CN109593905A - 一种转炉炉内废钢烘烤方法 - Google Patents

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吴杰
崔猛
刘寒冰
李林杰
邢建森
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种转炉炉内废钢烘烤方法,属于钢铁冶炼领域,转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤:a、将废钢加入转炉内;b、将焦炭加入到转炉内,所述焦炭分散在所述废钢周围;c、使用氧枪向转炉炉内供氧,使所述焦炭在转炉内燃烧反应,烘烤所述废钢;d、烘烤结束后,转炉进行兑铁。本发明公开的一种转炉炉内废钢烘烤方法操作简单,节能环保,突破了炉内热量局限,提高了废钢利用率。

Description

一种转炉炉内废钢烘烤方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种转炉炉内废钢烘烤方法。
背景技术
废钢是转炉炼钢的主要原料之一,转炉每利用1吨废钢,可节约铁矿石2-3 吨,减少大量的废气、废水及废渣排放,环境效益明显。因此,废钢可作为转炉冶炼的一种清洁能源使用。
实际生产中,受困于入炉铁水物理热及化学热的局限,废钢使用占比在15%左右,炉内反应基本处于热平衡状态,无法继续提高废钢使用率,现有技术中废钢使用率偏低是提高转炉冶炼效率的重要瓶颈。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种操作简单,节能环保,突破了炉内热量局限,提高了废钢利用率的转炉炉内废钢烘烤方法。
本发明是这样实现的,转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤:
a、将废钢加入转炉内;
b、将焦炭加入到转炉内,所述焦炭分散在所述废钢周围;
c、使用氧枪向转炉炉内供氧,使所述焦炭在转炉内燃烧反应,烘烤所述废钢;
d、烘烤结束后,转炉进行兑铁。
在该技术方案中,通过废钢斗将废钢加入转炉内,加入废钢重量28-30吨,占转炉炉内体积1/6,和现有技术相比,增加了废钢重量3吨,转炉炉体保证垂直位置;通过转炉高位仓将焦炭加入到转炉内,使焦炭分散在所述废钢周围,焦炭发生燃烧反应时,可对废钢进行充分预热,在不占用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温,降低了铁水消耗,提高了废钢利用率。
在上述技术方案中,所述步骤b中,加入的所述焦炭与步骤a中加入的所述废钢的质量比为1:100;
所述步骤c中,所述氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h,4-5分钟 5000m3/h,6-10分钟7000m3/h。
焦炭与废钢的质量比为1:100,该质量比与供氧流量相匹配,使焦炭在短时间内充分燃烧,对废钢进行充分预热,在不占用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温;氧枪的供氧时间为6-10分钟,并设定了各阶段的供氧流量,使焦炭在供氧时间内足以充分燃烧,同时,也不会因为供氧时间过长造成供氧浪费。
在上述技术方案中,所述步骤c中,所述氧枪的供氧枪位为3-3.5m。
供氧枪位为3-3.5m,供氧枪位若低于该设定范围,氧枪头部容易接触废钢进而损坏氧枪头;供氧枪位若高于该设定范围,将造成焦炭点火燃烧困难。
综上所述:本发明转炉炉内废钢烘烤方法,在转炉炉内对废钢进行预热烘烤,不利用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温,增加了单炉废钢使用量,使转炉的废钢利用率提升至25%以上,降低了铁水消耗;充分利用清洁能源炼钢,环保节能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明公开的一种转炉炉内废钢烘烤方法操作简单,节能环保,突破了炉内热量局限,提高了废钢利用率,为了进一步说明本发明,进行详细阐述如下:
一种转炉炉内废钢烘烤方法,转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤:a、将废钢加入转炉内;b、将焦炭加入到转炉内,焦炭分散在废钢周围;c、使用氧枪向转炉炉内供氧,使焦炭在转炉内燃烧反应,烘烤废钢;d、烘烤结束后,转炉进行兑铁。
在该技术方案中,通过废钢斗将废钢加入转炉内,加入废钢重量28-30吨,占转炉炉内体积1/6,和现有技术相比,增加了废钢重量3吨,转炉炉体保证垂直位置;通过转炉高位仓将焦炭加入到转炉内,使焦炭分散在废钢周围,焦炭发生燃烧反应时,可对废钢进行充分预热,在不占用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温,降低了铁水消耗,提高了废钢利用率。
在上述技术方案中,步骤b中,加入的焦炭与步骤a中加入的废钢的质量比为1:100;步骤c中,氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h,4-5分钟 5000m3/h,6-10分钟7000m3/h。焦炭与废钢的质量比为1:100,该质量比与供氧流量相匹配,使焦炭在短时间内充分燃烧,对废钢进行充分预热,在不占用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温;氧枪的供氧时间为6-10 分钟,并设定了各阶段的供氧流量,使焦炭在供氧时间内足以充分燃烧,同时,也不会因为供氧时间过长造成供氧浪费。
在上述技术方案中,步骤c中,氧枪的供氧枪位为3-3.5m。供氧枪位为 3-3.5m,供氧枪位若低于该设定范围,氧枪头部容易接触废钢进而损坏氧枪头;供氧枪位若高于该设定范围,将造成焦炭点火燃烧困难。
工作原理:将废钢装入转炉后,通过废钢斗向炉内加入废钢,通过转炉高位仓向炉内加入焦炭,焦炭分散在废钢周围,焦炭作为炉内燃烧的燃料,利用炉内氧枪对焦炭吹氧点火,使焦炭在短时间内充分燃烧,对废钢进行充分预热,在不占用转炉冶炼热量的情况下,使常温状态的废钢快速升温。焦炭与废钢质量比为1:100,氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h,4-5分钟5000m3/h, 6-10分钟7000m3/h,焦炭与废钢的质量比与供氧流量和供氧时间相匹配,使焦炭在供氧时间内足以充分燃烧;氧枪的枪位为3-3.5m,保证氧枪安全使用,可对焦炭进行引燃。
采用该转炉炉内废钢烘烤方法,单炉废钢用量平均增加3t,可实现废钢比由19.4%,提高至22.1%,废钢比提升了2.7%,提高了清洁能源的利用率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转炉炉内废钢烘烤方法,其特征在于,转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤:
a、将废钢加入转炉内;
b、将焦炭加入到转炉内,所述焦炭分散在所述废钢周围;
c、使用氧枪向转炉炉内供氧,使所述焦炭在转炉内燃烧反应,烘烤所述废钢;
d、烘烤结束后,转炉进行兑铁。
2.如权利要求1所述的转炉炉内废钢烘烤方法,其特征在于,所述步骤b中,加入的所述焦炭与步骤a中加入的所述废钢的质量比为1:100;
所述步骤c中,所述氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h,4-5分钟5000m3/h,6-10分钟7000m3/h。
3.如权利要求1所述的转炉炉内废钢烘烤方法,其特征在于,所述步骤c中,所述氧枪的供氧枪位为3-3.5m。
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