CN103791721A - 一种中频感应炉热试方法 - Google Patents

一种中频感应炉热试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103791721A
CN103791721A CN201410049117.9A CN201410049117A CN103791721A CN 103791721 A CN103791721 A CN 103791721A CN 201410049117 A CN201410049117 A CN 201410049117A CN 103791721 A CN103791721 A CN 103791721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
intermediate frequency
medium
frequency induction
frequency furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410049117.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103791721B (zh
Inventor
闫志伟
刘亮
王鹏
濮玉虎
张增武
范军
任选
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201410049117.9A priority Critical patent/CN103791721B/zh
Publication of CN103791721A publication Critical patent/CN103791721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103791721B publication Critical patent/CN103791721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Abstract

本发明涉及一种中频感应炉热试方法,它包括下述依次的步骤:在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;中频感应炉耐材烘烤;中频感应炉耐材烧结及开炉。具体讲,其特征是:在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内,圆铁桶的外侧与炉衬之间有缝隙。中频感应炉耐材烘烤 用天然气进行烘烤,当温度上升到≥1000℃后,保温不少于4h。中频感应炉耐材烧结及开炉 吊走圆铁桶,将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后,中频感应炉通电,钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。本中频感应炉热试方法改善炉衬烘烤效果,提高耐材使用寿命。

Description

一种中频感应炉热试方法
 
技术领域
本发明涉及一种中频感应炉热试方法。
背景技术
目前,中频感应炉热试方法都是采用通电烘炉,烘炉过程中只能缓慢提高功率,保证温度缓慢上升。采用通电烘炉,炉衬受热不均匀,烘烤效果不好,耐材烧结质量差,耐材容易受到热震影响,造成耐材寿命短。
发明内容
为了克服现有中频感应炉热试方法的上述不足,本发明提供一种改善炉衬烘烤效果,提高耐材使用寿命的中频感应炉热试方法。
本发明的构思是将圆铁桶套在炉衬的内部,有利于天然气烘烤时均匀炉衬及炉底温度的均匀。将钢水注入中频感应炉后通电升温,逐步提高炉衬的温度,减少热震对耐材的影响。
本中频感应炉热试方法包括下述依次的步骤:
     在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;
中频感应炉耐材烘烤;
中频感应炉耐材烧结及开炉。
本中频感应炉热试方法详细讲,其步骤特征是:
在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;
将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的上端开口的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内,圆铁桶的外侧与炉衬的内侧之间的缝隙≤5mm,圆铁桶底与炉衬底之间的缝隙≤5mm。 
中频感应炉耐材烘烤
用天然气进行烘烤,控制炉衬升温速度不大于100℃/h,当温度上升到≥1000℃后,保温不少于4h。
中频感应炉耐材烧结及开炉
吊走圆铁桶,将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后,中频感应炉通电,钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。
上述中频感应炉热试方法,其特征是:在步骤中,圆铁桶厚度为5±1mm,在步骤中,钢水注入量不得低于炉衬上沿30mm。
本发明的有益效果
使用本中频感应炉热试方法,可以改善炉衬烘烤效果,提高炉衬烧结层的烧结效果,提高炉衬的使用寿命,常规方法炉衬寿命为40-50次,本发明炉衬寿命比常规方法可提高1.5倍,降低耐材成本。
附图说明
图1是圆铁桶与炉衬的示意图。
图2是中频感应炉耐材烧结示意图。
上述图中:
1—炉衬;    2—开口;   3—圆铁桶;       4—内侧;     
5—缝隙;    6—圆铁桶底 ;   7—炉衬底;  8—缝隙;
9—钢水;   10—工作层;    11—上沿。 
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式,但所描述的实施例是本发明的一个实施例,而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下,所获得的炉衬内设置形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同铁桶的中频感应炉热试方法,都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例热试的是35t中频感应炉,热试步骤是:
 在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;
将形状与中频感应炉炉衬1的内侧形状相同的上端开口2的圆铁桶3放入中频感应炉的炉衬1内,见图1,圆铁桶3的外侧与炉衬1的内侧4之间的缝隙5为5mm,圆铁桶底6与炉衬底7之间的缝隙8为5mm。 
中频感应炉耐材烘烤
用天然气进行烘烤,控制炉衬1升温速度100℃/h,当温度上升到1070℃后,保温4.5h。
中频感应炉耐材烧结及开炉
吊走圆铁桶3,将温度1610℃的37t钢水9注入中频感应炉的炉衬1内。钢水9注入中频感应炉后,中频感应炉通电,钢水9在炉内升温到1705℃后保温时间3.5h 后出钢。
本实施例中钢水9距离炉衬工作层10上沿11的距离为20厘米,见图2。

Claims (3)

