CN103233112A

CN103233112A - 4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法

Info

Publication number: CN103233112A
Application number: CN2013101486489A
Authority: CN
Inventors: 王占军; 李贤君; 张文良; 赵海泓; 李强; 巫小林; 周亚飞; 贾巍; 刘俊杰
Original assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Current assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2013-08-07

Abstract

本发明公开了一种4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法，包括通过辊道依次连接的辊底式加热炉、淬火压床、工件吹扫机构、回火加热炉、喷砂喷漆一体机。将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4%、Mn：1.5-2.0%、Si：0.7%、V：0.0005-0.006%、B：0.0005-0.006%的工程机械用、防弹用钢板在辊底式加热炉内加热到880～960℃后，在淬火压床内进行加压喷水淬火；然后在回火加热炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道，在卸料辊道上降温后，进入喷砂喷漆一体机，经喷砂去除表面的氧化皮，并进行喷漆处理。处理的耐磨薄钢板变形小、性能稳定、硬度均匀、晶粒细化、强韧性匹配良好，可生产工程机械用高强度耐磨钢板。

Description

4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法

技术领域

本发明涉及一种薄板的控制变形淬回火调质热处理工艺，尤涉及一种4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法。

背景技术

高强度板尤其是4-6mm厚的高强度薄板，在工程机械中广泛应用于制造起重机臂、支撑架，混凝土搅拌机、输送车，重载卡车车箱等结构件，也被用于军事的防弹运兵车、火炮等车辆结构件。其高强度一方面在冶炼时必须通过添加适当的合金元素来保证，一般是低碳多合金元素的钢；另一方面必须通过热处理进行调质处理，来达到需要的高强度指标。因该钢种钢板调质后抗拉强度达1500Mpa，如果调质工艺中产生变形，将极难矫平，对薄高强钢板尤其严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法，在保证获得1400Mpa抗拉强度的同时，获得不变形的钢板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的4-6mm高强度薄板的调质热处理设备，包括通过辊道依次连接的辊底式加热炉、淬火压床、工件吹扫机构、回火加热炉、喷砂喷漆一体机。

本发明的应用上述设备进行4-6mm高强度薄板的调质热处理方法，包括步骤：

首先，将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4%、Mn：1.5-2.0%、Si：0.7%、V：0.0005-0.006%、B：0.0005-0.006%的工程机械用、防弹用钢板从上料辊道送进辊底式加热炉，在辊底式加热炉内加热到880～960℃并保温；

然后，将加热后的钢板以200～800mm/s的速度传送到淬火压床，淬火压床的对中机构将钢板快速对中、上下压紧、并上下同时喷水淬火，淬火后钢板的温度低于50℃；

钢板淬火后，将上表面的残水进行吹扫，然后进回火加热炉、在回火加热炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道，在卸料辊道上进行前后摆动、降温；

降温后的钢板立即进入喷砂喷漆一体机，经喷砂去除表面的氧化皮，并进行喷漆处理；

之后，将处理后的钢板打包出售。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的4-6mm高强度薄板调质热处理的设备及方法，使用的是单张钢板一张一张的处理方法，每张钢板进行调质前除要求开平机开平尽量平整外，不需任何其他处理，便于生产安排、提高生产效率；由于全线以钢板压淬机床为核心进行连线时布置，全线的自动化程度高，每班只需2-3人就可生产，无需更多操作工人，生产成本低。由于对4-6mm高强度薄板进行大小不同的压力、喷水量、喷水时间等进行控制，通过调质后的钢板其抗拉强度确保达到1400Mpa或以上、且其塑韧性指标确保达标的同时，保证了薄板的变形量很小。回火处理后进行摆动降温，避免薄板处于高温状态下对其吊卸，产生变形。在调质处理后，配置了喷砂、喷漆工艺和相应设备，将钢板表面的氧化皮全部清除干净，所喷涂的漆敷着力高，钢板表面质量好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的4-6mm高强度薄板调质热处理设备的布置示意图；

