CN112853078B - 一种中铬材质轧辊回火加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中铬材质轧辊回火加工工艺，属于轧辊制备领域，步骤分别为：将轧辊装入炉内进行预热处理；预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3‑4小时，加热温度为900‑1000℃；将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；将退火后的轧辊入炉进行第一次回火，且回火保时间为10‑20小时，保温结束后出炉；利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，冷却结束后将轧辊再次入炉回火；采用本发明进行回火处理的产品，韧性更好，生产成本大幅降低，生产周期大幅缩短。

Description

一种中铬材质轧辊回火加工工艺
技术领域
本发明涉及轧辊热处理领域，尤其是一种中铬材质轧辊回火加工工艺。
背景技术
中铬材质轧辊合金含量较高，性能热处理后采用一次回火生产，组织不稳定，残奥量较大，由于产品规格较大，为控制应力，回火后全部采用炉冷方式，而回火缓冷不可避免的有回火脆性，且炉冷时间一般在100-130小时，因此多数产品的回火工艺周期在300—400小时，能耗高，设备和资金占用大，生产效率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种中铬材质轧辊回火加工工艺，实现了改善轧辊回火脆性、提高韧性、提高产品质量的同时，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种中铬材质轧辊回火加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：将轧辊装入炉内进行预热处理；
S2：预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3-4小时，加热温度为900-1000℃；
S3：将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；
S4：将冷却后的轧辊入炉进行第一次回火，回火温度为450-520℃且回火保温时间为15-25小时，保温结束后出炉；
S5：利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，30-60分钟冷却结束后将轧辊再次入炉进行二次回火，回火温度为450-520℃，二次回火时间为150-200小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中轧辊在炉内预热时间为40-60小时，预热温度为500-600℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S5中喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷雾装置内液体可选用水或油。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
采用本发明的工艺方法，轧辊综合性能显著提高，经热后取环检测，较常规产品综合性能明显提高，在强度不降低的情况下，断后伸长率提高70%，冲击功提高50%。
采用低能耗高韧性的回火工艺方法，以主流的Cr5材质支承辊为例，热处理后轧辊性能得到提升的得到提升的同时用料成本降低，两次回火后生产周期缩短，提高生产效率。
具体实施方式
一种中铬材质轧辊回火加工工艺，包括如下步骤：
S1：将轧辊装入炉内进行预热40-60小时，预热温度为500-600℃；
S2：预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3-4小时，加热温度为900-1000℃；
S3：将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；
S4：将冷却后的轧辊入炉进行第一次回火，回火温度为450-520℃且回火保温时间为15-25小时，保温结束后出炉；
S5：利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，30-60分钟冷却结束后将轧辊再次入炉进行二次回火，回火温度为450-520℃，二次回火时间为150-200小时，回火结束后出炉冷却，其中喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟，喷雾装置内液体可选择水或油进行喷雾处理。
实施例1
Cr5锻钢规格为Φ1500×1580×5400mm，单重36吨，将锻钢制成的轧辊坯放入炉内预热45小时，预热温度设置在550℃，预热完成后将轧辊放入差温炉内并且设置加热炉炉内温度为950℃，加热时间为3小时；待轧辊在差温炉内加热完成后随后进行淬火，淬火完成后再进行冷却；将退火后的轧辊放入炉内进行第一次回火，回火温度为520℃且回火保温15小时，第一次回火结束后出炉采用喷雾装置进行冷却，喷雾装置所用水雾喷洒，气液流量比为1.5:2，喷速为4.5升/分钟；喷雾使轧辊温度冷却至20℃，随即将轧辊放入炉内进行二次回火180小时，回火温度为520℃，回火结束后出炉冷却；整个轧辊生产流程节约电能20%，生产周期时间缩短40%以上，轧辊伸长率提高75%，冲击功提高60%。
实施例2
Cr5锻钢规格为Φ1350×1500×5000mm，单重28吨，将锻钢制成的轧辊坯放入炉内预热30小时，预热温度设置在500℃，预热完成后将轧辊放入差温炉内并且设置加热炉炉内温度为900℃，加热时间为3小时；待轧辊在差温炉内加热完成后随后进行淬火，淬火完成后再进行冷却；将退火后的轧辊放入炉内进行第一次回火，回火温度为500℃且回火保温20小时，第一次回火结束后出炉采用喷雾装置进行冷却，喷雾装置所用水雾喷洒，气液流量比为1:1，喷速为5升/分钟；喷雾使轧辊温度冷却至30℃，随即将轧辊放入炉内进行二次回火200小时，回火温度为480℃，回火结束后出炉冷却；整个轧辊生产流程节约电能35%，生产周期时间缩短42%以上，轧辊伸长率提高70%，冲击功提高65%。
实施例3
Cr5锻钢规格为Φ1350×1500×5000mm，单重28吨，将锻钢制成的轧辊坯放入炉内预热50小时，预热温度设置在600℃，预热完成后将轧辊放入差温炉内并且设置加热炉炉内温度为1000℃，加热时间为4小时；待轧辊在差温炉内加热完成后随后进行淬火，淬火完成后再进行冷却；将退火后的轧辊放入炉内进行第一次回火，回火温度为520℃且回火保温15小时，第一次回火结束后出炉采用喷雾装置进行冷却，喷雾装置所用油雾喷洒，气液流量比为2:1，喷速为5升/分钟；喷雾使轧辊温度冷却至30℃，随即将轧辊放入炉内进行二次回火150小时，回火温度为450℃，回火结束后出炉冷却；整个轧辊生产流程节约电能45%，生产周期时间缩短50%以上，轧辊伸长率提高80%，冲击功提高65%。

Claims (2)

1.一种中铬材质轧辊回火加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：将轧辊装入炉内进行预热处理；
S2：预热完成后，将轧辊放入差温炉加热3-4小时，加热温度为900-1000℃；
S3：将加热完成后的轧辊进行淬火处理，淬火完成后冷却；
S4：将冷却后的轧辊入炉进行第一次回火，回火温度为450-520℃且回火保温时间为15-25小时，保温结束后出炉；
S5：利用喷雾装置对保温后的轧辊进行冷却至100℃以下，30-60分钟冷却结束后将轧辊再次入炉进行二次回火，回火温度为450-480℃，二次回火时间为150-200小时；
所述喷雾装置在进行喷雾降温时所喷出的液雾其气液流量比为1.5:2-2:1，液雾流量为4-5升/分钟；所述喷雾装置内液体选用水或油；
所述轧辊为Cr5材质支承辊，热处理后轧辊性能得到提升的同时用料成本降低，两次回火后生产周期缩短，提高生产效率。
2.根据权利要求1所述的一种中铬材质轧辊回火加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中轧辊在炉内预热时间为40-60小时，预热温度为500-600℃。
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