所述感应加热局部淬火，电压9200V，电流频率为150kHz，加热时间20s，冷却时间25s。
实施例2
所述的一种轴承外圈热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度20Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30min，真空冷却。
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
所述感应加热局部淬火，电压9200V，电流频率为180kHz，加热时间20s，冷却时间25s。

Claims (4)

1.一种轴承外圈的热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的热处理方法，其特征在于：其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度50～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30min，真空冷却；
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承外圈的热处理方法，其特征在于：所述感应加热局部淬火，电压9200～9500V，电流频率为50～200kHz，加热时间20～30s，冷却时间20～25s。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈的热处理方法，其特征在于：所述感应加热局部淬火，电压9200V，电流频率为150～200kHz，加热时间20s，冷却时间25s。
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