CN102732675A - 中频炉新炉的烘炉方法 - Google Patents

中频炉新炉的烘炉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102732675A
CN102732675A CN2012101881708A CN201210188170A CN102732675A CN 102732675 A CN102732675 A CN 102732675A CN 2012101881708 A CN2012101881708 A CN 2012101881708A CN 201210188170 A CN201210188170 A CN 201210188170A CN 102732675 A CN102732675 A CN 102732675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
intermediate frequency
frequency furnace
new intermediate
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101881708A
Other languages
English (en)
Inventor
徐建华
马登德
严良峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO Ltd
Original Assignee
ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO Ltd filed Critical ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN2012101881708A priority Critical patent/CN102732675A/zh
Publication of CN102732675A publication Critical patent/CN102732675A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中频炉新炉的烘炉方法，适用于冶炼行业。在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；用煤气对中频炉新炉进行烘炉4-6小时，温度控制在800--900℃；往中频炉新炉内兑入液态钢水，通电升温，当炉内温度达到1650-1700℃，保温烘炉1小时。完成中频炉新炉的烘炉。本发明具有方法设计合理，烘炉时间短、耐材使用寿命提高、降低烘炉电耗的优点。

Description

中频炉新炉的烘炉方法
技术领域
本发明涉及一种中频炉新炉的烘炉方法，适用于冶炼行业。
背景技术
目前，中频炉烘炉都是采用通电烘炉，为了避免升温过快，耐材中的水汽来不及排出，造成烘炉效果差，烘炉过程中只能缓慢提高功率，保证温度缓慢上升。因此，采用通电烘炉，普遍存在的问题是：烘炉时间长，至少12小时，生产节奏变；耐材烘烤效果不好，使用寿命短；冶炼电耗高。而采用本方法烘炉时，通电烘炉时间在2小时左右，烘炉电耗低，耐材寿命有明显的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法设计合理，烘炉时间短、耐材使用寿命提高、降低烘炉电耗的中频炉新炉的烘炉方法
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该中频炉新炉的烘炉方法，其工艺步骤为：
a、在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；
b、用煤气烘烤器对中频炉进行烘烤，升温速度控制在3-3.5摄氏度/min；
c、中频炉炉温达到800—900摄氏度时，将液态钢水注入中频炉内，注钢水过程中，中频炉通电，钢水注完后，将中频炉的功率开启到最大；
d、当中频炉内温度达到1650-1700摄氏度后，保温1小时；
e、摇炉出钢，完成中频炉新炉的烘炉。
作为优选，本发明所述的步骤c中，液态钢水的温度为1400—1550摄氏度。
本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：1、本发明由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，大大节约了烘炉的时间，平均节约11小时/次。由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，降低了烘炉的电耗。由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，烘烤效果好，炉龄有了明显的提高，平均提高20-30炉/炉役。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
下述实施例描述了使用煤气和液体铁水进行中频炉新炉烘炉的具体方法。
实施例1：
按照实际时间，中频炉烘炉的过程为。
9:40  炉底加镍铁 1.2ton。
10:00 煤气点火烘烤，保持在小火，烘烤温度到200℃左右。
10:55 调大煤气流量，烘烤温度到400℃左右。
11:56 调大煤气流量，烘烤温度到600℃左右。
12:58 调大煤气流量，烘烤温度到800℃左右。将电缆换至新炉。
13:55 准备好钢水。
14:00 将钢水注入中频炉新炉15ton，测温1482℃。通电升温。
14:15 测温 1650℃。
14:20 测温 1690℃。调低功率，保温。
15:15 中频炉出钢，烘炉完成。
实施例2：
按照实际时间，中频炉烘炉的过程为。
11:50 炉底加镍铁 1.15ton。
12:00 煤气点火烘烤，保持在小火，烘烤温度到200℃左右。
12:55 调大煤气流量，烘烤温度到400℃左右。
13:50 调大煤气流量，烘烤温度到600℃左右。
14:58 调大煤气流量，烘烤温度到800℃左右；将电缆换至新炉。
16:03 准备好钢水。
16:07 将钢水注入中频炉新炉14.5ton，测温1505℃；通电升温。
16:15 测温 1640℃。
16:19 测温 1695℃；调低功率，保温。
17:14 中频炉出钢，烘炉完成。
实施例3：
按照实际时间，中频炉烘炉的过程为。
15:00 炉底加镍铁 1.23ton。
15:05 煤气点火烘烤，保持在小火，烘烤温度到200℃左右。
15:58 调大煤气流量，烘烤温度到400℃左右。
16:54 调大煤气流量，烘烤温度到600℃左右。
18:00 调大煤气流量，烘烤温度到800℃左右；将电缆换至新炉。
19:04 准备好钢水。
19:09 将钢水注入中频炉新炉15.2ton，测温1520℃；通电升温。
19:19 测温 1640℃。
19:24 测温 1688℃；调低功率，保温。
20:18 中频炉出钢，烘炉完成。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其方法、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种中频炉新炉的烘炉方法，其工艺步骤为：
a、在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；
b、用煤气烘烤器对中频炉进行烘烤，升温速度控制在3-3.5摄氏度/min；
c、中频炉炉温达到800—900摄氏度时，将液态钢水注入中频炉内，注钢水过程中，中频炉通电，钢水注完后，将中频炉的功率开启到最大；
d、当中频炉内温度达到1650-1700摄氏度后，保温1小时；