1.一种中频感应炉热试方法,它包括下述依次的步骤:
Ⅰ 在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;
Ⅱ 中频感应炉耐材烘烤;
Ⅲ 中频感应炉耐材烧结及开炉。
2.  根据权利要求1所述的中频感应炉热试方法,其特征是:
在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;
将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的上端开口的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内,圆铁桶的外侧与炉衬的内侧之间的缝隙≤5mm,圆铁桶底与炉衬底之间的缝隙≤5mm;
Ⅱ 中频感应炉耐材烘烤
用天然气进行烘烤,控制炉衬升温速度不大于100℃/h,当温度上升到≥1000℃后,保温不少于4h;
Ⅲ 中频感应炉耐材烧结及开炉
吊走圆铁桶,将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内;
钢水注入中频感应炉后,中频感应炉通电,钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。
3. 根据权利要求1或2所述的中频感应炉热试方法,其特征是:在步骤中,圆铁桶厚度为5±1mm,在步骤中,钢水注入量不得低于炉衬上沿30mm。
CN201410049117.9A 2014-02-13 2014-02-13 一种中频感应炉热试方法 Active CN103791721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410049117.9A CN103791721B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种中频感应炉热试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410049117.9A CN103791721B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种中频感应炉热试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103791721A true CN103791721A (zh) 2014-05-14
CN103791721B CN103791721B (zh) 2015-05-06

Family

ID=50667620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410049117.9A Active CN103791721B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种中频感应炉热试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103791721B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107860231A (zh) * 2017-12-01 2018-03-30 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 1t以下感应电炉石英砂炉衬烧结工艺
CN109722549A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 北京科技大学 一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法
CN110530158A (zh) * 2019-09-10 2019-12-03 山东金麒麟股份有限公司 一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法
CN114653933A (zh) * 2022-03-18 2022-06-24 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB310458A (en) * 1928-04-26 1929-11-20 Sigurd Westberg Process of baking a highly refractory lining in metallurgical furnaces, especially induction furnaces, crucibles and the like
JPH09303967A (ja) * 1996-05-15 1997-11-28 Kitashiba Denki Kk 誘導溶解炉の築炉方法
CN1731061A (zh) * 2005-09-14 2006-02-08 青铜峡铝业集团有限公司 炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN103397139A (zh) * 2013-08-11 2013-11-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种中频炉炉衬的烘烤方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB310458A (en) * 1928-04-26 1929-11-20 Sigurd Westberg Process of baking a highly refractory lining in metallurgical furnaces, especially induction furnaces, crucibles and the like
JPH09303967A (ja) * 1996-05-15 1997-11-28 Kitashiba Denki Kk 誘導溶解炉の築炉方法
CN1731061A (zh) * 2005-09-14 2006-02-08 青铜峡铝业集团有限公司 炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN103397139A (zh) * 2013-08-11 2013-11-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种中频炉炉衬的烘烤方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韦建鸿: "用组合式胎模捣筑炉衬", 《机车车辆工艺》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107860231A (zh) * 2017-12-01 2018-03-30 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 1t以下感应电炉石英砂炉衬烧结工艺
CN109722549A (zh) * 2019-01-25 2019-05-07 北京科技大学 一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法
CN110530158A (zh) * 2019-09-10 2019-12-03 山东金麒麟股份有限公司 一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法
CN114653933A (zh) * 2022-03-18 2022-06-24 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法
CN114653933B (zh) * 2022-03-18 2024-01-26 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103791721B (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103791721B (zh) 一种中频感应炉热试方法
CN105066683A (zh) 一种新型真空冶炼炉
CN204718378U (zh) 一种无芯感应炉
CN102732675A (zh) 中频炉新炉的烘炉方法
CN202204308U (zh) 一种用于银浇铸的中频炉内衬
CN107326201B (zh) 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
CN104019666A (zh) 一种中频炉炉体坩埚即时修补的方法
CN202814068U (zh) 感应加热熔炼炉炉膛的结构
CN204963565U (zh) 一种搅拌头烘烤器
CN205897846U (zh) 一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉
CN204329599U (zh) 一种用于生产金属粉体的高保温中频炉
CN201999983U (zh) 用于井式渗碳炉的炉体
CN204353452U (zh) 一种低压铸造机用外密封式保温炉
CN205048959U (zh) 一种新型真空冶炼炉
CN104089482B (zh) 一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺
CN204111856U (zh) 一种盐浴氮化炉
CN202582188U (zh) 快速降温试验加热炉
CN104357607A (zh) 一种高炉烘炉方法
CN205425786U (zh) 设置分离式加热板的高温炉
CN206709604U (zh) 连续生产高温岩/矿棉原料熔液的环保感应电炉
CN203068953U (zh) 一种回转窑
CN202226884U (zh) 球化退火炉
CN204115479U (zh) 一种无芯电炉烘炉装置
CN104498675A (zh) 保温坑式退火炉及其退火处理工艺
CN103759535B (zh) 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant