CN101372726B - 厚大形球墨铸铁模具热处理方法 - Google Patents

厚大形球墨铸铁模具热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101372726B
CN101372726B CN2008102014357A CN200810201435A CN101372726B CN 101372726 B CN101372726 B CN 101372726B CN 2008102014357 A CN2008102014357 A CN 2008102014357A CN 200810201435 A CN200810201435 A CN 200810201435A CN 101372726 B CN101372726 B CN 101372726B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foundry goods
casting
quenching
cast iron
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008102014357A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101372726A (zh
Inventor
王以春
刘健源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BAOSTEEL CASTING CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BAOSTEEL CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BAOSTEEL CASTING CO Ltd filed Critical SHANGHAI BAOSTEEL CASTING CO Ltd
Priority to CN2008102014357A priority Critical patent/CN101372726B/zh
Publication of CN101372726A publication Critical patent/CN101372726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101372726B publication Critical patent/CN101372726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种厚大形球墨铸铁模具热处理方法，按下列步骤实施：a、球墨铸铁模具材料配比中含有钼、铜、镍合金元素；b、铸件预先进行热处理，加热时控制升温速度小于50℃/小时；c、铸件淬火处理：升温至650℃保温，按铸件每60mm保温1小时核定；继续升温至淬火温度860℃～920℃，保温时间按铸件每35mm保温1小时核定；铸件在淬火温度保温后出炉，进行淬火；当铸件温度小于250℃时出液、空冷；d、铸件淬火处理加热过程中进行炉气防铸件表面脱碳保护；e、保持工作面在淬火过程中向下或向侧面；f、铸件回火处理，出炉空冷。本发明综合应用调质热处理技术，用于高强度厚大形球墨铸铁模具的热处理工艺，具有较为理想的实用效果。

