CN105154893A - 一种增强模具硬度的模具热处理工艺 - Google Patents

一种增强模具硬度的模具热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105154893A
CN105154893A CN201510611909.5A CN201510611909A CN105154893A CN 105154893 A CN105154893 A CN 105154893A CN 201510611909 A CN201510611909 A CN 201510611909A CN 105154893 A CN105154893 A CN 105154893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
mould
furnace
sent
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510611909.5A
Other languages
English (en)
Inventor
顾逸蓉
顾宗华
孙建达
顾逸君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Xingbo Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Xingbo Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Xingbo Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Xingbo Machinery Co Ltd
Priority to CN201510611909.5A priority Critical patent/CN105154893A/zh
Publication of CN105154893A publication Critical patent/CN105154893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：1)将模具表面清洁干净；2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料，自然干燥；3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770-780℃，通入甲醇气体；4)将加热炉继续升温至850-870℃，保温3-4h；5)将加热炉继续升温至1040-1060℃，保温4-6h；6)将模具送入170-190℃的淬火硝盐炉中，冷却时间为2-3h；7)将模具送入气淬炉中，冷却至100-120℃；8)将模具送入500-540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4-6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；9)重复步骤8)的操作3-4次；10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，处理20-30h；该模具热处理工艺能够大幅度提高模具的硬度，满意市场的需求。

