CN104357650B - 一种熔池熔炼快速造熔池方法 - Google Patents

一种熔池熔炼快速造熔池方法 Download PDF

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    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap

Abstract

本发明公开了一种熔池熔炼快速造熔池方法,它包括以下步骤:(1)、投料:将含有Cu、Fe、SiO2和CaO的贫化电炉水淬渣投放至烘炉底形成厚度为300-400cm的底层料;(2)、烘炉:待底层料投放完毕,分三阶段逐步升温至900℃,当炉膛温度大于900℃时,烘炉结束;(3)、造熔池:向炉腔内投料,当待底层料开始融化时,改变加料量直至炉膛内熔体分层且有喷溅渣形成。本发明的有益效果是将熔池熔炼烘炉和富氧造熔池有机整合在一起高效快速造熔池,三阶段逐步升温能迅速过渡到造锍熔炼产物的产出,形成熔体温度高,渣流动性好,粘度低,且燃料消耗少,投资少,操作简单,环保清洁,适用于大部分熔池熔炼造熔池。

Description

-种膝池膝炼快速造膝池方法
技术领域
[0001 ]本发明设及冶炼工艺烙池制造方法,尤其设及一种烙池烙炼快速造烙池方法。
背景技术
[0002] =菱法、艾萨法、卡尔多炉法和北儀法均属于有色金属烙池烙炼法,目前,对烙池 烙炼造烙池研究甚少。相关侧吹、底吹造烙池方法均采用固态造烙池法,如同鼓风炉造烙池 方法或添加焦炭、木材进行长时间升溫,存在不均匀燃烧,由于顶吹烙池烙炼炉膛较高,产 出高浓度的CO易引起爆炸;此外,注入烙体造烙池,必须增加相关造渣设备,如闲置鼓风炉 或者小型电炉,且大量烙融渣直接加入烙池对炉膛耐火砖冲刷侵蚀严重,影响炉子使用寿 命。国内外对造烙池研究甚少,中国发明专利公开号CN101144121A公开了一种烙池烙炼的 固体开炉方法,即首先投入木柴和焦炭,采用小火、中火、大火长时间烘炉,后鼓风,烙体分 层;中国发明专利公开号CN1766133公开了先在矿热电炉的炉体内底面铺设一碳素材料层 和铺设木材堆,在铺设木材堆时,先在木材堆内埋设由碳素材料制成的导电柱;然后向炉体 内投放矿料,利用矿热电炉的电极烙化混合物料造烙池,W上两种方法造烙池的速度较慢, 形成烙体溫度不高,渣流动性差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是现有的造烙池方法速度较慢、形成烙体溫度不高,渣 流动性差,为此提供一种烙池烙炼快速造烙池方法。
[0004] 本发明的技术方案是:一种烙池烙炼快速造烙池方法,它包括W下步骤:(1 )、按烘 炉升溫曲线要求进行烤炉结束后,控制炉膛溫度120(TC,将炉渣投入炉底,炉渣层高度300~ 350mm;控制料速及调节燃料比:投入精矿5t/h、块煤1.3t/h、燃油量900~lOOOKg/h、风量 10800~12000NmVh,富氧浓度23%,经过0.化烙化;(2)、待炉底炉渣烙化后,改变加料量为精 矿15t/h,块煤1.5t/h,燃油量400~450Kg/h,风量leOOONmVh,提高富氧浓度至28~30%,经过 Ih烙化,有喷瓣渣形成后将下喷枪浸没至烙池液面下,精矿加料量增加为40t/h,块煤加料 量增加为4.7t/h,加入烙剂石英石3.5t/h,提高富氧浓度至45.75%~54.86%,经过0.化顶吹 烙炼,当渣线层高度超过计算高度后达到冶炼要求,造烙池阶段结束。
[0005] 上述方案中所述炉渣包括0.6wt%的Cu、36.86wt%的化、36.86wt%的Si02和6.14wt〇/〇 的 CaO。
[0006] 本发明的有益效果是主要采用先向炉底加入一定量的炉渣,并在不同加料量时选 择所需的最佳富氧浓度,迅速过渡至炉膛内形成优良的喷瓣渣。利用所加特定组成的炉渣 在一定的富氧浓度下能够完全燃烧进行高效快速造烙池,W产出合格的造梳烙炼产物,形 成烙体溫度高,渣流动性好,粘度低,且燃料消耗少,操作简单,过程简短,环保清洁,适用于 大部分烙池烙炼快速造烙池。
具体实施方式
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[000引实施例1:(1)、按烘炉升溫曲线要求进行烤炉结束后,控制炉膛溫度120(TC,将炉 渣投入炉底,炉渣包括0.6wt%的Cu、36.86wt%的Fe、36.86wt%的Si02和6.14wt%的CaO,炉渣 层高度300mm;控制料速及调节燃料比:投入精矿5t/h、块煤1.3t/h、燃油量900Kg/h、风量 IOSOONm3A,富氧浓度23%,经过0.化烙化;(2)、待炉底炉渣烙化后,改变加料量为精矿15t/ h,块煤1.5t/h,燃油量400Kg/h,风量leOOONmVh,提高富氧浓度至28%,经过比烙化,有喷瓣 渣形成后将下喷枪浸没至烙池液面下,精矿加料量增加为40t/h,块煤加料量增加为4.7t/ h,加入烙剂石英石3.5t A,提高富氧浓度至45.75%,经过0.化顶吹烙炼,当渣线层高度超过 计算高度后达到冶炼要求,造烙池阶段结束。
[0009] 实施例2: (1)、按烘炉升溫曲线要求进行烤炉结束后,控制炉膛溫度120(TC,将炉 渣投入炉底,炉渣包括0.6wt%的Cu、36.86wt%的Fe、36.86wt%的Si〇2和6.14wt%的CaO,炉渣 层高度320mm;控制料速及调节燃料比:投入精矿5t/h、块煤1.3t/h、燃油量950Kg/h、风量 11000 NmVh,富氧浓度23%,经过0.化烙化;(2)、待炉底炉渣烙化后,改变加料量为精矿 15t/h,块煤1.5t/h,燃油量420Kg/h,风量16000 Nm^h,提高富氧浓度至29%,经过化烙化, 有喷瓣渣形成后将下喷枪浸没至烙池液面下,精矿加料量增加为40t/h,块煤加料量增加为 4.7t/h,加入烙剂石英石3.5t/h,提高富氧浓度至50%,经过0.化顶吹烙炼,当渣线层高度超 过计算高度后达到冶炼要求,造烙池阶段结束。
[0010] 实施例3: (1)、按烘炉升溫曲线要求进行烤炉结束后,控制炉膛溫度120(TC,将炉 渣投入炉底,炉渣包括0.6wt%的Cu、36.86wt%的Fe、36.86wt%的Si〇2和6.14wt%的CaO,炉渣 层高度350mm;控制料速及调节燃料比:投入精矿5t/h、块煤1.3t/h、燃油量lOOOKg/h、风量 12000NmVh,富氧浓度23%,经过0.化烙化;(2)、待炉底炉渣烙化后,改变加料量为精矿15t/ h,块煤1.5t/h,燃油量450Kg/h,风量leOOONmVh,提高富氧浓度至30%,经过比烙化,有喷瓣 渣形成后将下喷枪浸没至烙池液面下,精矿加料量增加为40t/h,块煤加料量增加为4.7t/ h,加入烙剂石英石3.5t A,提高富氧浓度至54.86%,经过0.化顶吹烙炼,当渣线层高度超过 计算高度后达到冶炼要求,造烙池阶段结束。
[0011] 造烙池结束后,调整风量,氧浓度,燃油量,块煤量,料量及相关冶炼技术参数,喷 枪浸没渣层,逐步进入正常冶炼生产要求。
[0012] 整个造烙池阶段从烘炉到达到正常冶炼要求,共需IOh左右,大大提高了烙池烙炼 炉有效作业时间,提高了炉子生产能力。
[0013] 具体操作步骤如下表:
[0014]
[0015] 对不同时间阶段的加料有如下说明
Figure CN104357650BD00051
[0016] (1)烘炉阶段:8:00投放第一批次底层料(混匀后一次性投放);
[0017] (2)造烙池阶段:控制料速进料法,15:30~16:00,精矿2t/h,块煤ItA; 16:00~16: 30,精矿41/11,块煤1.31/11;16:30~17:30,精矿151/11,块煤31/11;17:30~18:00,精矿401/11, 烙剂石英石3.5t/h,块煤4.7t/h; 18:00~18:30,精矿SOtA,石英石4.5t/h,块煤4.7t/h。
[0018] 富氧造烙池在较短的时间即可完成,所铺的底层料有效避免了炉膛底部耐火砖的 腐蚀,炉膛分=段升溫,溫度均匀,不存在炉衬骤热引起断裂和剥落,保护了炉膛,完成了快 速造烙池,造烙池期间控制加入的精矿、块煤、烙剂、富氧浓度、风量和燃油量,使得所形成 烙池烙体溫度高,有利于渣-梳的分层,顺利进入正常生产。
[0019] 本发明中的特定组成的炉渣可W在富氧环境下迅速充分燃烧,缩短造烙池时间, 化成的瞄體疮席音高。且化参擲对比机下亲,
[0020] 可见本发明中的炉渣相对于现有的
Figure CN104357650BD00052
炉渣粘度低、密度小、融化溫度低,导热性高, 因此缩短了造烙池的时间,实现了快速早烙池。

Claims (1)

1. 一种熔池熔炼快速造熔池方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、投料:将含有Cu、Fe、 Si02和CaO的贫化电炉水淬渣投放至烘炉底形成厚度为300-400cm的底层料;(2)、烘炉:待 底层料投放完毕,分三阶段逐步升温至900°C,第一阶段用喷枪向炉腔内喷入燃油400Kg/h, 鼓入风量7000Nm 3/h,经过lh升温,温度达到350 °C,保温0.5-lh;第二阶段用喷枪向炉腔内 喷入燃油500Kg/h,鼓入风量6000Nm3/h,经过2h升温,温度达到650°C,保温1-1.5h;第三阶 段用喷枪向炉腔内喷入燃油900Kg/h,鼓入风量10800Nm 3/h,经过2.5h升温,温度达到900 °C,当炉膛温度大于900°C时,烘炉结束;(3)、造熔池:向炉腔内投料,具体为精矿2t/h,块煤 1.3t/h,燃油量900-1000Kg/h,风量10800~12000Nm 3/h,富氧浓度21%,当待底层料开始融化 时,改变加料量为精矿4t/h,块煤1.5t/h,燃油量400-450Kg/h,风量16000Nm 3/h,富氧浓度 45.75%~54.86%,经过lh化料升温,精矿加料量增加为40t/h,块煤加料量增加为4.7t/h,加 入熔剂石英石3.5t/h,经过0.5h化料升温,精矿加料量增加为80t/h,熔剂石英石增加为 4.5t/h,直至炉膛内熔体分层且有喷溅渣形成。
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