CN102345002A - 一种中碳钢的淬火方法 - Google Patents

一种中碳钢的淬火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102345002A
CN102345002A CN2011102981605A CN201110298160A CN102345002A CN 102345002 A CN102345002 A CN 102345002A CN 2011102981605 A CN2011102981605 A CN 2011102981605A CN 201110298160 A CN201110298160 A CN 201110298160A CN 102345002 A CN102345002 A CN 102345002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
carbon steel
medium carbon
bar
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102981605A
Other languages
English (en)
Inventor
章仁先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Original Assignee
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd filed Critical WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Priority to CN2011102981605A priority Critical patent/CN102345002A/zh
Publication of CN102345002A publication Critical patent/CN102345002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中碳钢的淬火方法，其主要是先将棒料依次经过加热、墩粗、锻造、挤孔成型和冷却工艺，然后通过台车式炉加热，淬火槽淬火得到成品。本发明淬火硬度可稳定在HRC56-59，回火后内壁处金相可达到3-4级，且探伤无裂纹，此方法可不进行水淬油冷，出盐水后在空气中冷却，可降低成本，减少工人劳动强度。

Description

一种中碳钢的淬火方法
技术领域
本发明涉及一种中碳钢的淬火方法，属于淬火技术领域。
背景技术
中碳钢是指碳含量在0.25-0.6%的碳钢，由于含合金元素较少，所以此类钢一般淬透性较差，对有金相组织要求的产品较难达到客户标准，且此类钢种在淬火中易发生淬裂情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中碳钢的淬火方法，本发明方法简单，成本低，适用性广。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
中碳钢的淬火方法，其特征在于包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1150-1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900-950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850±5℃，加热1-1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7-8%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，控制NaCl溶液温度在250℃左右，出水后空冷。
所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的台车炉加热中装炉量控制在150件/炉。
所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的放入淬火槽淬火的工件温度在820-850℃。
本发明的有益效果：
本发明淬火硬度可稳定在HRC56-59，回火后内壁处金相可达到3-4级，且探伤无裂纹，此方法可不进行水淬油冷，出盐水后在空气中冷却，可降低成本，减少工人劳动强度。
具体实施方式
实施例1：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1200℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在830℃。
实施例2：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1200℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的美国UCON Quenchant A淬火液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在830℃。
实施例3：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在820℃。

Claims (3)

1.一种中碳钢的淬火方法，其特征在于包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1150-1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900-950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850±5℃，加热1-1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7-8%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，控制NaCl溶液温度在250℃左右，出水后空冷。
2.根据权利要求1所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的台车炉加热中装炉量控制在150件/炉。
3.根据权利要求1所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的放入淬火槽淬火的工件温度在820-850℃。
CN2011102981605A 2011-09-28 2011-09-28 一种中碳钢的淬火方法 Pending CN102345002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102981605A CN102345002A (zh) 2011-09-28 2011-09-28 一种中碳钢的淬火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102981605A CN102345002A (zh) 2011-09-28 2011-09-28 一种中碳钢的淬火方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102345002A true CN102345002A (zh) 2012-02-08

Family

ID=45544073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102981605A Pending CN102345002A (zh) 2011-09-28 2011-09-28 一种中碳钢的淬火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102345002A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484620A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种中碳钢的淬火方法
CN103484613A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种50号钢的淬火方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072727A (zh) * 1991-11-25 1993-06-02 王晶华 中碳锰钢和低碳锰钢制成品的热处理方法
CN1884592A (zh) * 2006-07-10 2006-12-27 北京时代新人轴承有限公司 适用于贝氏体和马氏体淬火的分级淬火工艺及其设备
CN101225499A (zh) * 2008-01-31 2008-07-23 上海交通大学 低合金超高强度复相钢及其热处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072727A (zh) * 1991-11-25 1993-06-02 王晶华 中碳锰钢和低碳锰钢制成品的热处理方法
CN1884592A (zh) * 2006-07-10 2006-12-27 北京时代新人轴承有限公司 适用于贝氏体和马氏体淬火的分级淬火工艺及其设备
CN101225499A (zh) * 2008-01-31 2008-07-23 上海交通大学 低合金超高强度复相钢及其热处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484620A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种中碳钢的淬火方法
CN103484613A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种50号钢的淬火方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899460B (zh) 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法
CN109158558B (zh) 一种h13圆钢连铸连轧制造工艺
CN103981451B (zh) 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法
CN101372726B (zh) 厚大形球墨铸铁模具热处理方法
CN103849746A (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN103333997A (zh) H13模具钢的退火热处理方法
CN102248116A (zh) 一种φ30以上高强度螺栓的制造工艺
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
CN103949569B (zh) 一种结构钢锻件的制备方法
CN104789849A (zh) 一种镁合金门窗用材料及其生产方法
CN105256225B (zh) 电梯用冷轧钢板及其制备方法
CN118166191B (zh) 一种9.8级非调冷镦钢高强热轧盘条的制造方法
CN114015847A (zh) 采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法
CN102581000B (zh) 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法
CN102321852B (zh) 一种纳米结构无碳化物贝氏体中碳合金钢及制备方法
CN103981447B (zh) 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺
WO2022166155A1 (zh) 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法
CN102345002A (zh) 一种中碳钢的淬火方法
CN107245565A (zh) 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法
CN104726754A (zh) 一种门窗用高强度铝合金材料的制备方法
CN103643167B (zh) 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法
CN112853078B (zh) 一种中铬材质轧辊回火加工工艺
CN113416831A (zh) 一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法
CN107447096B (zh) 一种有色金属热轧辊的热处理方法
CN104975146A (zh) 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120208