Description

一种增强模具硬度的模具热处理工艺
技术领域
本发明涉及模具热处理领域，具体是一种增强模具硬度的模具热处理工艺。
背景技术
近年来，随着我国装备制造业的飞速发展，模具产业和模具钢生产企业都取得了长足的进步，同时，模具行业对模具的性能提出了更高的要求。模具需要进行热处理以增强其力学性能。传统的模具热处理工艺对模具的处理效果，已无法满足日益提高的市场要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强模具硬度的模具热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料，并自然干燥；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770-780℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3-4L/h；
4)将加热炉继续升温至850-870℃，保温3-4h；
5)将加热炉继续升温至1040-1060℃，保温4-6h；
6)将模具送入170-190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2-3h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至100-120℃；
8)将模具送入500-540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4-6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作3-4次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为520-580℃，处理时间为20-30h。
作为本发明进一步的方案：所述热扩散硬化处理涂料为硼铬扩散剂，其重量配比如下：Cr2O38-13％、SiO210-12％、C6H8N21-2％、Fe-C7-15％、硼砂40-60％、水玻璃10-20％。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中模具表面喷涂的热扩散硬化处理涂料的厚度为60-80μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具热处理工艺能够大幅度提高模具的硬度，满意市场的需求，另外通过调整工艺参数及热扩散硬化处理涂料的配比，能够调整模具的硬度，以满足不同的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料60μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O38％、SiO210％、C6H8N21％、Fe-C9％、硼砂60％、水玻璃12％；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3L/h；
4)将加热炉继续升温至850℃，保温3h；
5)将加热炉继续升温至1040℃，保温4h；
6)将模具送入170℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至100℃；
8)将模具送入500℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作3次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为520℃，处理时间为20h。
实施例2
一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料80μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O312％、SiO212％、C6H8N22％、Fe-C14％、硼砂40％、水玻璃20％；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至780℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为4L/h；
4)将加热炉继续升温至870℃，保温4h；
5)将加热炉继续升温至1060℃，保温6h；
6)将模具送入190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为3h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至120℃；
8)将模具送入540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作4次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为580℃，处理时间为30h。
实施例3
一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料70μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O310％、SiO210％、C6H8N22％、Fe-C10％、硼砂53％、水玻璃15％；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至775℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3.5L/h；
4)将加热炉继续升温至860℃，保温3.5h；
5)将加热炉继续升温至1050℃，保温5h；
6)将模具送入180℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2.5h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至110℃；
8)将模具送入520℃回火炉中进行回火处理，保温时间为5h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作4次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为550℃，处理时间为25h。
实施例4
一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料65μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O310％、SiO212％、C6H8N22％、Fe-C8％、硼砂54％、水玻璃14％；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为4L/h；
4)将加热炉继续升温至860℃，保温3h；
5)将加热炉继续升温至1060℃，保温4h；
6)将模具送入190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为3h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至100℃；
8)将模具送入510℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作3次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为530℃，处理时间为23h。
对比试验
表1为按传统工艺处理热作模具后的力学性能数据及按实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的方法处理后的力学性能数据。
表1在钢材硬度为HRC47-48条件下力学性能对照表
性能 抗拉强度(MPa) 表面硬度(HRC)
传统热处理 1610 48
实施例1 1670 56
实施例2 1672 55
实施例3 1675 57
实施例4 1665 54
与传统工艺相比，本发明将模具的抗拉强度平均提高了3.75％，表面硬度平均提高了15.63％。
所述增强模具硬度的模具热处理工艺能够大幅度提高模具的硬度，满意市场的需求，另外通过调整工艺参数及热扩散硬化处理涂料的配比，能够调整模具的硬度，以满足不同的需求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种增强模具硬度的模具热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将模具表面清洁干净；
2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料，并自然干燥；
3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770-780℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3-4L/h；
4)将加热炉继续升温至850-870℃，保温3-4h；
5)将加热炉继续升温至1040-1060℃，保温4-6h；
6)将模具送入170-190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2-3h；
7)将模具送入气淬炉中，冷却至100-120℃；
8)将模具送入500-540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4-6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；
9)重复步骤8)的操作3-4次；
10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为520-580℃，处理时间为20-30h。
2.根据权利要求1所述的增强模具硬度的模具热处理工艺，其特征在于，所述热扩散硬化处理涂料为硼铬扩散剂，其重量配比如下：Cr2O38-13％、SiO210-12％、C6H8N21-2％、Fe-C7-15％、硼砂40-60％、水玻璃10-20％。
3.根据权利要求1或2所述的增强模具硬度的模具热处理工艺，其特征在于，步骤2)中模具表面喷涂的热扩散硬化处理涂料的厚度为60-80μm。
CN201510611909.5A 2015-09-23 2015-09-23 一种增强模具硬度的模具热处理工艺 Pending CN105154893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611909.5A CN105154893A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种增强模具硬度的模具热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611909.5A CN105154893A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种增强模具硬度的模具热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105154893A true CN105154893A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54795928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510611909.5A Pending CN105154893A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种增强模具硬度的模具热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105154893A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969946A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 一种抛丸器叶片的复合处理工艺
CN106702304A (zh) * 2017-01-22 2017-05-24 石家庄市藁城区北创刀具有限公司 一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法
CN111876715A (zh) * 2020-05-26 2020-11-03 广东粤科新材料科技有限公司 一种具有复合功能的塑料管道挤出模具的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121954A (zh) * 2006-08-08 2008-02-13 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空控时急冷热处理工艺
CN101255488A (zh) * 2007-03-02 2008-09-03 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空热处理质量优化工艺
CN101314809A (zh) * 2008-07-17 2008-12-03 上海交通大学 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法
CN102676752A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 无锡宏达热处理锻造有限公司 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN103320748A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 武汉海德天物新材料有限公司 一种模具表面热处理硬化工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121954A (zh) * 2006-08-08 2008-02-13 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空控时急冷热处理工艺
CN101255488A (zh) * 2007-03-02 2008-09-03 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空热处理质量优化工艺
CN101314809A (zh) * 2008-07-17 2008-12-03 上海交通大学 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法
CN102676752A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 无锡宏达热处理锻造有限公司 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN103320748A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 武汉海德天物新材料有限公司 一种模具表面热处理硬化工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969946A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 一种抛丸器叶片的复合处理工艺
CN106702304A (zh) * 2017-01-22 2017-05-24 石家庄市藁城区北创刀具有限公司 一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法
CN111876715A (zh) * 2020-05-26 2020-11-03 广东粤科新材料科技有限公司 一种具有复合功能的塑料管道挤出模具的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676752B (zh) 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN104294031A (zh) 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺
CN101932747A (zh) 用于制造由具有铝硅涂层的钢制品构成的部件的方法以及由该方法制成的中间制品
CN103589948B (zh) 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
CN102321795A (zh) 辊身上要求阶梯硬度的高铬铁轧辊的热处理方法
CN103602797B (zh) 高硬度钢丝切丸热处理工艺
CN105154893A (zh) 一种增强模具硬度的模具热处理工艺
CN105734231A (zh) 一种h13钢热处理工艺
CN111020123A (zh) 一种slm成型炮钢产品的热处理方法
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN110791637A (zh) 一种钛-铁-不锈钢三层复合板的热处理工艺方法
CN110564940A (zh) 一种水泵叶轮的淬火加工工艺
CN102719656A (zh) 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN104109796B (zh) 一种低微锰铸造磨球
CN110317935B (zh) 一种超高强度钢br1500hs处理工艺
CN107245681B (zh) 一种高耐蚀性镁合金的优化热处理工艺
CN103233112A (zh) 4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法
WO2019184552A1 (zh) 一种陶瓷增强钢基复合材料的热处理工艺
CN105349850A (zh) 风力发电机叶片
CN109136479A (zh) 一种锁壳模架的热处理工艺
CN109536696A (zh) 一种新型冷轧辊的回火工艺
CN111593179A (zh) 一种轴承钢连铸坯的加热方法
CN104928562A (zh) 一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺
CN105821181B (zh) 一种金属的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216