Description

厚大形球墨铸铁模具热处理方法
技术领域
本发明涉及球墨铸铁模具的铸造，特别涉及一种高强度厚大形球墨铸铁模具的热处理方法。
背景技术
球墨铸铁模具对于材料的要求很高，不仅对其强度、延伸率、金相等基本性能具有很高的要求，而且对其工作面又有如硬度等方面的特殊要求。
对于中小球墨铸铁件，由于产生开裂的倾向小，可采用各种热处理方法来达到性能要求。而对于厚大形球墨铸铁件，由于产生开裂的倾向很大，要达到所规定的性能要求而采用的热处理方法极为有限，一般采用常规正火、风冷正火或喷雾正火的热处理方法。所用的这些方法对于铸件冷却较为缓慢，虽然降低了厚大形球墨铸铁件产生开裂的倾向，但对于性能的提高却很有限。另外，由于过程因素波动大以及厚大件自回火倾向大的影响，对于模具件特殊要求和整体性能均一性的保证程度有所降低，这样就会影响到模具的使用。
如何来改善这种情况，并能具有经济性和有效性，采用调质处理方式无疑是一种较好的方法，但是它在应用过程中铸件产生变形、开裂的倾向很大，因此热处理技术就显示出其在厚大形球墨铸铁模具应用调质处理的重要性。
发明内容
本发明的任务是提供一种厚大形球墨铸铁模具热处理方法，它解决了目前对厚大形球墨铸铁件采用常规的热处理方法不能大幅度提高性能从而影响模具使用的问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种厚大形球墨铸铁模具热处理方法，按下列步骤实施：
a、球墨铸铁模具材料配比中含有钼、铜、镍合金元素，其加入比例参考值为1∶2∶2，锰含量控制在小于0.4％；
b、铸件预先进行正火处理或退火处理，以消除铸造应力和细化组织晶粒；铸件加热时控制升温速度小于50℃/小时；
c、铸件淬火处理：升温速度小于50℃/小时；升温至650℃保温，保温时间按铸件每60mm保温1小时核定；继续升温至淬火温度860℃～920℃，保温，保温时间按铸件每35mm保温1小时核定；铸件在淬火温度保温后出炉，进入淬火油或淬火介质液中淬火，淬火油或淬火介质液的温度高于40℃且强制循环；铸件淬火过程中进行运动而不是静置；当铸件温度小于250℃时铸件出液、空冷；
d、铸件淬火处理加热过程中进行炉气防铸件表面脱碳保护；
e、制作使用铸件的专用工装，保持工作面在淬火过程中向下或向侧面；
f、铸件回火处理：升温速度小于50℃/小时；升温至500℃～550℃保温，保温时间按铸件每10～15mm保温1小时核定；铸件出炉空冷。
所述c步骤中，淬火介质液的浓度大于8％。
本发明的厚大形球墨铸铁模具热处理方法是一种调质热处理技术，用于高强度厚大形球墨铸铁模具的热处理工艺，具有较为理想的实用效果。
本发明的厚大形球墨铸铁模具热处理方法综合应用调质热处理技术，充分利用不同热处理手段的组合来提高球墨铸铁模具的性能，同时为球墨铸铁模具的机械加工提供了方便条件。本调质热处理技术在大型机模的球墨铸铁件铸造生产中得到验证，并表明该铸铁件组织中存在有贝氏体组织。
具体实施方式
本发明的一种厚大形球墨铸铁模具热处理方法，按下列步骤实施：
a、球墨铸铁模具材料配比中须含有一定量的钼、铜、镍等合金元素，其加入比例参考值为1∶2∶2，锰含量控制在不大于0.4％。
b、铸件预先进行常规的正火处理或退火处理，以消除铸造应力和细化组织晶粒；铸件加热时控制升温速度不大于50℃/小时。
c、铸件淬火处理：升温速度不大于50℃/小时；升温至650℃保温，保温时间按铸件每60mm保温1小时核定；继续升温至淬火温度860℃～920℃，此按铸件结构和不同的性能要求而定，进行保温，保温时间按铸件每35mm保温1小时核定；铸件在淬火温度保温后出炉，进入淬火油或淬火介质液中淬火，淬火油或淬火介质液的温度不低于40℃且须强制循环，淬火介质液的浓度应不小于8％，即大于8％；铸件淬火过程中应进行一定量的运动而不是静置；当铸件温度不大于250℃时铸件出液、空冷。
d、铸件淬火处理加热过程中进行炉气防铸件表面脱碳保护。
e、制作使用铸件的专用工装，保持工作面或特殊要求面在淬火过程中向下或向侧面。
f、铸件回火处理：升温速度不大于50℃/小时；升温至500℃～550℃保温，此按铸件不同的性能要求而定，保温时间按铸件每10～15mm保温1小时核定；铸件出炉空冷。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种厚大形球墨铸铁模具热处理方法，其特征在于，按下列步骤实施：
a、球墨铸铁模具材料配比中含有钼、铜、镍合金元素，其加入比例参考值为1∶2∶2，锰含量控制在小于0.4％；
b、铸件预先进行正火处理或退火处理，以消除铸造应力和细化组织晶粒；铸件加热时控制升温速度小于50℃/小时；
c、铸件淬火处理：升温速度小于50℃/小时；升温至650℃保温，保温时间按铸件每60mm保温1小时核定；继续升温至淬火温度860℃～920℃，保温，保温时间按铸件每35mm保温1小时核定；铸件在淬火温度保温后出炉，进入淬火介质液中淬火，淬火介质液的温度高于40℃且强制循环；铸件淬火过程中进行运动而不是静置；当铸件温度小于250℃时铸件出液、空冷；
d、铸件淬火处理加热过程中进行炉气防铸件表面脱碳保护；
e、制作使用铸件的专用工装，保持工作面在淬火过程中向下或向侧面；
f、铸件回火处理：升温速度小于50℃/小时；升温至500℃～550℃保温，保温时间按铸件每10～15mm保温1小时核定；铸件出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的厚大形球墨铸铁模具热处理方法，其特征在于，所述c步骤中，淬火介质液的浓度大于8％。
CN2008102014357A 2008-10-21 2008-10-21 厚大形球墨铸铁模具热处理方法 Active CN101372726B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102014357A CN101372726B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 厚大形球墨铸铁模具热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102014357A CN101372726B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 厚大形球墨铸铁模具热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101372726A CN101372726A (zh) 2009-02-25
CN101372726B true CN101372726B (zh) 2010-06-02