图2为本发明实施例中的核心设备—淬火压床的结构示意图；

图3为本发明实施例中的回火加热炉的结构示意图。

图中：1、上料辊道，2、辊底式加热炉，3、淬火压床，4、中间辊道，5、回火加热炉，6、卸料辊道，7、平板，8、炉体，9、加热系统，10、辊道系统，11、辊道传动系统，12、上喷系统，13、下喷及压淬系统，14、工件吹扫机构，15、喷砂喷漆一体机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的4-6mm高强度薄板的调质热处理设备，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所示：

包括通过辊道依次连接的辊底式加热炉、淬火压床、工件吹扫机构、回火加热炉、喷砂喷漆一体机。

所述淬火压床包括辊道传动系统、上喷系统、下喷及压淬系统。

本发明的应用上述设备进行4-6mm厚高强度薄板调质热处理的方法，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所示：

包括步骤：

之后，将处理后的钢板打包出售。

钢板在淬火压床中的压紧力依据钢板厚度进行自动调整，喷水量根据钢板的大小进行调整，上下喷水时间通过模拟计算进行确定。

本发明针对4-6mm厚的钢板，加热后进行上下压紧、并同时上下进行喷淋淬火的方法，即提高低碳多合金元素钢的强度、又保证其板面平整，少无变形。

本发明的4-6mm高强度薄板调质热处理的方法是一种高强薄板的控制变形压淬热处理新工艺，尤其对薄板的处理，是一种以压淬机床为核心设备的专门工艺和生产线。采用辊底加热、加压淬火、回火后摆动空冷、喷砂喷漆处理的工艺，具有以下明显效果：

处理的4-6mm厚的高强度薄板变形小、抗拉强度等性能稳定、硬度均匀、晶粒细化，处理后的板在切割和折弯时不变形；采用本工艺，可生产GB/T24186-2009规定的工程机械用高强度薄钢板、Q960以上的4-6mm厚防弹高强度板。

具体实施例：

按照本发明提供的4-6mm高强度薄板调质热处理方法，将化学成分按重量百分比为：C：0.2-0.4%、Mn：1.5-2.0%、Si：0.7%、V：0.0005-0.006%、B：0.0005-0.006%的高强薄板从上料辊道快速进到辊底式加热炉、在辊底式加热炉内边前进边加热或往复摆动加热到880～960℃并保温一定时间（根据厚度调整）；在炉内加热完成后以200～800mm/s的快速传动速度传送到专用的淬火压床中，淬火压床上下压紧淬火，同时控制上下喷水量和喷水压力，淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；然后经过中间辊道进回火加热炉、在回火加热炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道，前后摆动降温，降温后进入喷砂喷漆一体机，去除薄板表面氧化皮，并喷漆。经过此工艺可获得变形为变形量≤±2-3mm/m²的高强度薄钢板。

经本发明提供的压淬热处理工艺处理的4-6mm高强度薄板强度高且变形小、成品率高、生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种4-6mm高强度薄板的调质热处理设备，其特征在于，包括通过辊道依次连接的辊底式加热炉、淬火压床、工件吹扫机构、回火加热炉、喷砂喷漆一体机。

2.根据权利要求1所示的4-6mm高强度薄板的调质热处理设备，其特征在于，所述淬火压床包括辊道传动系统、上喷系统、下喷及压淬系统。

3.一种应用权利要求1或2所述的4-6mm高强度薄板的调质热处理设备进行4-6mm高强度薄板的调质热处理方法，其特征在于，包括步骤：

之后，将处理后的钢板打包出售。

4.根据权利要求3所示的4-6mm高强度薄板的调质热处理方法，其特征在于，钢板在淬火压床中的压紧力依据钢板厚度进行自动调整，喷水量根据钢板的大小进行调整，上下喷水时间通过模拟计算进行确定。