e、摇炉出钢，完成中频炉新炉的烘炉。
2.根据权利要求1所述的中频炉新炉的烘炉方法，其特征是：所述的步骤c中，液态钢水的温度为1400—1550摄氏度。
CN2012101881708A 2012-06-08 2012-06-08 中频炉新炉的烘炉方法 Pending CN102732675A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101881708A CN102732675A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 中频炉新炉的烘炉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101881708A CN102732675A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 中频炉新炉的烘炉方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102732675A true CN102732675A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46988970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101881708A Pending CN102732675A (zh) 2012-06-08 2012-06-08 中频炉新炉的烘炉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102732675A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397139A (zh) * 2013-08-11 2013-11-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种中频炉炉衬的烘烤方法
CN107326201A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 鄂州市金刚石技术研发中心 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
CN108165701A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 攀枝花钢城集团有限公司 中频炉新炉烘炉方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928479A (zh) * 2006-09-25 2007-03-14 云南铝业股份有限公司 无芯感应工频炉炉衬的制备方法
CN101334238A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 中国铝业股份有限公司 间歇式运行中频炉石英坩埚的欠烧结烘炉方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928479A (zh) * 2006-09-25 2007-03-14 云南铝业股份有限公司 无芯感应工频炉炉衬的制备方法
CN101334238A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 中国铝业股份有限公司 间歇式运行中频炉石英坩埚的欠烧结烘炉方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
景根生: "延长中频炉炉衬寿命探讨", 《有色冶金节能》 *
陈国翠: "铬合金电炉烘炉与带料烘炉实践简介", 《铁合金》 *
鲍建国: "利用焦炉煤气替代电炉炼钢烘烤用的柴油和液化气的实践", 《冶金动力》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397139A (zh) * 2013-08-11 2013-11-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种中频炉炉衬的烘烤方法
CN103397139B (zh) * 2013-08-11 2016-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种中频炉炉衬的烘烤方法
CN107326201A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 鄂州市金刚石技术研发中心 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
CN107326201B (zh) * 2017-06-26 2019-01-11 鄂州市金刚石技术研发中心 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
CN108165701A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 攀枝花钢城集团有限公司 中频炉新炉烘炉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104357650B (zh) 一种熔池熔炼快速造熔池方法
CN101914715B (zh) 一种冶炼不锈钢母液的方法
CN104928433A (zh) 一种顶底复吹转炉的烘炉方法
CN104313230A (zh) 燃气熔分炉和炼铁装置以及它们的还原工艺
CN102732675A (zh) 中频炉新炉的烘炉方法
CN103397139B (zh) 一种中频炉炉衬的烘烤方法
CN103791721B (zh) 一种中频感应炉热试方法
CN105509485A (zh) 一种电石炉开炉方法
CN109593905A (zh) 一种转炉炉内废钢烘烤方法
CN107326201B (zh) 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
CN204718378U (zh) 一种无芯感应炉
CN101733397B (zh) 钢包碱性炉衬的烘烤方法
CN103727795B (zh) 一种大型直流电弧炉直接送电烘炉方法
CN102559994A (zh) 电炉铁水烘炉方法
CN101334238A (zh) 间歇式运行中频炉石英坩埚的欠烧结烘炉方法
CN101823832B (zh) 全电熔绝缘子玻璃窑炉
CN106702084B (zh) 一种降低lf炉电耗的方法
CN206269583U (zh) 盐浴炉
CN101269984A (zh) 缩短开新炉时电炉耐材烧结时间的方法
Toulouevski et al. Modern steelmaking in electric arc furnaces: history and development
CN104357607A (zh) 一种高炉烘炉方法
CN103759535B (zh) 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法
CN201686605U (zh) 全电熔绝缘子玻璃窑炉
CN202757443U (zh) 一种直接提炼红土镍矿的回转窑电弧炉
CN203148207U (zh) 一种全纤维井式坩埚熔化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121017