Family

ID=40447102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102014357A Active CN101372726B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 厚大形球墨铸铁模具热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101372726B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994718B (zh) * 2012-09-29 2015-01-28 铜陵国方水暖科技有限责任公司 一种闸阀阀瓣的铸造成型制备方法
CN103555900B (zh) * 2013-10-30 2015-11-25 甘肃农业大学 一种挖掘机斗杆u型板压型模表面热处理方法
CN103710615B (zh) * 2013-12-25 2015-11-18 马鞍山市盛磊耐磨合金制造有限公司 一种耐磨衬板的制备方法
CN104480269A (zh) * 2014-11-17 2015-04-01 芜湖福司精密模具有限公司 一种提高柴油机连杆力学性能的方法
CN104531969B (zh) * 2014-12-19 2017-02-22 娄底市洪申科技有限公司 一种减小汽车镶块变形的热处理方法
CN105018696A (zh) * 2015-07-30 2015-11-04 宁国市华丰耐磨材料有限公司 奥铁体球铁耐磨铸件热处理工艺方法
CN106119470A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 宜兴市凯诚模具有限公司 一种钢模具上、下模热处理方法
CN107881295A (zh) * 2017-11-18 2018-04-06 蚌埠中梁机械科技有限公司 一种铸铁模具的表面处理方法
CN110295272A (zh) * 2019-06-19 2019-10-01 东莞市卓蓝自动化设备有限公司 一种刚轮热处理工艺
CN113832315A (zh) * 2021-09-27 2021-12-24 唐山鑫业科技有限公司 一种白心可锻铸铁脱碳工艺
CN115786826A (zh) * 2022-12-08 2023-03-14 九江中船消防设备有限公司 一种铝青铜复杂结构铸件的去压力-强化协同热处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880477A (en) * 1988-06-14 1989-11-14 Textron, Inc. Process of making an austempered ductile iron article
CN1081309A (zh) * 1992-07-09 1994-02-02 成都科技大学 球墨铸铁旋耕刀及其制造方法
CN1134468A (zh) * 1996-02-02 1996-10-30 清华大学 贝氏体球墨铸铁磨球

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880477A (en) * 1988-06-14 1989-11-14 Textron, Inc. Process of making an austempered ductile iron article
CN1081309A (zh) * 1992-07-09 1994-02-02 成都科技大学 球墨铸铁旋耕刀及其制造方法
CN1134468A (zh) * 1996-02-02 1996-10-30 清华大学 贝氏体球墨铸铁磨球

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李佐锋.等温淬火球墨铸铁的热处理及应用.农业装备与车辆工程 6.2007,(6),11-13.
李佐锋.等温淬火球墨铸铁的热处理及应用.农业装备与车辆工程 6.2007,(6),11-13. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101372726A (zh) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101372726B (zh) 厚大形球墨铸铁模具热处理方法
CN110438310B (zh) 一种热作模具钢及其热处理方法
CN105112774B (zh) 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺
CN102758073B (zh) 一种轴承的热处理方法
CN104532154A (zh) 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
CN103333997B (zh) H13模具钢的退火热处理方法
CN103981451B (zh) 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法
CN101935752A (zh) 高氮不锈轴承钢热处理工艺
CN104046921A (zh) 超大截面贝氏体预硬化塑胶模具钢及其制备方法
CN101280394A (zh) 一种高硅低碳型高热强性热作模具钢
CN104498685A (zh) 热作模具钢锻件的热处理工艺
CN103842528A (zh) 由钢片成形部件的方法
CN103966411A (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN102041371A (zh) 一种高韧性高强度钢板的热处理方法
JP2016540108A (ja) 非調質鋼の製造方法
CN109022705A (zh) 高锰钢铸造斗齿的热处理方法
CN111057933A (zh) 一种高性能压铸模用热作模具钢的制造工艺
CN105088081A (zh) 稳定杆用贝氏体和马氏体弹簧钢及稳定杆的制造工艺
CN109852777B (zh) 一种h13模具钢及其热处理工艺
CN106498297A (zh) 精密冲压汽车座椅调节器齿盘用冷轧钢板及其制造方法
CN106011425A (zh) 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN103981447B (zh) 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺
CN103205544B (zh) 一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法及应用该方法制备的等温淬火球铁
CN106868258A (zh) 一种高碳铬钢碳化物超细化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant