CN106119470A - 一种钢模具上、下模热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢模具上、下模热处理方法,将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内,自由升温至650℃后,不间断冲入高纯氩气体,继续升温至850~900℃,保温2小时后,停止加热和冲气,待自然冷却至260℃后,取出放入油中淬火2~4小时,使模具上、下模硬度达到56~60HRC;所述高纯氩气体的流量为2.4~3.0L/min;所述650℃后的升温曲线为25℃/H。升温柔和平稳,可以避免加热速度过大而引起工件的开裂;淬火温度低,能减少淬火后的残余应力,工件不会变形而且硬度更高。
Description
技术领域
本发明涉及模具的生产加工技术领域,特别涉及一种钢模具上、下模热处理方法。
背景技术
在现有的模具特别是带上、下结构的冲压模具的生产过程中,通常需要经过热处理来提高硬度,以达到延长使用寿命的目的,对一些精密复杂模具模具在热处理时,特别是在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,从而引起组织应力和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形、开裂而报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种不易变形、不易开裂、硬度高、力学性能稳定的钢模具上、下模热处理方法。
本发明的目的是这样实现的:一种钢模具上、下模热处理方法,将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内,自由升温至650℃后,不间断冲入高纯氩气体,继续升温至850~900℃,保温2小时后,停止加热和冲气,待自然冷却至260℃后,取出放入油中淬火2~4小时,使模具上、下模硬度达到56~60HRC;所述高纯氩气体的流量为2.4~3.0L/min;所述650℃后的升温曲线为25℃/H。
本发明的有益效果是:升温柔和平稳,可以避免加热速度过大而引起工件的开裂;淬火温度低,能减少淬火后的残余应力,工件不会变形而且硬度更高。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例:
一种钢模具上、下模热处理方法,将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内,自由升温至650℃后,不间断冲入高纯氩气体,使高纯氩气体的流量控制在每分钟2.4~3.0L的范围内,采用每小时25℃的升温曲线将温度升至850~900℃,保温2小时后,停止加热和冲气,待自然冷却至260℃后,取出放入油中淬火2~4小时,使模具上、下模硬度达到56~60HRC。
Claims (3)
1.一种钢模具上、下模热处理方法,其特征在于将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内,自由升温至650℃后,不间断冲入高纯氩气体,继续升温至850~900℃,保温2小时后,停止加热和冲气,待自然冷却至260℃后,取出放入油中淬火2~4小时,使模具上、下模硬度达到56~60HRC。
2.根据权利要求1所述的一种钢模具上、下模热处理方法,其特征在于:所述高纯氩气体的流量为2.4~3.0L/min。
3.根据权利要求1所述的一种钢模具上、下模热处理方法,其特征在于:所述650℃后的升温曲线为25℃/H。
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2016
- 2016-07-01 CN CN201610507674.XA patent/CN106119470A/zh active Pending
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